CONCLUSION

El TPM se originó y se desarrolló en Japón, por la necesidad de mejorar la gestión de mantenimiento para soportar el desarrollo tecnológico con lo que se automatizaron y sofisticaron los procesos productivos. Inicialmente el alcance del TPM se limitó a los departamentos relacionados con los equipos, maquinaria e instalaciones y posteriormente se involucran las áreas de administración y apoyo (ventas, servicio, contabilidad, etcétera).

Por lo que, es la aplicación de técnicas y filosofías reflejadas en un sistema que establece una nueva forma de planear, administrar y dirigir el mantenimiento en una organización, en la que a través del diseño de un sistema con enfoque sistémico nos permite lograr interactuar e involucrar a todo el personal de las áreas de la organización

En este sentido los directivos deben tener claro que el TPM es un sistema que involucra a toda la organización, y no se debe observar como un programa más o que sea de moda o una función exclusiva del departamento de mantenimiento, o un plan para asignar responsabilidades de mantenimiento a los operarios, sino como una forma de mejorar la productividad de toda organización, de ahí la palabra “Total”.

Como se mencionó, el TPM es el resultado de la integración de varios sistemas y filosofías de Control de Calidad, Control Total de Calidad y la Mejora Continua llevada a su punto más alto de evolución, por lo que para hacerlo funcionar se requiere de un cambio de actitud de la persona como común denominador.

Pero, ¿Qué es Mantenimiento Productivo Total (TPM)

TPM (Total Productive Maintenance) y su traducción es Mantenimiento Productivo Total. El TPM es un

sistema japonés de mantenimiento desarrollado a partir del concepto de “Mantenimiento Preventivo” creado

en los Estados Unidos y que es soportado por ocho puntos o líneas de acción denominados Pilares. Asumimos el término TPM con los siguientes enfoques:

T P M

Total Personas Motivación Total Productivo Mantenimiento Total Producción Gestión Total Procesos Gestión Total Productivo Fabricación Total Beneficio Fabricación

Por lo que, el TPM es una estrategia vinculada con actividades definidas y ordenadas (metodológicas) que contribuyen a mejorar la competitividad de una organización. Se considera como una estrategia que ayuda a desarrollar capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos.

El TPM permite diferenciar una organización y su competencia debido al impacto en la reducción de costos, mejora en los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros de materia prima, actitud de las personas y la calidad de los productos y servicios, enfocada a:

 Cero accidentes

 Cero defectos

 Cero averías.

Para identificarla como una organización excelente por sus bajos costos de producción, alta moral de su personal y sus productos y servicios de calidad, o sea actúan con eficiencia global logrando objetivos y metas de la organización.

Los objetivos que pretende o espera una organización al implantar un sistema del TPM, entre otros son:

a) Objetivos Estratégicos

Contribuyen a desarrollar las capacidades de los integrantes de la organización como aportación a mejorar la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reducción de costos operativos y conservación de un clima organizacional positivo.

b) Objetivos Operativos

Contribuir para lograr en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averías (crónicas o esporádicas), eliminar toda clase de pérdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear en forma planeada la capacidad industrial instalada.

c) Objetivos Organizativos

Establecer políticas para fortalecer el trabajo en equipo, incrementar la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de sí, hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar provoque satisfacción.

El verdadero “secreto” del TPM está en la práctica disciplinada de una metodología para la detección

de problemas, análisis y corrección de desviaciones, elaboración de procedimientos y establecimiento de las políticas que contribuyan a:

 Aumentar el conocimiento de todo el personal sobre organización, equipos y procesos.

 Intercambiar y comunicar los conocimientos en todos los rincones de la organización.

 Innovar permanentemente la mejora en la organización.

 Eliminar todo tipo de vicios (malas costumbres) existente en la organización.

 Desarrollar las capacidades técnicas, humanas, innovadoras y creativas para ser más competitivos en todos los procesos de la organización.

Ahora bien, siguiendo con el análisis de cómo considerar la organización desde el punto de vista funcional y además la forma en que guían los destinos de la organización, lo más normal es que el responsable de cada área actúe en equipo, se fije sus objetivos y metas en forma independiente (siempre y cuando se deriven del general).

En nuestro caso se recomienda que la actividad de la organización se contemple bajo el esquema que permita una comunicación, coordinación y administración dinámica, la cual podemos ver como una organización horizontal, en la cual se pueden contemplar cuatro elementos que son: consumidor, proveedor, producción y producto lo que permite hacer conciencia sobre la importancia que representa cada actividad que realizamos y así lograr que “La suma de triunfos particulares es igual al logro global de la

empresa”.

Figura No. 8

Ciclo Shewhart (más conocido como Espiral de Deming)10

La no guía para observar la forma en que efectivamente se realizan las tareas a través de un sistema y metodología que rompe con los esquemas tradicionales nos conduce al fracaso.

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Por otro lado nos hace reflexionar sobre la importancia de situarnos en el lugar donde ya actuamos en un proceso en el que en un momento somos proveedores y después nos convertimos en cliente, lo que nos lleva a un esquema de conocimiento de que somos productores de bienes y servicios.

Esta forma de dirigir nos induce a tener más oportunidades de mejorar todas las actividades debido a que el intercambio de información y conocimientos nos permite coordinar adecuadamente todas las actividades sin dejar huecos entre las fases del proceso, de esta forma la dirección operará bajo una estructura organizacional que responda con eficacia ante la nueva realidad de competitividad.

La estructura y flujo de información debe responder a la visión de considerar a todos los integrantes del sistema tanto internos como externos que estén de una u otra forma interconectados desde el cliente y hasta el cliente sin perder de vista la conexión en cada punto del proceso y lograr el cambio y la mejora debido a

que contamos con un enfoque global “sistémico”.

La actuación bajo estas consideraciones nos muestra que podemos analizar, diagnosticar y para prevenir desviaciones (enfermedad) y continuar con la mejora continua.