6. Effectiveness of Preparing Trainees Sufficiently In the Subject Area
6.1 Changes in subject knowledge
Ya con la situación actual de la empresa analizada desde el punto de vista de la técnica del interrogatorio y analizadas las problemáticas y/o oportunidades de mejora que se dan en la cadena de suministro, es posible pensar en soluciones que puedan realizarse para aprovechar dichas oportunidades de mejora que se identificaron. La siguiente técnica del interrogatorio evalúa cada problemática a partir de las preguntas fundamentales del método, pero enfocadas hacia una situación ideal de lo que debería hacerse a partir de lo cual surgen propuestas de mejoramiento. Finalmente se decide si es posible realizar cada una de las propuestas realizadas y argumentando las razones.
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Tabla 19: Técnica del interrogatorio para la situación propuesta de Royal Leather S.A.S. ABASTECIMIENTO
No Problemática principal ¿Qué debe hacerse? ¿Cómo debe hacerse? ¿Dónde debe
hacerse? ¿Quién debe hacerlo? ¿Cuándo debe hacerse? ¿Por qué debe hacerse? ¿Puede hacerse?
1 Se compran materias primas en cantidades superiores a las necesarias, incurriendo en grandes costos en compra de materiales Diseñar un modelo de gestión de inventarios MRP Estableciendo un plan de producción donde se especifiquen las referencias a fabricar durante el año, el momento en el que deben comprarse los materiales y la cantidad
a comprar, al igual que los costos de compra de
materiales y almacenamiento En las instalaciones de Royal Leather S.A.S.
las áreas de compras y producción de Royal
Leather S.A.S.
Al inicio de cada año y darle seguimiento cada
mes
Porque así es posible controlar los costos de
compra de materias primas y evitar que la empresa se quede sin
materiales Sí, pero es importante señalar cuál es el método o combinación
de métodos que optimiza en mayor medida los costos de compra de materiales y
de almacenamiento, además de que sea más cómodo de aplicar para
la empresa Porque se puede
determinar un tiempo óptimo para solicitar un
pedido Porque permite la optimización de costos de inventario y almacenamiento Porque se puede determinar un tamaño económico de pedido que sea manejable para
la empresa
2
El procedimiento y parámetros con los que los clientes realizan sus
compras varía dependiendo del cliente
Estandarizar un proceso general que se aplique a
todos los clientes
Estableciendo parámetros específicos
que deben seguir los clientes para ordenar
sus pedidos En las instalaciones de Royal Leather S.A.S Le área de ventas en conjunto con los
clientes
Preferiblemente al momento de establecer
el plan de producción anual para evitar mayores imprevistos en
la producción
Porque hace más fácil pronosticar la demanda
futura de pedidos de todas las referencias aplicando un mismo sistema para todas ellas
No se puede aplicar debido a que el convenio pactado con
los clientes no puede modificarse, y en caso de que ocurra es posible
perderlos
3
Es períodos del año en donde la demanda sube,
el almacén se satura al no poder abastecer toda
la mercancía que se compra o se necesita
Comprar o arrendar una bodega adicional para
almacenar la materia prima que no cabe en el
almacén actual
Cotizando almacenes en varios centros logísticos
de la ciudad Es necesario ir hasta los almacenes para revisarlos y determinar si cubre las necesidades de la empresa
El área encargada del proceso de almacenamiento de
materias primas de Royal Leather S.A.S.
Apenas haya presupuesto para poder
adquirir el almacén
Porque así se evita que el almacén actual de
materias primas se sature y el proceso de compra de materiales no se vea afectado por
ello
No, porque la empresa no tiene presupuesto
para adquirir activos fijos para el presente año, además de que no
se disponen de los recursos económicos para su mantenimiento
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Optimizar el proceso de compra de materias primas teniendo en cuenta la capacidad del
almacén actual Organizando el proceso de compra de materiales mediante un modelo de gestión de inventarios En las instalaciones de Royal Leather S.A.S
las áreas de compras y producción de Royal
Leather S.A.S.
Se debe planear para el momento en el que se
diseña el plan de producción anual
Porque así se logra evitar que el almacén se
sature por falta de capacidad
Sí, pero se logra a partir de de optimización de compra de materiales a
partir del modelo de gestión de inventarios
que se vaya a seleccionar
PRODUCCION
No Problemática principal ¿Qué debe hacerse? ¿Cómo debe hacerse? ¿Dónde debe
hacerse? ¿Quién debe hacerlo? ¿Cuándo debe hacerse? ¿Por qué debe hacerse? ¿Puede hacerse?
1
Algunas actividades del proceso son realizadas por solo un operario y generan demoras en
algunos puntos del proceso
Contratar más operarios para que se dediquen a
trabajar en dichas actividades
Determinando qué actividades son cuellos de botella mediante la aplicación del método
de balanceo de línea En la planta de Royal Leather S.A.S. El área de producción determina qué actividades necesitan de más personal y recursos humanos contrata a los trabajadores
Apenas sea posible contratar a nuevos empleados Porque se eliminan cuellos de botella y el proceso trabaja más rápido
No, porque la empresa no tiene espacio ni dinero para colocar puestos adicionales de trabajo de los que hay
Replantear la distribución de la mano
de obra existente con respecto a los puestos de trabajo del proceso
Determinando qué actividades son cuellos de botella mediante la aplicación del método de balanceo de línea El área de producción determina cómo deben estar distribuidos los puestos de trabajo
Apenas sea posible realizar la reestructuración de planta Porque se eliminan cuellos de botella y el proceso trabaja más rápido Sí puede aplicarse, ya que para la empresa resulta más fácil y económico capacitar
que contratar
2
Mientras que se realiza la revisión de las unidades y
se espera a que un operario esté libre hay demoras de por lo menos
21 minutos
Analizar los puntos en donde ocurren esperas programadas (gestión de
calidad)
Determinando si es necesario realizar una revisión en cada punto
del proceso
En la planta de Royal Leather
S.A.S.
El área de producción determina cómo debe realizarse el proceso
de fabricación de billeteras
En el momento en el que se vaya a iniciar con
una orden de producción
Porque la empresa así evita perder tiempo en demoras a causa de los controles de calidad
Sí puede aplicarse, ya que no implica costo alguno para la empresa
3
La jornada laboral es más larga que la estándar de 8 horas y se recurre con frecuencia a trabajar horas extra Analizar la capacidad productiva de la empresa y ajustar la jornada laboral a la demanda que se pronostique Determinando el plan de compra de materiales y de producción de unidades
que determine las cantidades a comprar y producir durante el año
En la planta de Royal Leather
S.A.S.
El área de producción determina el tiempo
que dura la jornada de trabajo en el área de producción
En el momento en el que se vaya a iniciar con
una orden de producción
Porque de esta manera se evita el consumo de horas adicionales de trabajo, disminuyendo
así el costo de trabajo por horas extras
Sí puede aplicarse, mediante la implementación de un plan organizado de producción y de compra de materiales 4 Al momento de realizar el plan de producción, este se realiza de forma
muy general sin especificar las referencias demandadas
por los clientes
Establecer un plan de producción en donde se
determine las cantidades a fabricar de
cada referencia y los períodos en donde debe
hacerse
A partir del modelo de gestión de inventarios que se utilice, es posible
trazar un plan de producción acorde a las
necesidades de la empresa y de los clientes En las instalaciones de Royal Leather S.A.S.
Los directores del área de producción establecen el plan de
producción anual
Al momento que se traza el plan de gestión
de inventarios
Porque de esta manera los procesos de compra
de materiales y producción se sincronizan y trabajan
bajo los mismos parámetros
Si, es conveniente establecerlo al mismo tiempo que el modelo
de gestión de inventarios
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DISTRIBUCION No Problemática principal ¿Qué debe hacerse? ¿Cómo debe hacerse? ¿Dónde debe
hacerse? ¿Quién debe hacerlo? ¿Cuándo debe hacerse? ¿Por qué debe hacerse? ¿Puede hacerse?
1
Dadas las exigencias de algunos clientes, el proceso de empaque se
maneja de manera diferente para algunos
de ellos
Establecer un proceso estándar de distribución
que pueda aplicarse a todos los clientes
Seleccionando un tipo de embalaje para empacar las billeteras de todos los pedidos y
clientes En las instalaciones de Royal Leather S.A.S. El personal encargado del empaque de productos
Cuando la empresa y los clientes hayan llegado a
un común acuerdo
Porque así la empresa tiene un mejor control sobre los costos de empaques y mayor facilidad para llevar a
cabo el proceso
No se puede aplicar debido a que el convenio pactado con
los clientes no puede modificarse, y en caso de que ocurra es posible
perderlos
2
La empresa solo establece un presupuesto anual para
la subcontratación del transporte sin clasificarlo
por líneas, meses o destinos. Adquirir vehículos de transporte para el despacho de mercancías nacionales (preferiblemente camiones)
Cotizando el valor de los camiones que se deseen
comprar en varios concesionarios En los concesionarios donde vendan camiones El área de distribución de la empresa Cuando la empresa disponga de los recursos
para la adquisición de los vehículos
Porque de esta manera la empresa tiene una mayor autonomía para
enviar los pedidos, al igual que un mayor control sobre estos
No, porque la empresa no tiene presupuesto
para adquirir activos fijos para el presente año, además de que no
se disponen de los recursos económicos para su mantenimiento
Establecer un control con respecto al peso y volumen de la mercancía
que se pretende despachar
A partir del plan de producción que sea trazado, es posible establecer un control
más acertado con respecto a los aspectos
a considerar para los costos de envíos En las instalaciones de Royal Leather S.A.S. El área de distribución de la empresa en conjunto con el área
de producción
Al momento que se traza el plan de
producción
Porque de esta manera la empresa puede establecer un plan de despachos mediante TCC que facilite la concepción de estos costos
Sí, pero se logra a partir del plan de producción que se vaya a trazar en
conjunto al de almacenamiento
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Como se puede apreciar en la tabla, se pensó en varias soluciones/alternativas posibles para poder combatir a las problemáticas identificadas en cada eslabón, algunas de las cuales no son factibles ya que la empresa no dispone de los recursos para poder implementarlas o no solucionan la problemática en su totalidad. Sin embargo, algunas de las propuestas resultaron factibles y se pueden analizar para saber si realmente ayudan a solucionar los problemas y si son factibles económicamente de aplicar.
En el eslabón de producción se propuso soluciones para las 3 problemáticas principales, solo se encontraron soluciones factibles para las problemáticas de compra imprecisa de materias primas y saturación de la bodega de materiales. Para la primera problemática se propuso establecer un sistema de gestión de inventarios que permita optimizar el proceso de compra de inventarios y se compren materiales en cantidades acordes con la demanda pronosticada para los períodos futuros. Con respecto a la segunda problemática, la solución puede darse con la aplicación del sistema de gestión de inventarios que se vaya a proponer para solucionar la otra problemática, ya que de esta manera se optimiza también el espacio en bodega evitando una saturación no programada.
Para el sistema de gestión de inventarios se pensó en el modelo MRP, el cual permite una estrecha compenetración con el área de producción, ya que puede diseñarse a partir de un plan agregado de producción y un plan maestro de producción.
En el eslabón de producción, donde la mayoría de problemáticas se deben a que hay demoras en el proceso debido a las inspecciones de calidad y cuellos de botella, se ha propuesto establecer un plan de producción acorde con el sistema de gestión de inventarios propuesto que permita establecer metas de producción más realistas y disminuir los costos presupuestados para el año y la cantidad de horas trabajadas, disponiendo solamente de los recursos con los que la empresa cuenta actualmente. Adicionalmente, se pensó en replantear mediante el balanceo de línea la distribución de puestos de trabajo para poder aumentar la productividad de la empresa y de esta manera pueda responder mejor a la demanda de cada período y a la vez reducir costos en mano de obra.
En el eslabón de distribución se definió establecer un sistema de control de costos de transporte con base en la planeación realizada en los 2 eslabones anteriores, para que de esta manera la empresa pueda anticipar mejor los costos en esta actividad y así poder ajustar su presupuesto.
En resumen, la propuesta global consiste en establecer un sistema conjunto de compra, producción y distribución que abarca los 3 eslabones de la cadena de suministro donde sea posible mantener un control sobre los costos directos de producción y logística, al igual que pensar en formas en las que los costos puedan ser reducidos y la productividad aumente.
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8. EVALUACION DE ALTERNATIVAS PROPUESTAS Y PLANTEAMIENTO DE