Key Parameter Setups

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RESULTADOS Y DISCUSIÓN

En función a los objetivos plantados en el presente trabajo y, la aplicación de las diferentes herramientas explicadas en la metodología, se procede a la ejecución de las mismas siguiendo los pasos que a continuación se detallan:

Planificación de la identificación del problema

Se realizó un levantamiento de información general de la organización, con la finalidad de identificar los procesos, áreas y actividades que conforman el costo de un producto. En primer lugar mantuvo una reunión con el gerente de planta para conocer la jerarquización de los procesos, datos generales de la empresa, funciones de las personas encargadas de llevar la producción de la planta, cuáles eran las necesidades en la planta de producción con respecto a la manera de llevar los costos en los diferentes procesos que posee cada línea. A continuación las entrevistas a los jefes de producción para conocer de qué líneas estaban encargados cada uno de ellos y cuáles eran las personas involucradas en el proceso productivo, se entrevistó a cada supervisor de línea; los cuales dieron a conocer que máquinas existen en cada línea, número de operadores necesarios para cada máquina, la jerarquización de operadores, turnos de trabajo y las actividades productivas que realizan; posteriormente se desarrollaron entrevistas al jefe y supervisor del área de mantenimiento en donde dieron a conocer que actividades desarrollan en dicho proceso, el departamento también cuenta con la información de la energía ocupada en cada máquina (arranque, voltaje, etc.), quienes estructuran la información acerca de los costos para la entrega al departamento de costos para su posterior costeo; también se hicieron entrevistas al área de bodega, en donde facilitaron la información de cómo la materia prima llega a la empresa para luego ser procesada, los estándares de calidad debe poseer para ser aceptada con visto bueno, las actividades que ellos realizan con respecto a la adquisición de las diferentes materias primas nacionales o importadas, los tipos de materia prima utilizada para cada producto y, la estructura que posee la información entregada al departamento de costos; el grupo final de entrevistas se lo realizó, al departamento de costos en donde se obtuvo información de la forma de llevar el sistema de costos de la empresa, en la cual se identificó las características del mismo.

En lo referente a la empresa Novacero S.A.; es una empresa que empezó hace 45 años con la fabricación de una amplia gama de productos de acero, a través de los años presenta cambios significativos, tanto en infraestructura, como en personal y maquinaria, estos puntos claves hacen que esta empresa logre comercializar, crear y producir productos innovadores en acero, de esta forma la empresa fue tomando posición en el país, implantando nuevas plantas industriales en Quito, Lasso y Guayaquil, esta ampliación ha permitido que la empresa atienda a más de 400 puntos de distribución de sus productos

13 a lo largo del país, de esta manera comercializan el producto a nivel nacional como internacional, y son reconocidos como una empresa dinámica, innovadora, en constante crecimiento en la industria del acero en el Ecuador y, posicionándose en el puesto 56 de 500 empresas, y en el puesto 2 a nivel de las empresas de acería.

La planta de producción ubicada en la ciudad de Quito cuenta con 5 líneas de producción: Estructura Liviana, Estructura Pesada, Conformado de Paneles, Recubrimientos y viales, y, Corte y Doblado, estas líneas tienen gran cantidad de producción las cuales trabajaban las 24 horas del día para lograr eficientemente y eficazmente las órdenes de producción que poseen a diario en cada una de las mismas. Tanto en la línea de recubrimientos como en la línea de conformado de paneles poseen productos estandarizados mientras que, en las líneas de Estructura Liviana, Estructura Pesada, Corte y Doblado, los productos se realizan según lo que requiere el cliente, es por esto que a la empresa se le presento la necesidad iniciar con el análisis de un sistema de costeo para determinar el costo de producción.

En los procesos que la empresa desarrolla, no siempre son los mismos como se mencionó anteriormente, y muchos de los productos manufacturados por NOVACERO S.A., requieren de la incorporación de accesorios si así lo requiere el cliente.

En la línea de conformado de paneles, se fabrica paneles de acero con recubrimientos como Ar-2000, Duratecho, Novateja, Novazinc, Estilpanel, estos productos son completamente estandarizados con longitudes y espesores basadas en normas técnicas como: NTE INEN 2397, ASTM A653, ANSI/ASCE 3-91 (NOVACERO, 2017).

En la línea de recubrimiento y viales se realiza alcantarillas metálicas corrugadas, guardavías, estructura multiplaca y superluz, también fabrican estructuras circulares de mayor diámetro que las alcantarillas metálicas llamadas armico, ademàs se realiza el recubrimiento de productos de acero en negro con galvanizado; todos los productos de esta línea son recubiertos con 0.6 micras de galvanizado para dar una protección de la superficie del metal.

Al realizar dicho recubrimiento, se evita la corrosión del producto si existe contacto con cualquier agente generador de oxidación, estos productos son estandarizados y se los trabaja bajo las normas técnicas como: NTE INEN 2416 Y AASHTO M167 (CULVERT, 209).

En la línea de estructura pesada se realizan vigas electrosoldadas, vigas laminadas, puentes metálicos y tablestacas metálicas.

14 En la línea de Estructura liviana se realiza invernaderos metálicos y fabricación de productos variados, de diferentes, según las necesidades de los clientes de la empresa.

Finalmente, en la línea de corte y doblado se realiza todo tipo de flejes y de cortes en acero, los flejes pueden ser de diferentes tamaños y formas, en cortes se realiza cualquier tipo de corte ya que, poseen maquinarias CNC que utilizan una programación que facilita su trabajo.

En las líneas de estructura pesada, estructura liviana y, línea de corte doblado, se realizan productos que no son estandarizados, es decir, se fabrican productos singulares.

En el sistema de costeo utilizado por el área contable, identificado en el levantamiento de información, se desarrollan actividades que permiten realizar el costeo de la producción mensual de forma global y general de la siguiente manera:

En las líneas de la planta de producción, se cuenta con supervisores de línea, encargados de ir aprobando la salida de los consumibles y suministros necesarios para la producción, esto solo se puede realizar gracias a que la empresa cuenta con un sistema de almacenamiento de la información en una base de datos, el mismo que permite realizar la aprobación de la salida del consumible y suministros, es decir que se registran los datos de las cantidades y las máquinas para las que se destinan respectivamente dichos materiales, esta información llega al departamento de costos, en donde obtienen el costo total de estos por mes.

En lo que respecta a mantenimiento, el departamento de costos asigna un monto mensual para cada máquina, para el concepto de energía eléctrica, el departamento de mantenimiento proporciona un informe de los valores de energía consumida por máquina, con el cual el departamento de costos define el valor asignarse.

Las actividades que se desarrollan en el sistema de costeo y que mantiene actualizada la información del departamento de costos de la empresa Novacero S.A., con la que se evaluaba los costos de producción previo a la investigación realizada se muestra en la figura 1.

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