finalRender Cebas (GPU + CPU)

IV.5 ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU).

IV.5.1 ELABORACIÓN DEL CALENDARIO Y HOJA DE

VERIFICACIÓN.

Más que un calendario es precisamente un sistema (conjunto de reglas y medios organizados, tendientes a un mismo fin13_{) como todas aquellas actividades a}

las cuales se deben tomar como normas o reglas dentro de la empresa Frico´s de Colima y sobre todo para su área de producción.

Es una especie de auditoria hacia las tres “S” anteriores aplicadas, y sobre todo tratar de ver que se sigan aplicando hasta convertirse en un hábito dentro de la empresa Frico´s de Colima; es decir, llevar a cabo una rutina de limpieza y verificación.

Dicha comprobación se realiza con una especie de cuestionario el cual consta de preguntas acerca de cada una de las cinco "S" (5 S). Esta se registra en una hoja de Verificación, para constatar dicho instrumento.

Con esta hoja se hace un balance de las etapas y se obtiene una reflexión acerca de los elementos encontrados para darle una solución.

En la empresa Frico´s de Colima, la elaboración de dicho calendario para la herramienta de las cinco "S" (5 S), se elaboró de la siguiente manera:

Días de la semana para la herramienta de las 5 s

Sección

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Materia Prima. Producción (Elaboración de productos) Envasado y sellado. Almacén Laboratorio. Toda el área

Una vez al mes (designado por el jefe del área de producción) la cual incluye la limpieza de pisos y paredes así como las 2

primeras S (Seiri y Seiton)

Cuadro 2. Calendario de actividades (semanal) para aplicación de las cinco “S” por sección.

Nota: Los recuadros coloreados corresponde al día que ha sido asignado para la aplicación de la herramienta, además de que el responsable de dicha área es quién debe llevarla a cabo, a través de la HOJA DE VERIFICACIÓN (anexos 4, Pág. 81).

El propósito es poder estar midiendo los avances que se tienen en cada área y se pueda determinar cuales son las que requieren mayor atención.

IV.5.2 MANUAL DE LIMPIEZA Y TABLÓN INFORMATIVO.

De igual forma dentro de las actividades que se pretenden establecer es la elaboración de un MANUAL DE LIMPIEZA, donde se plasmen las acciones que se deben realizar dentro de cada sección o al igual de forma general dar a conocer los procedimientos para poder llevar a cabo la limpieza, así como la utilización de todos los equipos de seguridad, este manual cumpliría ciertas cuestiones legales a las cuales se está expuesto como la Secretaría de Salud, la cual pide ciertos lineamientos para poder ejercer funciones.

Otro movimiento que se requiere es colocar un TABLÓN o pizarra para dar a conocer en el, los logros alcanzados. La herramienta se pretende estar aplicándola constantemente durante un tiempo de seis (6) meses para poder hacer una evaluación correcta y conocer los aspectos de mejora, es decir, en que repercutió la aplicación de la herramienta no solo en el área de Producción, sino en toda la empresa Frico´s de Colima.

Lo que se pretende dar a conocer en el tablón es la siguiente información:

Fotografías para estar evaluando lo antes y después.

Inventarios.

Estadísticas en producción, mermas.

Diagramas de Flujo de: Producción y Limpieza.

Reportes de las auditorias, boletines informativos de los señalamientos y de los colores que se utilizan para diferenciar la tuberías, así como de valores personales asignando uno para cada semana.

IV.6 AUTODISCIPLINA (SHITSUKE).

En esta parte, más que dar a conocer acciones a hacer consiste en convencer a los trabajadores que la autodisciplina es importante, que el compromiso que se adquiere ante la implementación y seguimiento de la herramienta de las cinco "S" (5 S) es una tarea de todos los que elaboran en la empresa Frico´s de Colima, ahora bien cuando los miembros de la empresa participan y comienzan a percibir beneficios son los que dan la bienvenida a los cambios, por ellos es recomendable seguir al pie el programa establecido con el fin de lograr las mejoras a las que se pretende llegar;

como una de las fábricas a nivel estado como responsable de los productos que esta elaborando.

La autodisciplina más que disciplina es un paso hacia la mejora continua de los procesos, estos consisten en que el trabajador deberá cumplir ciertas reglas como:

Ser puntal al llegar y no acumular faltas.

Limpiar continuamente el área o sección que le corresponde.

Utilizar uniforme y equipos de seguridad según las reglas.

Devolver a su lugar los objetos utilizados.

Ejecutar la auditoria (hoja de verificación).

IV.6.1 COMO CREAR AUTODISCIPLINA.

Como ya se ha mencionado anteriormente la autodisciplina es un poco difícil de lograr, ya que el crear conciencia en los trabajadores de que la herramienta es de gran utilidad y que es por el bien de toda la organización, incluyéndolos a ellos.

Lo primero es lograr que no haya malos entendidos por las acciones que se estén tomando, pero el hecho de esta herramienta no es , sino que a través de este se pretende crear es un registro de todo lo que ocurre a fin de determinar acciones a corregir.

La autodisciplina se puede crear por medio de:

♣ Recorridos por el área por parte de los directivos.

♣ Publicaciones de fotos de antes y después.

♣ El tablón informativo.

IV.6.2 SENSIBILIZACIÓN DE LA IMPORTANCIA DE LA

HERRAMIENTA.

En primera instancia sensibilidad es: disposición de recibir emociones o impresiones de carácter estético o moral.14 _{Por lo que se trata de hacer llegar en}

forma de emociones el lograr un lugar estético en donde todos los trabajadores se sientan de forma agradable y puedan hacer su trabajo de la forma más fácil, sin llegar a desesperarse por no encontrar sus herramientas de trabajo, esto es uno de los objetivos que se quiere lograr.

Anteriormente hasta los mismos trabajadores no sabía en donde colocaban los utensilios de trabajo sobre todo aquellos que son de un tamaño pequeño como, cucharones para el llenado, herramientas para la maquinaria como desarmadores, tornillos, pinzas, etc.

Es importante hacer saber a los trabajadores que el conocer la importancia de la herramienta y de los beneficios que se logran alcanzar son bastantes.

CAPITULO V

RESULTADOS DE

LA APLICACIÓN

DE LAS CINCO “S”

V.1 RESULTADOS EN LA EMPRESA FRICO´S DE COLIMA.

Los resultados que se obtuvieron en la empresa Frico´s de Colima, fueron alcanzados a través de un formato para los clientes de quejas y sugerencias y otra encuesta a los trabajadores para conocer acerca de la maquinaría y las herramientas de trabajo, así como de los espacios que se tienen en el área ya que ellos son los que pueden proporcionar de forma correcta dichos aspectos (Anexos 6. Maquinaria, Herramientas y Espacios Pág. 84 y Anexo 7. Cliente (formato de quejas y sugerencias) Pág. 86) y de una bitácora de producción en donde se determinaron los avances que se tuvieron y pudieran hacerle una comparación con el período anterior (mes con mes), para el caso de los trabajadores se realizó una entrevista NO ESTRUCTURADA y la OBSERVACIÓN, donde sólo se tiene una conversación ente el trabajador y el encargado de la investigación, ya que el lado humano y motivacional no es medible sólo se percibe y se trasmite, es de carácter CUALITATIVO.

No obstante dichos resultado de las encuestas, la bitácora y la entrevista, serán vaciados en otro formato (Anexo 8 Vaciado de Datos Pág. 87) en donde se desglosan 5 aspectos importantes como lo son: Trabajador, Clientes, Producción, Maquinaria y Herramientas y Espacios.

Cabe mencionar que estos son resultados a corto plazo (tres meses) ya que la implementación duró desde 1 de marzo hasta el 30 de Mayo para Seiso, Seiketsu y shitsuke, son las tres últimas S. Son los siguientes clasificados en los aspectos arriba mencionados:

TRABAJADOR:

☻

Incremento de la motivación y satisfacción del personal.

☻

Creación de un clima laboral positivo.

☻

Aumento del sentimiento de orgullo y pertenencia a la organización.

☻

Estímulo a la cooperación y trabajo en equipo.

☻

Mayor compromiso y responsabilidad de los trabajadores.

☻

Creación de hábitos de trabajo normalizados. CLIENTE:

☻

Mejoró la imagen ante el cliente.

☻

Mejora de calidad de los productos y servicio.

PRODUCCIÓN:

☻

Disminución de errores de trabajo en producción.

☻

Creación de una actitud de prevención de errores y problemas.

☻

Eliminación de elementos innecesarios de trabajo.

☻

Mayor productividad en los tres meses en comparación con los del año anterior.15

☻

Ahorro de tiempos importantes en el trabajo, por la disposición de los elementos y materiales para el desarrollo del trabajo.

☻

Menos movimientos y traslados inútiles

Complemento a la información de los resultados de la producción de cada uno de los productos en donde se puede observar que la producción si tuvo un aumento en cada producto, manteniéndose en el caso de la haba (8 %) y la papa (6 %) es un incremento de producción leve, y por el lado del cacahuate (38%) y la papa (22%) es un aumento mayor, ya que estos dos productos están en el gusto de las personas. En la siguiente tabla se puede encontrar los resultados que se tuvieron en la comparación de los meses de MARZO, ABRIL Y MAYO DE 2004 CONTRA ESTE 2005, una vez implementado la herramienta de las cinco "S" (5 S).

Existen también otros factores que se deben aclarar del porque el aumento de la producción, tal es el caso de que anteriormente se tenia todo desacomodado en

15

Ver Anexo 9. Gráfica por de los tres productos que se registraron para la comparación como lo son: Churro, Cacahuate, Papa y Haba, los cuales son los que más demanda poseen y los que se venden más. Pág. 67

donde se tenía que trasladar por la materia prima y el tiempo que se perdía era bastante por lo que en el momento de que se reubicaron los materiales se tiene a la mano y no se pierde tanto tiempo para encontrarlos, este factor también forma parte de ello. TABLA COMPARATIVA Años Comparados Aumento Producto/ Meses 2004 2005 en CHURRO KG KG Porcentaje Marzo 600 700 17% Abril 500 750 50% Mayo 700 750 7% 22% CACAHUATE Marzo 500 700 40% Abril 500 750 50% Mayo 600 750 25% 38% PAPA Marzo 160 170 6% Abril 150 170 13% Mayo 170 170 0% 6% HABA Marzo 120 130 8% Abril 120 130 8% Mayo 120 130 8% 8% TOTAL 4240 5300 24% CUACRO 3. TABLA COMPARATIVA DE PRODUCTOS.

MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS:

☻

Elevó confiabilidad en equipos y herramientas.

☻

Mayor seguridad e higiene en el trabajo.

☻

Disminución de los accidentes de trabajo.

☻

Optimización del empleo de recursos materiales y medios de trabajo.

☻

Los equipos de trabajo se encuentra en perfectas condiciones de funcionamiento, disminuyendo averías.

ESPACIOS:

☻

Mayor distribución de los espacios y disposición de todos los elementos.

☻

Más espacio disponible para el trabajo.

☻

Ubicación adecuada de los elementos de trabajo.

☻

Limpieza de los elementos y espacios.

☻

Señalización interna de las instalaciones y espacios de trabajo.

CONCLUSIONES

Y

La herramienta de las cinco "S" (5 S) aplicada a la empresa de Frico´s de Colima, se dieron buenos resultado de forma interesante y sobre todo muy rápidamente, en el transcurso de tres meses se observaron avances de forma significativa para la empresa algo muy curioso es que no se creía que fueran tan sorprendente los resultados.

Una de las primeras propuestas que se dieron a un principio antes de implementar dicha herramienta era que tenía que ser aprobada de forma conciente por parte de la Gerencia y de los mismos trabajadores, ya que estos últimos son actores principales ya que son los que están en contacto con el área y los productos que se elaboran en dicha empresa. De igual forma se les comentó que este tipo de herramienta se puede aplicar en todo el resto de la empresa, por lo que es cuestión demostrativa o sea una prueba piloto (el área de producción) para continuar posteriormente con los demás departamentos de la empresa.

Uno de los principales beneficios que se percibieron al implementar la herramienta fue la motivación del personal al explicarles los objetivos por el cual se pretendía llevar a cabo dicha ejecución, por lo que se les pidió participación, sucedieron cambios favorables en toda el área de producción, ya ellos se sintieron más comprometidos con su trabajo además de tener un grado más elevado de confianza hacia la empresa.

La aplicación pretendió que el área sea la más limpia ya que es más importante porque de ahí es donde se obtiene el producto terminado y la presentación de un buen producto es significativo para poder crecer como empresa y poder llegar a satisfacer las necesidades y gustos de la gente, ya que es la principal fuente del porque se aplicó la herramienta de las 5 S en Frico´s de Colima.

Se redujo el riesgo de los accidentes de trabajo (esta medición se hace en base al que el Instituto Mexicano del Seguro Social “IMSS” establece ya que existe un escrito en el cual dicha dependencia especifica el grado de riesgo por el que se tienen clasificadas este ramo de empresas). Además de la reducción de pisos aceitosos y

resbalosos, ambiente sucio, ropa inadecuada y que las operaciones sean más seguras.

Otro punto importante es la eliminación de diversas clases de desperdicios, e igual manera minimizó el tiempo en la búsqueda de herramientas, y la reducción esfuerzos agotadores asociados al desorden que se presentaba con anterioridad.

RECOMENDACIÓN

Para que se pueda aplicar esta herramienta de calidad en cualquier empresa, es necesario un compromiso real de la gerencia de que las cosas mejoren. Si esta logra transmitir el sentimiento de mejora continua a los demás elementos, es muy posible que el programa de las cinco “S” dé resultado. Como se explicó anteriormente, una buena táctica es iniciar con una zona piloto para el inicio de la implantación.

Así será posible ver los resultados lo más pronto posible, y con pruebas, para demostrar al resto de los miembros de la organización que esta herramienta de calidad funciona en todas las áreas y niveles de la misma.

Todos tienen que trabajar en equipo para lograr el éxito y estar abiertos a nuevas propuestas, que ayuden a la organización a alcanzar un mayor nivel de competitividad y eficiencia.

♣ Bekaert Consulting, S. L. Edita, MAYOR PRODUCTIVIDAD MEJOR LUGAR DE TRABAJO. Metodología de Implantación Autónoma de las 5 S´s. Guía del Facilitador. (1998). Argentina: Autor.

♣ Bakaet Consulting. Qualitas Hodie. Curso Mejora de la Gestión, Organización, Orden, y Limpieza. (1998).

♣ Campillo Cuautli, Héctor, Diccionario Escolar. (Junio 2003). Pág. 162 (1era Edición). México: Editorial Fernández.

♣ Centro de Capacitación y Desarrollo Humano Universidad Virtual del Tec. De Monterrey La Calidad y el Modelo de las 9 S´s Caso: Impresos Gráficos de Nuevo León. (2001). México: Autor.

♣ Cura, Hugo Máximo. (2000) Las 5 S´s una filosofía de trabajo, una filosofía de vida. Articulo publicado en donde explica su participación en la implementación de las 5 S´s en una empresa Argentina.

♣ Dorbessan, Ing. José Ricardo, Las 5 S´s, herramienta para el Cambio. Maestro de la Facultad Regional San Nicolás, Buenos Aires, Argentina.

♣ Echegoyen Hernández, Víctor Hugo. Manual sobre Sistema de Gestión de Calidad, las 5 S´s: Una filosofía de Calidad. Artículo publicado. Dirección de Transporte (Comisión Nacional para el Ahorro de Energía) http://www.conae.gob.mx/work/secciones/2605/imagenes/sistema_de_gestion_d

♣ EUSKALIT (Fundación Vasca para la Calidad), “Gestión de Calidad Total Metodología y Herramientas. (1998) Coleccionable No. 2. METODOLOGÍA DE LAS 5S. Mayor productividad Mejor Lugar de Trabajo”.

♣ Hernández de Sampierí, Roberto. Metodología de la Investigación. (Mayo 2001). México: Editorial Mc GrawHill.

♣ Martínez Gómez, Antonio. (Septiembre 2004) La gestión de calidad y la técnica 5 S´s. Un método Práctico de Mejora Continua. Gerente de Promociones e Iniciativas de la Empresa PIMESA y Director de Plan Estratégico Futurelx.

♣ Salinas Calvillo, María Guadalupe. Cruz Iñiguez Efrén. Métodos de Investigación II. (1999).

♣ Sugai, Lic Keisuke. Seminario de las 5 S´s y Kaizen. (24 de Marzo de 2004) Conferencista, Coordinador del Grupo de Expertos Japoneses Centro de Convenciones Centro Histórico de Puebla.

♣ Vargas Rodríguez, Héctor. Manual de Implementación del Programa 5 S. http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/5s.htm INTERNET ♣ http://www.aiteco.com/herramie.htm ♣ www.canacintra.org.mx/canacintra/eventos/5_S.html.13k ♣ www.txtec.uson.mx/docs/cinco%20S´s(1).ppt. ♣ www.ech.edu.ar/rrhh/management/calidad. ♣ www.eumed.net/curecon/libreria/2004/5S/5S.htm ♣ www.calidad.mty.itsm.mx/5S/5Smateriales.htm ♣ www.recursossa.com/Documentos/2_2_6.htm

No. 1 LISTA DE CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN

PRIMERA "S" SEIRI

SELECCIÓN Y CLASIFICACION DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS INNECESARIOS

DESCRIPCION ARTICULOS CANTIDAD JUSTIFICACION

No. 2 ENCUESTA INICIAL

ENCUESTA INICIAL 5S

I.- MARQUE CON UNA X LA RESPUESTA A CADA PREGUNTA: SI NO

1 Se tiene material acumulado en las áreas de trabajo 2 Se han realizado malos trabajos debido a la suciedad 3 Consideras que las áreas de trabajo de están ordenadas 4 Están los materiales y herramientas accesibles para su uso 5 Tienes artículos en el área que no son tuyos y no sabes de quien son 6 Esta a la vista lo que requieres para trabajar 7 Se cuenta con materiales demás para hacer el trabajo 8 Retiras la basura con frecuencia de tu área 9 Cuentas con un área para colocar tus cosas personales 10 Consideras que tu área de trabajo está limpia

II.- RESPONDA BREVEMENTE (Utilice una línea por idea)

¿Que te disgusta de tu área de trabajo?

__________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

¿Que arreglarías de tu área si tuvieras la oportunidad? __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

No. 4 HOJA DE VERIFICACIÓN HOJA DE VERIFICACIÓN HOJA No. AREA: FECHA: EVALUADOR:

I.- EVALUACIÓN DE LA SELECCIÓN DE LO NECESARIO/INNECESARIO: PUNTAJE

* ¿Hay máquinas, equipos, estantería, mangueras, artículos que no se usan en el proceso productivo, y que están en el sector?

* ¿Existen materias primas innecesarias para el Plan productivo actual y el de la

próxima semana?

* ¿Existen herramientas, repuestos, piezas varias, que son innecesarias?

* ¿Se han identificado con tarjetas rojas los elementos innecesarios?

II.- EVALUACIÓN DEL ORDENAMIENTO:

* ¿Se encuentran identificadamente los elementos del área?

* ¿Están almacenados los elementos cada uno en su lugar reservado?

* ¿Se encuentran demarcadas y libres de obstáculos, las sendas de circulación?

* ¿Se encuentran señalizadas la ubicación de las herramientas?

* ¿Se encuentran señalizados y en su lugar los extintores y demás elementos de

seguridad?

III.- EVALUACIÓN DE LA LIMPIEZA:

* ¿Están los pisos limpios?

* ¿Están limpias las máquinas?

* ¿Hay recipientes para recolectar los desechos en forma diferenciada?

* ¿Están los recipientes limpios, con su respectiva tapa y su correspondiente Cartel identificatorio (formula, volumen, densidad, viscosidad?

IV.- EVALUACIÓN DE LA ESTANDARIZACIÓN:

* ¿Están pintadas correctamente las cañerías de agua, gas y aire?

* ¿Están bien pintados los equipos las líneas que demarcan los senderos, etc?

* ¿Existe un manual estandarizado de procedimientos e instructivos de trabajo para realizar las tareas de ordenamientos y limpieza?

V.- EVALUACIÓN DE LA DISCIPLINA:

* ¿Las personas tienen su vestimenta limpia, y sus elementos de seguridad

individuales en uso permanente?

* ¿Se ejecutan las tareas rutinarias según los procedimientos especificados?

* ¿Se respetan la puntualidad y asistencia a los eventos relacionados con la

Implementación de las 5 S?

Puntajes: 0 No implementado. 3 Implementación Desarrollada. 1 Implementación incipiente. 4 Implementación Avanzada. 2 Implementación parcial. 5 Implementación Total.

RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN: Fecha de Evaluación: Fecha de Evaluación Anterior: Fecha de Primera Evaluación: Objetivo a Alcanzar: Fecha Próxima de Evaluación:

NO. 5 CROQUIS DE UBICACIÓN MATERIA PRIMA.

NO 6. MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y ESPACIOS

FRICO´S DE COLIMA

ENCUESTA SOBRE MAQUINARIA, HERRAMIENA Y ESPACIOS

1.- ¿QUE FUNCIONAMIENTO TIENE LA MAQUINARIA DESPUES DE LA APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE LAS 5 S?.

_____________________________________________________________________ _________________________________________________

2.- ¿DA MAYOR SEGUIRIDAD LAS HERRAMIENTAS LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO DESPUES DE LA LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS?

_____________________________________________________________________ _________________________________________________

3.- ¿EXISTEN SEÑALAMIENTOS DE LOS ESPACIOS QUE SE DISPONEN EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN?

_____________________________________________________________________ _________________________________________________

4.- ¿LA LIMPIEZA DEL ÁREA ES LA ADECUADA, UNA VEZ IMPLEMENTADA SE SIGUE REALIZANDO LA LIMPIEZA DEL ÁREA?

_____________________________________________________________________ _________________________________________________

5.- ¿ESTÁN LIMPIAS LAS MÁQUINAS?

_____________________________________________________________________ _________________________________________________

6.- ¿EXISTE CONCIENCIA DE EVITAR ERRORES Y PROBLEMAS EN EL ÁREA?

_____________________________________________________________________ _________________________________________________

7.- ¿LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO SON FÁCIL DE LOCALIZAR?

_____________________________________________________________________ _________________________________________________

8.- ¿CUANTAN CON LA CONVICCIÓN DE MANTENER UNA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL ÁREA?

_____________________________________________________________________ _________________________________________________

9.- ¿UTILIZA LA ROPA ADECUADA EN SU ÁREA DE TRABAJO?

_____________________________________________________________________ _________________________________________________

10.- ¿RESPETA LAS REGLAS DEL SITIO DE TRABAJO EN MATERIA DE LIMPIEZA Y ORDEN?

_____________________________________________________________________ _________________________________________________

FIRMA DEL TRABAJADOR RESPONSABLE DE LA IMPLEMENTACIÓN

In document The State of Rendering Part 2 (Page 53-57)