3 Methodology
3.4 Data collection: indirect measures
3.4.2 Implicit Association Test
3.4.2.4 Implicit association test procedure
Tras un análisis exhaustivo de la actividad desempeñada por taller “Rodríguez
Mendoza” se han caracterizado las medidas, correspondiente en el periodo
(2017-2018). Cada una de estas medidas se detalla en su correspondiente ficha.
Tabla 61: Medidas del plan de acción
Descripción de la
Medida a Seguir
Antes de Aplicar las
Medidas
Después de Aplicar las
Medidas
Referente a la comunicación
1. Asignar un
representante que ayude a entablar comunicación con la gerencia. Ninguno de los trabajadores se atreve a comunicarle a la gerencia sus inconformidades.
Hay un representante que habla en voz de todos con la gerencia.
2. Organizar reuniones para dialogar sobre las inconveniencias de ambas partes.
La gerencia desconoce el sentir de los trabajadores acerca de la percepción del ambiente laboral.
Mejor manejo de la información, todos trabajan por un mismo objetivo.
3. Crear un buzón de quejas y sugerencias.
No hay ninguna
herramienta que facilite la comunicación con la gerencia.
Existe retro alimentación por parte de los
colaborados asía el empleador.
4. Intercambiar opiniones sobre los factores que afectan la productividad.
No se muestra el interés de hablar de los factores que afectan la producción.
Se comparte los distintos puntos de vista acerca de los factores que
perjudican la
productividad del taller.
Referente al Peligro
1. Crear un equipo que vele por la seguridad de los trabajadores.
Los trabajadores están expuesto a los riegos laborales.
Existe un equipo de acción rápida ante los distintos accidentes que se pueden generar en el taller.
165 2. Asignar equipos nuevos
para la protección personal de los trabajadores.
Se necesitan más equipos de seguridad para los trabajadores.
Se suministró más equipo de protección personal a cada trabajador.
3. Reducir las zonas de peligro.
Existen zonas de riesgo que deberán de ser corregidos a la brevedad.
Las zonas de peligros fueron corregidos y ahora se reduce el peligro de accidentes.
4. Inspeccionar cada puesto de trabajo para constatar que se estén utilizando los EPP.
No hay un encargado de higiene y seguridad que se cerciore que se estén usando los EPP.
Se inspecciona adecuadamente los puestos de trabajo para asegurarse que se están usando los EPP.
Referente a la productividad y el desempeño
1. Medir la productividad y el desempeño de los trabajadores.
No hay datos históricos sobre la productividad y el desempeño de los
trabajadores.
Existen los datos
necesarios para medir la productividad y el desempeño de los trabajadores.
2. Inspeccionar la
conformidad de las piezas de hierro colado.
Las piezas que conforman el molino no son
inspeccionadas para verificar su calidad.
Cada una de las piezas del molino son
inspeccionados verificando que estén conforme a las especificaciones.
3. Evaluar la calidad de los trabajos realizados.
Después de realizar una actividad no se evalúa si el trabajo fue hecho
conforme a las
necesidades requeridas.
Cada uno de los trabajos es evaluado para
constatar que se haya hecho de la mejor calidad posible.
4. Analizar la calidad en el servicio al cliente.
No hay un registro
específico sobre la calidad que percibe el cliente en los distintos servicios del taller.
Se lleva un registro acerca de la calidad en el servicio brindado a los clientes del taller.
Referente a los Equipos de Protección Personal
1. Proporcionar los equipos de protección adecuados al tipo de trabajo realizado en el taller. Los trabajadores no poseen los equipos de protección adecuados para su labor.
Son suministrados los EPP adecuados para los distintos trabajos del taller.
2. Asignar un armario donde se puedan guardar los EPP.
Los pocos instrumentos de se encuentran tirados en cualquier parte.
Existe un armario donde se resguardan los EPP de todos los trabadores.
166 3. Brinda charlas para
concientizar el uso de los equipos de protección.
Los trabajadores se sienten más cómodo trabajar sin equipos de protección personal.
Con la charla ahora los trabadores se sienten más motivados en usar los EPP.
4. Verificar que todos los colaboradores usen adecuadamente los equipos.
Los trabajadores no usan correctamente los equipos de protección personal.
El responsable está
siempre pendiente de que cada uno de los
trabajadores use los EPP correctamente.
Referente al ambiente de Trabajo
1. Crear condiciones favorables para los trabajadores
No hay condiciones agradables para los trabajadores.
Existen condiciones favorables para los trabajadores.
2. Colocar extractores que ayude a la circulación del aire.
Existe un calor sofocante en gran parte del taller por no haber ventilación.
Se percibe un mejor clima agradable y fresco para los trabadores.
3. Promover un ambiente saludable y garantizar un ambiente libre de
enfermedades.
Lugares de trabajo sucios puesto que no se limpia después de la jornada laboral.
Ahora hay mejores condiciones de trabajo, saludables para todos los colabores.
4. Crear jornadas de salud para prevenir
enfermedades laborales.
No hay un registro del estado de salud de los trabajadores.
Se programa jornada de salud para los
trabajadores con el fin de prevenir enfermedades.
Referente a la participación ante los accidentes
1. Brindar capacitación sobre temas de primeros auxilios.
Es de suma importancia que los trabajadores estén capacitados para auxiliar a sus compañeros de
trabaja en caso de un accidente.
Las capacitaciones a los trabajadores son todo un éxito por su impacto en atención y prevención de accidentes.
2. Los trabajadores deben tomar conciencia
referente al peligro que representa su trabajo para que tomen sus debidas precauciones.
Los trabajadores del taller están acostumbrados a trabajar sin ningún tipo de protección por lo cual no perciben el peligro real al cual están expuestos a diario.
Todos los trabajadores están conscientes sobre los peligros a los que están expuestos y toman conciencia sobre el uso de los equipos de protección personal.
3. Realizar simulacros ante desastres naturales para evaluar el
comportamiento de los trabajadores.
Los trabajadores no están entrenados de cómo actuar antes los desastre naturales.
Los simulacros ayudan a los trabajadores a cómo actuar con tranquilidad, rápido y seguro ante los desastres naturales.
167 4. Motivar a los
trabajadores para que colaboren entre sí, para prevenir posibles accidentes.
Existe apatía entre
trabajadores para explicar los posibles riesgos a los ayudantes inexpertos.
Los trabadores se sienten motivados a colaborar unos a otros en materia de seguridad laboral.
Referente al orden y limpieza de los equipos
1. Proporcionar más estantes donde puedan colocar los materiales que se estén utilizando.
No hay espacio suficiente donde colocar los
materiales.
Es visible el orden en cada estante con los materiales en uso.
2. Eliminar los residuos de materiales y piezas que no se ocupen del todo.
Hay gran acumulación de materiales residuales ocupando espacio innecesario.
En el lugar existe mayor espacio de trabajo porque se ha eliminado los
residuos de materiales.
3. Promover el orden y limpieza en cada puesto de trabajo después de cada jornada laboral.
Existe mucho desorden en los puesto de trabajo los operarios no limpian su zona después de las actividades laborales.
Los trabajadores ordenan y limpian cada uno de sus puestos de trabajo después de la jornada laboral.
4. Fomentar el hábito de colocar cada pieza y herramienta de trabajo en su debido lugar.
Los trabajadores colocan las piezas de trabajo en cualquier lugar, no en un lugar específicamente para las piezas e incluso las herramientas de uso diario.
Los trabajadores colocan las piezas en el lugar establecido y sus herramientas son guardadas en su debido lugar.
Elaboración propia