2.1. Escarpe del terreno.
Se consulta el escarpe, limpieza y nivelación de la totalidad del terreno inscrito dentro del área cercada. Se deberá escarpar la capa vegetal superior en un espesor mínimo de 10
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cm. En orden a retirar todo suelo orgánico, malezas, basuras o todo suelo contaminado con materiales artificiales no controlados, todo lo cual deberá llevarse a botadero.
2.2. Trazado y replanteo.
Los trabajos topográficos, de trazado, de niveles y replanteo estarán a cargo del Contratista, quién deberá ceñirse estrictamente a las prescripciones de los planos respectivos y a los puntos de referencia indicados.
Le corresponderá la supervigilancia de la absoluta y total exactitud de estos trabajos, debiendo dejarse constancia expresa en el Libro de Obra, de la recepción de esta faena por parte del ITO antes de proceder a las excavaciones. El trazado se ejecutará conforme al Plano de Emplazamiento y Planta General de Arquitectura. En general, los niveles de piso son los indicados en la planta de arquitectura.
2.3. Movimientos de tierra.
Corresponden a excavaciones para fundaciones y redes de instalaciones:
Tendrán las dimensiones necesarias, para contener las fundaciones consultadas en los planos del proyecto, incluido el emplantillado. El perfil lateral será recto y vertical con intersecciones a canto vivo. Las excavaciones deberán mantenerse limpias y secas. En caso de filtración o inundación por capas de aguas subterráneas, se utilizarán sistemas que aseguren un agotamiento permanente (bombas, drenes...). Se deberán contemplar las excavaciones para redes de instalaciones y pasadas de tal forma de no picar con posterioridad las fundaciones del proyecto. Todo material sobrante de relleno se extraerá en su debida oportunidad, salvo que se tuviera prevista su utilización para otros fines. Se retirarán también los escombros originados por las faenas de construcción, siendo éstas a cuenta del Contratista. Se procederá con las precauciones necesarias para evitar la dispersión del polvo y derrame de piedras o cualquier material que transporten los vehículos. Se mantendrá el aseo de los lugares de tránsito y al interior de la obra.
2.4. Cimientos.
Se ejecutarán en estricto acuerdo a los planos del proyecto, en cuanto a tipo, forma y dosificaciones. La profundidad mínima de fundaciones de elementos estructurales soportantes será la indicada en los planos del proyecto. Se deberá dejar inserto, antes de hormigonar, las armaduras, anclajes, o cualquier otro elemento requerido para asegurar al piso pilares. El hormigonado de fundaciones sólo se ejecutará previa la recepción
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conforme por parte del ITO de las excavaciones, moldajes, armaduras, elementos insertos o pasados de lo que se dejará constancia en el Libro de Obra. Las fundaciones ejecutadas no podrán, por motivo alguno, picarse debiendo consultarse oportunamente las pasadas de redes de instalaciones. Los elementos de hormigón o parte de ellos, construidos defectuosamente u observados por falta de la resistencia mínima prescrita y comprobada por los ensayos respectivos, se demolerán y serán reconstruidos por cuenta del Contratista, siendo de su exclusiva responsabilidad los riesgos y pérdidas a que diera lugar. Se consideran defectos las deformaciones mayores a 3 cm, sobre las magnitudes o formas prescritas en planos y que afectan la resistencia o la estética de los elementos. Se deberá ejecutar un emplantillado de 8cm de espesor, consistente en un hormigón pobre calidad H-10, en toda la superficie de las fundaciones. El espesor del emplantillado deberá aumentarse si fuese necesario absorber diferencias de nivel o imperfecciones de excavación.
Se consultan cimientos corridos de hormigón, dimensiones, forma y ubicación de acuerdo a Plano de Fundaciones. Se aceptará la utilización de bolón desplazador hasta el 20% del volumen, de piedras graníticas resistentes, homogéneas y con un diámetro no mayor a 20 cm. Las piedras o bolones deberán quedar totalmente envueltas por el hormigón.
2.5. Sobrecimientos armados.
Se consultan cadenas de fundación de hormigón armado, dimensiones, forma y ubicación de acuerdo a Plano de Fundaciones. Se realizarán con hormigón calidad H-20 y acero A44-28H. No se podrá usar bolón desplazador en el hormigón de sobrecimientos.
2.6. Armaduras de fundación.
Según planos del proyectos en acero A44-28H estriado, salvo diámetro 6mm para estribos. Se deberá reforzar en todos los encuentros y esquinas de armadura con barras de igual sección en 50 veces su diámetro. Los traslapos deberán ser 50 veces su diámetro y amarrados con alambre recocido BCC calibre 10.
2.7. Moldajes de sobrecimiento.
Previo a la colocación del hormigón en sobrecimientos, se revisarán las uniones de los elementos integrantes de los moldajes, asegurando su adecuado ajuste e impidiendo el escurrimiento del hormigón para lo cual se procederá a cerrar las vías de escape por calafates o cualquier otro procedimiento adecuado. Se prestará cuidadosa atención a la
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alineación, plomos y niveles, a la solidez de las estructuras y selección del material de reempleo. Los moldajes deberán ser resistentes, estables y rígidos para soportar la caída del hormigón y su vibración, los elementos soportantes y de refuerzo deberán tener las dimensiones, calidad y número necesarios que aseguren la indeformabilidad y se construirán de modo que permitan un descimbramiento seguro y fácil con aflojamiento paulatino, sin golpes ni sacudidas. Podrán ser de madera contrachapada estructural o acero.
2.8. Rellenos.
Las sub-bases de pavimentos interiores y exteriores se comenzarán una vez ejecutadas y aprobadas las instalaciones subterráneas y hasta los niveles determinados por el espesor de base de los pavimentos especificados. Las instalaciones subterráneas tanto interiores como exteriores deberán estar ejecutadas, probadas y con V°B° del ITO.
Los rellenos interiores entre sobrecimientos, para mantener el plano horizontal del radier contemplado en el proyecto, serán de material compactado y estabilizado. Se usará material proveniente de las excavaciones libre de materias orgánicas, deshechos y escombros. Este podrá ser mejorado en obra por adición de estabilizado compactado. Se rematará bajo el radier con cama de ripio apisonado y polietileno. El nivel superior de relleno de cada recinto deberá ser aquel que resulte de descontar del NPT el espesor del revestimiento de piso, el espesor del radier y ripio apisonado.
En cuanto a los rellenos exteriores (corredor exterior), el terreno natural, sobre el cual estén considerados circulaciones con pavimento, se rellenará con estabilizado y compactará para recibir film de polietileno de 0,5mm de espesor y una cama de ripio compactado de 5 cm. de espesor como mínimo. Los rellenos exteriores podrán ejecutarse con escombros (libres de materias orgánicas y basuras). Las capas sucesivas de relleno se regarán y apisonarán convenientemente una a una con pisón u otro sistema mecánico que garantice la compactación requerida. Se terminarán terraplenados con la pendiente que asegure el correcto escurrimiento superficial de las aguas lluvias.
Sobre el relleno sub-base estabilizado se consulta una cama de ripio de 8 cm de espesor mínimo, debidamente compactado, con granulometría de entre 2” y 2 ½”, libre de materias orgánicas, desechos y escombros.
2.9. Compactación.
Todos los rellenos se harán con capas horizontales y sucesivas de espesor total variable
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según la altura a rellenar, con un máximo de 10 cm c/u y compactadas con 4 pasadas de placa vibratoria o con un pisón saltarín mecánico de un peso no inferior a 300 kg.
2.10. Radier de hormigón.
Sobre la cama de ripio se consulta la colocación de un film de polietileno de 0.5 mm de espesor para evitar el derrame de lechada. Este film deberá retornar 10 cm. por los bordes interiores de los sobrecimientos, de manera de impedir la ascensión de humedad por capilaridad al interior de los recintos. El traslapo entre las láminas será de un mínimo de 20 cm. No se aceptarán roturas o imperfecciones al momento de hormigonar el radier. Se consulta radier de hormigón calidad H-20, de 8 cm de espesor mínimo, en la totalidad de los recintos interiores. El nivel superior del radier será el resultante de descontarle al NPT el espesor necesario para cada tipo de revestimiento de piso especificado, según lo indicado en partida correspondiente de las presentes E.T. El radier deberá ser afinado en fresco. Las imperfecciones de radier se corregirán con mortero cemento: arena a razón 1:3. Se considera malla electro soldada tipo ACMA C92 de 4,2mm de espesor y cuadrícula de 15x15cm. Se deberá incorporar juntas de retracción para inducir posibles grietas en paños continuos de hormigón según plano del proyecto.
2.11. Muros perimetrales y estructurales. Muros Exteriores Sólidos
Se consultan albañilería confinada, según indique el proyecto de cálculo y arquitectura. Para la albañilería se consultan ladrillos a maquina de 7 x 14 x 29 cm que cumplan las especificaciones de la norma Nch189 para el tipo II y de la clase MnM.
El mortero tendrá una dosificación de 1:3 (cemento: arena). Las arenas deberán cumplir con los requisitos de las normas respectivas. Se utilizará un aditivo impermeabilizante del tipo SIKA 1 o similar.
Se realizará cuidando que los elementos de arcilla y hormigón no absorban el agua de amasado, y posterior a su ejecución se realizará el proceso de curado mediante riego abundante por catorce días. Se exigirá que las canterías queden rellenas de mortero al momento de pegar los ladrillos.
Se pondrá especial cuidado en mantener los plomos y el nivel horizontal de tendeles y la altura máxima de avance diario por muro no será superior a siete hiladas.
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Las albañilerías de ladrillos de todos los muros se ejecutarán en estricto acuerdo a planos de estructura y arquitectura, en cuanto a espesores, alturas, vanos etc.
Las canalizaciones deberán ser rellenas con estuco o el mismo mortero.
2.111Muros Interiores Sólidos.
Se consulta albañilería del tipo confinada por hormigón armado, según indique el proyecto de cálculo.
Para albañilería confinada se consultan ladrillos hechos a maquina de 7 x 14 x 29 cm que cumplan las especificaciones de la norma Nch189 para el tipo II y de la clase MnM, Además, se deberán cumplir todas las especificaciones y requisitos de la norma Nch2123, según indique el proyecto de cálculo.
El mortero tendrá una dosificación de 1:3 (cemento: arena). Las arenas deberán cumplir con los requisitos de las normas respectivas. Se utilizará un aditivo impermeabilizante del tipo SIKA 1 o similar.
Las canalizaciones deberán ser rellenas con estuco o el mismo mortero de pega.
2.12. Pilares, Vigas y Cadenas.
Se ejecutará con hormigón H-30 de acuerdo a lo indicado en el proyecto de cálculo, respetando las características del hormigón y las armaduras. Las armaduras serán la especificada en planos de estructura y se exigirá que esté limpia, libre de grasas o corrosión que impidan una adecuada adherencia con el hormigón.
En general se consulta el uso de aceros A63-42H en las secciones especificadas en los planos estructurales. Deberá respetarse las indicaciones establecidas en la Norma I.N.N. NCH429 Art. 11 al 20 inclusive. En general, se aceptarán en las uniones, traslapos mínimos de 50 veces su diámetro y amarrados con alambre recocido BCC calibre 10. El mezclado del hormigón se realizará con betonera mecánica y su dosificación deberá garantizar la resistencia indicada por el calculista. Para certificar la calidad de los hormigones, se consulta un ensayo cada 50 m³ de hormigón.
El hormigón se compactará mediante vibradores mecánicos de inmersión eliminando las ocurrencias de nidos. Posterior a la colocación del hormigón, se procederá al curado del mismo mediante riego abundante.
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2.13. Moldajes Pilares.
Los moldajes serán de madera contrachapada estructural o acero, sus refuerzos serán firmes y estables y deberán quedar perfectamente estancos. Se colocará, material desmoldante adecuado para el cuidadoso retiro de moldajes. El vaciado del hormigón así como la compactación de la masa será la adecuada para evitar formación de nidos o cualquier defecto en las estructuras; de la misma manera se realizará un adecuado curado de las estructuras para evitar grietas o un mal fragüado.
2.14. Cerchas de acero galvanizado.
Se considera sistema Cintac-metalcón para la fabricación de la estructura de cubierta, según indicaciones del fabricante. En general se utilizarán los siguientes perfiles: cordón superior e inferior de cercha Metalcón 60CA085; Atiezador vertical Metalcón 40CA085; Costanera Metalcón omega 35OMA05. El adjudicatario deberá corroborar o proponer una nueva solución mediante cálculo estructural realizado por un ingeniero civil, el que deberá ser visado por el ITO y mandante del proyecto.
2.15. Aislación de cubierta (PE 10cm).
Se considera una plancha de poliestileno expandido de densidad 15Kg/m3 de 10 cm de espesor. Esta aislación podrá irá sobre todos los cielos de recintos interiores o bajo placa OSB de cubierta, debiendo cuidar de cubrir la totalidad de la superficie.
2.16. Placa OSB ST sobre estructura de techumbre.
Se contempla sobre costaneras omega de estructura de techumbre, placa OSB ST de espesor no menor a 9mm afianzada mediante tornillos autorroscantes. La cual debe ser verificada y respaldada por cálculo estructural.
2.17. Fieltro Asfáltico de cubierta.
Sobre Placa OSB de cubierta se consulta un lámina de fieltro asfáltico de 15 lbs. afianzado mediante corchetes. Se adicionará un trozo de fieltro en el lugar de la aplicación del corchete para evitar rajadura de la lámina. Irán traslapados a lo menos 10 cm en el sentido favorable a los vientos predominantes, de tal forma de evitar cualquier posible filtración de polvo o agua.
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III. TERMINACIONES
3.1. Piso flotante laminado en oficinas y salas.
Se consulta el suministro y colocación de piso flotante laminado KRONOTEX ó CLASSEN AC4 - clase 32 o equivalente en calidad, de a lo menos 8mm de espesor para uso intenso y de primera calidad en todas las oficinas y recintos especificados en plano del proyecto. El Modelo, diseño y color será a elección del propietario, según muestras presentadas por el contratista. La instalación será según indicaciones del fabricante, debiendo evitar el englobe por presión entre las piezas. Se deberá considerar todos los accesorios para su correcto comportamiento y el guardapolvo correspondiente al modelo de piso.
3.2. Piso cerámico rústico de 33x33cm
Se consulta piso cerámico San Lorenzo o equivalente tipo rústico de 33x33 de primera calidad, en zona de acceso, pasillo interior sector oficinas. Se consulta cerámico 33x33 antideslizante en baños, cafetería, laboratorio y bodegas laboratorio. En todos los casos se usará cerámico de alto tráfico monococción. Se tendrán las mismas precauciones, exigencias y condiciones de terminación y fraguado que para los cerámicos de muro. Deberán considerar guardapolvo cerámico en todos los encuentros de muro, salvo los que ya estén revestidos con cerámica.
3.3. Pastelón piedra río 40x40cm.
En corredor exterior y salida posterior del sector de recepción se consulta el suministro e instalación de pastelones de hormigón prefabricado de 40x40cm piedra río. Se deberá considerar una pendiente de un 3% hacia el borde para asegurar el escurrimiento superficial de agua lluvia. En los extremos del corredor deberá considerarse una cantería de 5cm de ancho y 2cm de profundidad en los bordes de la rampa.
3.4. Estucos Exteriores e Interiores.
Los muros serán estucados interior y exteriormente con mezcla en espesor 2 cm. La mezcla será 1: 3 (cemento: arena) para paramentos exteriores y de 1:4 para paramentos interiores. Se utilizará un aditivo impermeabilizante del tipo SIKA 1 o similar en todos los estucos.
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3.5. Enlucidos.
Se consulta el enlucido con yeso, en todas las superficies visibles de muros secos que señale el proyecto.
3.6. Empastes.
Se consulta el empaste y lijado de todos los cielos y muros que posteriormente consulten pintura. Se lijarán a mano.
3.7. Cerámica de muro 20x40 vertical.
Sobre muros estucados, se consulta la instalación de cerámica lisa blanca de 20x40cm en Laboratorio, bodegas de laboratorio, baños y cafetería. En general se instalará en todos los muros hasta una altura de 1,80m, con excepción de cafetería que irá sobre la altura de mueble hasta 1,80m de altura. La superficie de aplicación debe estar limpia, sin partes sueltas. Todo tipo de instalación eléctrica, mecánica, etc. debe ser realizado antes de la colocación del cerámico. Se fijarán al paramento con una pasta homogénea de agua limpia y Beckron, aplicada al reverso del cerámico. Se deberá extender sobre el muro con llana dentada en un área no mayor a la que pueda cubrirse con cerámica, antes de que la mezcla deje de ser plástica. La superficie se deberá cubrir uniformemente formando una capa mínima de 1 mm de espesor. No se aceptará la aplicación por punto, por problemas de permeabilidad y acumulación de materias extrañas. Se deben presionar los cerámicos sobre la mezcla fresca asegurando un buen contacto mientras mantiene la alineación y el espacio entre las palmetas. Se deberá golpear cada pieza para obtener el mayor contacto con el adhesivo. El área de contacto promedio no debe ser menor al 95%. Para comprobarlo se deberá remover al menos 3 palmetas por recinto y comprobarlo. Para obtener una adecuada precisión en la instalación de los cerámicos se utilizarán separadores de precisión para cerámicos. Antes de dar inicio a la colocación de las palmetas se deberá controlar el color de las cerámicas, extendiéndolas en el lugar de trabajo para una homogénea distribución, según a las tonalidades, se deberán revisar las dimensiones o calibre. Se terminarán fraguados con cemento blanco. Todas las juntas deben quedar llenas en una profundidad mínima de dos tercios el espesor de las palmetas. La junta terminada debe quedar uniforme y sin poros. Se terminarán los cantos de esquina con cortes a 45°. Por último el fragüe deberá sellarse con dos manos de
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Conservado 5 de Sika. Todos los cerámicos deben quedar perfectamente aplomados y alineados tanto horizontal como verticalmente.
3.8. Cielo de Volcanita ST de 15mm.
Se consulta la instalación de cielo de volcanita ST de 15mm bajo cadeneteado de cielo en madera de pino de 2x2” o perfilería Metalcón en todos los recintos indicados en plano del proyecto (bodegas de laboratorio, laboratorio, oficinas, sala multiuso y de reuniones). Se considera unión invisible tipo J untaPro de Volcán (cinta de fibra de vidrio, masilla base) y terminación de pintura según partida correspondiente. Se deberán contemplar las cornizas en encuentro con muro según partida correspondiente.
3.9. Cielo Volcanita RH en zonas húmedas.
Para Baños y cafetería se contempla la utilización de planchas de Volcanita RH de 15mm de espesor. Se deberán tener las mismas consideraciones del punto 3.7.
3.10. Cielo Falso Decociel Romeral
Para sector de recepción y pasillo interior, según plano del proyecto, se contempla cielo falso tipo americano Decociel de Romeral de yeso reforzado con fibra de vidrio color blanco modelo Arena de 61x61cm. Instalación según recomendación del fabricante. Se deberán contemplar todos los accesorios para su correcto funcionamiento (perfiles, conectores, colgadores, etc…).
3.11. Cielo de tablero contrachapado estructural de Pino Radiata.
En sector de corredor exterior, se consulta bajo cadenetado de cielo de madera de pino de 2x2” cada 50cm, el suministro e instalación de Terciado estructural Arauco de 9mm. mediante sistema de sujeción Tornillo tipo Drywall rosca madera punta fina.
3.12. Revestimiento de alero.
En alero oriente, se incorpora revestimiento de terminación correspondiente a tabla de alero VINYL SIDING Vitec canadiense (Transaco), según recomendaciones del fabricante. Se deberán incorporar todos los accesorios para su correcto desempeño (perfil F y J , esquineros, tapacantos…).
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3.13. Teja asfáltica.
Sobre placa OSB con fielto asfáltico se contempla la instalación de Teja Asfáltica del tipo Teja Classic ®- Owens Corning, Peineta de 3 Tablillas o equivalente, color a elección del mandante. En general, los sistemas de montaje serán los que aconseje el fabricante. Las modificaciones que se puedan introducir en ellos, se entenderán como mejoramiento en la aplicación del sistema. Se deberá asegurar el correcto montaje y estanqueidad de la cubierta.
3.14. Ventanas DVH.
Se considera estructuración en perfilería de aluminio anodizado café moro y ventanas de doble vidriado hermético (DVH) con sales higroscópicas para todas las mamparas y ventanas de la totalidad del edificio, según detalle en plano del proyecto. Se deberán considerar todos los accesorios para un correcto funcionamiento. Especial atención debe darse al correspondiente canal de condensación y despiche.
En baños se utilizará DVH con vidrio tipo fantasía traslúcido.
Las mampara s deberán incorporar picaportes superior e inferior y quincallería según partida correspondiente. Las mamparas llevarán topes de goma de bola tipo Fischer