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El proceso de fabricación de calzado dentro de nuestra región no está muy desarrollado en la parte tecnológica. Incluso la mayor parte del proceso puede ser hecho enteramente a mano. Por lo tanto, es relativamente fácil para cualquier persona con cierta experiencia en la fabricación constituir su propia empresa o tienda, usualmente estás se montan dentro de los ambientes de su misma casa.

El proceso se inicia con el acopio de las materias primas y los insumos, siendo el cuero el más importante, seguido por el diseño del producto y los moldes, el diseño en la mayoría de ocasiones se hace la primera vez, ya que para las veces posteriores ya se tendrán los moldes o patrones hechos de un determinado modelo. Se continúa con el proceso de planificación de la producción (necesidad de insumos, mano de obra y tiempo disponible), para proceder con el corte del cuero, aparado o perfilado, armado o ensuelado. Finalmente se les da el acabado final y se embala o empaqueta el producto terminado para su comercialización (PÉREZ, y otros, 2008).

Figura 2.3 Proceso Productivo del Calzado

Fuente: (Elaboración Propia, 2016)

a)Abastecimiento de Material

El cuero es la materia prima del calzado, este puede ser de origen natural o sintético. Cuando se habla de cuero de origen natural nos referimos al resultado de procesar las pieles de animales como reses, ovejas, culebras, etc. El cuero natural que utilizan las empresas

Abastecimiento de Material Diseño de Producto Corte de Cuero Perfilado o Aparado Armado o Ensuelado Alistado

liberteñas son procesadas por las curtiembres de la región, las cuales han ido incrementándose con el mismo éxito que las compañías de calzado, pero que se ven afectadas por la importación de cuero sintético, este cuero sintético se hace pasar por cuero natural pero la calidad es muy inferior (PÉREZ, y otros, 2008).

Los demás insumos son de origen variado, algunos hechos dentro de nuestro país y otros en el extranjero, mayormente los productos nacionales tienen mejor precio y a la vez menor calidad, las empresas que comercializan su calzado a un mercado de costo medio-bajo usan productos nacionales y los que apuntan a un mercado medio-alto o incluso el extranjero usan productos importados para ofrecer mejor calidad (BALLÓN, 2008).

b)Diseño de Calzado y Moldes

El diseño del calzado es un proceso a través del cual se crean nuevos modelos o diseños, del cual se obtiene como resultado los moldes que vienen a ser los patrones de corte, además de dejar establecido la forma en que irán encajando las piezas para su confección. El diseño se puede hacer de manera artesanal o a través de computadora. La forma artesanal es con hormas reales, la cual se forra con cinta de agua y sobre esta cinta se hace el diseño dibujando como se desea el nuevo modelo, luego se procede a despegar obteniendo un bosquejo de los moldes los cuales son llevados a cartón para hacer los ajustes y correcciones necesarias quedando como resultado un patrón base sobre la cual se hacen escalas y se obtienen las demás tallas. El escalado de tallas se puede hacer manual, aunque la mayoría de diseñadores usa Corel Draw para hacer esta escala, solo escanean los moldes originales y proceden a realizar la escala (PÉREZ, y otros, 2008).

Figura 2.4 Diseño Artesanal de Calzado

Fuente: (GENTILE, 2006)

La forma completamente computarizada es utilizando hormas en 3D y el diseño y escala se hace totalmente en computadora, existen varios programas que ofrecen herramientas para realizar el diseño pero su uso no es muy común ya que son muy costosas y además para realizar el diseño se tiene que contar con la horma que se va a usar, y el proceso de digitalización de horma es costoso y tedioso (GENTILE, 2006).

Figura 2.5 Diseño Computarizado de Calzado (shoemaster)

Fuente: (GENTILE, 2006)

c) Corte de Cuero

Este proceso se realiza usando los moldes que se obtuvieron del diseño, la forma de hacerlo es sobreponiendo las moldes y cortando con una “chaveta” o cuchilla. Hay empresas que cuentan con cortadoras láser, que les hace más eficiente el trabajo ya que las piezas salen más exactas (PÉREZ, y otros, 2008).

Figura 2.6 Cortado de Cuero

Fuente: (Elaboración Propia, 2016)

d)Aparado o Perfilado

En este proceso en donde se unen las piezas que resultaron del corte de cuero, cuando se usa cuero natural de suele hacer un desbastado para evitar que las partes donde se sobreponen las piezas no queden muy gruesas. Para unir las piezas se suele usar pegamento. En los moldes se define como se unen las piezas y la manera que deben quedar sobrepuestas. Luego de que se pegan se procede a la costura para fijar bien las piezas, para la costura se usan maquinas industriales que son comunes en los talleres de calzado (PÉREZ, y otros, 2008).

Figura 2.7 Aparado o Perfilado

e) Armado o Ensuelado

Este proceso sirve para darle forma al calzado, una vez que se tiene el corte perfilado, a este se le suele untar un insumo de endurado para que posteriormente mantenga la forma de la horma sobre la que se monta el corte, aquí se usa suela o cartón además de la planta o huella, dependiendo del modelo. Quizás este proceso implique un poco más de riesgo ya que se va a manipular el calzado a altas temperaturas, esto debido a que tiene que estar caliente para que el pegamento sea resistente y no se despegue al poco tiempo (PÉREZ, y otros, 2008).

Figura 2.8 Armado o Ensuelado

Fuente: (Elaboración Propia, 2016)

f) Alistado o Acabado

Este es el último proceso donde se le da el toque final, que pone la plantilla, se pintan filos además de proceder al embalaje para su posterior comercialización (BALLÓN, 2008).