Object Relationships/Object Relations

Antes de pasar a describir en detalle los distintos trabajos a realizar, se va a hacer una breve exposición del proceso constructivo de las posibilidades de ejecución que se dan en muros pantalla.

Documento Nº 1: Memoria. Memoria Justificativa Página 3 de 5 Anejo Nº 7: Proceso Constructivo

Trabajos previos

Incluyen la preparación de la plataforma de trabajo y la construcción de la zanja de guía. En primer lugar, se ha de preparar una plataforma horizontal y libre de obstáculos en la que puedan desenvolverse los equipos de excavación, sobre la que se ubiquen las instalaciones y los depósitos de lodos y donde se acopien los materiales.

A continuación, se abre la zanja de guía que, como su nombre indica, servirá de alineación a los equipos encargados de excavar otra zanja mucho más profunda en la que se hormigonará la pantalla. De aquí el que coincida con aquella en longitud y en anchura y que su profundidad dependa del número de sótanos y del estrato en que se empotra.

Sus paredes sirven también de estabilización a las tierras, por lo que se enmarcan en dos muretes de hormigón armados ligeramente. Una vez desencofrados se replantean los diferentes bataches sobre su interior.

Excavación de los bataches

En primer lugar, hay que decir que por batache se entiende a toda excavación auxiliar aislada. En el caso que nos ocupa servirá de encofrado perdido a los diferentes paneles que conforman la pantalla. El orden de perforación de los bataches puede ser seguido o alternado y se dejará a juicio del contratista. En general se realiza con cucharas convencionales, cuya anchura de mordisco oscila entre 1,50 y 3,00 m.

Estabilización de las paredes

Mientras se ejecuta la excavación del batache, y hasta el momento de hormigonar, sus paredes se mantienen estables gracias a la doble acción impermeable y de presión ejercida por una suspensión coloidal de bentonita en agua denominada lodo tixotrópico. La impermeabilización se consigue al filtrarse las finas partículas de arcilla en las paredes de la excavación formando el “cake” o capa estanca sobre la que actúa la presión hidrostática.

La solución se bombea desde depósitos de almacenamiento. Se debe controlar la posible contaminación de la solución con cierta periodicidad a través de la densidad, de la viscosidad y del pH.

Moldeado de las juntas

Concluido el vaciado de los bataches se rematan sus laterales con unos elementos para la formación de juntas. Como tales se podrán utilizar tubos (con o sin aletas) y chapas plegadas similares a las utilizadas en las pantallas de tablestacas y en las ataguías.

No es necesaria esta operación si como tal se introduce un pilote prefabricado de caras cóncavas. Las juntas sirven de guía al útil de excavación en el vaciado de la segunda serie de paneles, confinan el hormigón, dan continuidad a la pantalla, alargan el camino de entrada a posibles infiltraciones de agua exterior y colaboran en las inyecciones de impermeabilización.

Puesta en obra de las armaduras

Se introducen seguidamente las armaduras del panel, confeccionadas en forma de jaula de una sola pieza preferentemente. Si se introdujeran armaduras divididas en dos o más partes las barras en espera de la parte ya introducida se soldarían con las de la siguiente que se suspendería desde el equipo de excavación.

Para garantizar su posición las jaulas se deberán colgar de los muretes de guía a través de redondos transversales.

Hormigonado

El hormigonado se realizará con la ayuda de un tubo que se introducirá en el interior del batache hasta alcanzar la parte inferior. El hormigonado será continuo y al tiempo se irán recuperando los lodos desalojados por el aglomerante.

Se inicia desde debajo de forma que el tubo esté siempre en el interior de la masa, evitándose así que los lodos contaminen al hormigón. La operación concluye al sobrepasar en unos 30 cm la cara superior de la pantalla. Tan pronto el hormigón del panel ha adquirido una cierta consistencia se extrae la junta.

Viga de coronación

Concluida la construcción de los elementos de pantalla se procede a eliminar unos 30 cm de hormigón, que se supone contaminado por el contacto con los lodos, y a rematar el conjunto con la viga de coronación. Esta viga se encarga del atado y del arriostramiento de los diferentes paneles.

Documento Nº 1: Memoria. Memoria Justificativa Página 4 de 5 Anejo Nº 7: Proceso Constructivo

Vaciado del solar

Esta fase de la construcción puede realizarse antes o después de arriostrar las pantallas dependiendo del método que se utilice para realizar este arriostramiento. Consiste en realizar el desmonte empleando maquinaria convencional.

Antes de pasar a la fase siguiente se presentará una breve discusión sobre el sistema de arriostramiento que resulta más conveniente para el caso que nos ocupa. En primer lugar, hay que decir que el arriostramiento de las pantallas es necesario porque, una vez se inicia el vaciado, aparecen y aumentan en profundidad los esfuerzos de flexión debidos al empuje de las tierras. Alcanzan su valor máximo cuando finaliza el vaciado, manteniéndose constantes y se reducen a medida que cada tramo de pantalla queda arriostrado contra el situado enfrente por medio de los forjados.

Recurriremos a alguna de estas soluciones:

a) Pantallas autoportantes

El empuje del terreno es resistido exclusivamente por la pantalla, trabajando en ménsula o a través de contrafuertes exteriores o interiores al solar.

Los esfuerzos, aunque son transitorios, exigen un gran empotramiento y consecuentemente mayor volumen de hormigón. Sin embargo, cuando se utiliza alguno de los dos primeros métodos (trabajo en ménsula de la pantalla o contrafuertes exteriores) se reduce el tiempo de vaciado del solar.

Por el contrario, cuando se utilizan contrafuertes interiores el tiempo de vaciado aumenta, pues éstos dificultan el trabajo en el interior de la parcela.

b) Arriostramientos

Los empujes son resistidos por la acción conjunta de la pantalla combinada con:

 Bermas de tierra: A partir de una cota determinada se mantiene el terreno adosado a la pantalla y se construye la infraestructura interior, los pilares y el forjado de planta baja. Se socava la parte superior de la berma, se construyen el forjado del primer sótano y así sucesivamente.

 Acodalamientos metálicos: En las plantas alargadas están indicados apuntalamientos volantes de vigas trianguladas. Construidos los forjados, se desmontan y extraen por las rampas de acceso. En las plantas rectangulares, los apuntalamientos anteriores se complementan con acodalamientos en las esquinas.

 Anclajes: La pantalla se ancla al terreno circundante a través de cables alojados en perforaciones de pequeño diámetro rematadas en un bulbo extremo que, una vez inyectado, permite la postensión de la cabeza contra el muro. Entre sus ventajas están las de facilitar la excavación libre de obstáculos y la de reducir las deformaciones. Por el contrario, exigen autorización de las propiedades cuyos terrenos atraviesan. Estos anclajes se eliminan una vez construidos los diferentes forjados.

c) Construcción ascendente-descendente

Una vez ejecutada la pantalla y vaciado el solar hasta la cota en que las pantallas puedan trabajar como autoportantes, se procede a abrir perforaciones que una vez hormigonadas servirán de anclaje y cimiento a los futuros pilares. Se inicia entonces la construcción del forjado del primer sótano.

Una vez enumerados las diferentes técnicas de arriostramiento procedemos a elegir la que se considera más apropiada para este proyecto.

La solución de pantallas autoportantes parece apropiada para este caso, puesto que, con un espesor mínimo de 45 cm y un vaciado de 3,60 m, un modelo estructural en ménsula con empotramiento hasta alzanzar una profundidad del orden de los 6,5 metros parece más que suficiente.

Además, no se prevé ningún tipo de afecciones a edificaciones ocasionado por movimientos del terreno, por no existir ninguna en un perímetro amplio. En todo caso queda a juicio del contratista el arriostramiento de determinados segmentos que puendan dar lugar a algún tipo de afección, o bien cuya ejecución con algún tipo de anclaje resulte menos costosa que profundizar hasta la profundidad de 6 metros previamente mencionada.