Permitting

Cuadro de mando.- Un dispositivo visual en el área de la producción, típicamente un despliegue manual o electrónico que muestra el estado actual del sistema de producción a los miembros del equipo, alertando si surgen problemas en el producto o proceso de manufactura.

Cuadro de Mando Integral.- metodología para un conjunto equilibrado de medidas de rendimiento de operaciones donde las medidas financieras son solamente un elemento mas en el conjunto. Según Kaplan y Norton hay cuatro aspectos que cualquier sistema de medidas de rendimiento necesita cubrir: los financieros, aquellos orientados al cliente, aquellos orientados al proceso de negocio, y los de crecer y superarse. Las medidas deben ser capaces de mostrar la situación real.

Producción Ajustada.- Se refiere a la eliminación de pasos innecesarios y desperdicios a lo largo de un proceso de producción,

Pensamiento Ajustado.- Se trata de una creencia fuerte en la producción ajustada. Se considera que el éxito mayor puede lograrse a través de la eliminación de pasos innecesarios a lo largo de la cadena de procesamiento.

Empresa Ajustada.- empresa que aplica las ideas de producción ajustada a los grupos de individuos y funciones que están legalmente separados, pero operacionalmente sincronizados.

Trazar Mapa de procesos.- Técnica para visualizar el flujo de pasos del proceso, principalmente a través de matrices de flujo de trabajo. Se muestran las divisiones o áreas de responsabilidad en columnas y los flujos, tiempos y acciones en las filas de una matriz. Los diferentes tipos de flujos pueden ser representados en el mismo mapa usando diferente estilos de líneas.

Cinco SS.- cinco términos que empiezan con S, que se aplican para crear un ambiente de trabajo optimo y adecuado para la producción ajustada.

Seiri.- significa separar y quitar las herramientas, las partes y los materiales innecesarios.

Seiton.- significa ordenar bien e identificar partes y herramientas fáciles de alcanzar y usar.

Seiso—significa realizar una campaña de limpieza

Seiketsu.- quiere dirigir seiri, seiton y seiso frecuentemente, preferiblemente diariamente, para mantener un ambiente de trabajo en condiciones perfectas. Shitsuke.- significa formar el habito de siempre seguir los primeros cuatro S.

Flujo.- el logro progresivo de tareas a lo largo de la cadena de valor para que un producto proceda desde su diseño hasta el lanzamiento, desde su orden hasta su entrega, desde la materia prima hasta las manos del cliente sin obstrucciones, desechos o devoluciones.

Gemba.- La palabra significa lugar de trabajo, pero la filosofía escondida en esta única palabra vela por la dirección que comienza en el lugar de trabajo.

Cero Defecto.- Programa diseñado para reducir o eliminar el número de partes defectuosas o servicios a un nivel cercano a cero. La meta ideal del programa es lograr una situación donde no se produzca ningún artículo o se entregue algún servicio defectuoso.

Calidad Total.- compromiso total con la mejora de la compañía en términos de hacer las cosas correctamente. Solo puede lograrse la verdadera calidad a través de mediciones constantes y la supervisión, y se requiere un esfuerzo continuo, cohesivo por cada persona en una compañía. La estrategia de calidad total requiere cambios sistemáticos en el enfoque de la gerencia, incluso el rediseño de su trabajo, redefinición de cargos directivos, rediseño de estructuras organizativas, aprendizaje de nuevas habilidades para cada empleado, y reorientación de metas. Estas actividades derivan finalmente en una mayor satisfacción al cliente-

Cadena de valor.- Las actividades especificas necesarias para el diseño, colocación de ordenes y fabricación de un producto especifico, desde el

concepto hasta el lanzamiento, desde la colocación de la orden hasta la entrega y desde la materia prima hasta llegar a las manos del cliente.

Justo a Tiempo- Un sistema de producción y entrega de los artículos correctos en el momento correcto en las cantidades correctas. Los elementos importantes de justo a tiempo son el flujo tirado, el trabajo estándar, y el tiempo.

Kaizen.- La mejora continua y aumentativa de una actividad para crear mas valor con menos desperdicio. También se le llama punto Kaizen (para mejoras pequeñas) y Proceso kaizen (para mejoras más importantes)

Muda.- Cualquier actividad que consume recursos pero no crea valor. Según Taichi Ohno (padre del TPS), la muda se divide en siete áreas

Inventario Retrabado Tiempo de espera Movimientos innecesarios Producción excesiva Procesamiento excesivo Transporte

Tiempo de operación.- El tiempo que realmente se esta trabajando en un producto o servicio, durante la fase de diseño de fabricación, o el tiempo que una orden esta realmente procesándose. Típicamente el tiempo de operación es un fragmento pequeño del tiempo de procesamiento y del tiempo de entrega.

Matriz de Calidad.- herramienta para evaluar los orígenes, efectos y causas de problemas de calidad. Habitualmente incluye la descripción de todos los fallos de calidad, las estaciones de trabajo implicadas y las causas de cada fallo. De aquí pueden supervisarse acciones correctivas fácilmente.

Compromiso Total del empleado.- simboliza el empleo del conocimiento y de los poderes creativos de todos los empleados, individualmente y en equipos pequeños. Algunos elementos son:

Autorizas

Crear equipos de trabajo autónomos Orientación hacia el mercado

Crecer y superarse continuamente Organización enfocada hacia el cliente Mejora de calidad personal

2.3 HIPOTESIS

“LA IMPLEMENTACION DE LA FILOSOFIA LEAN EN EL AREA FINANCIERA CONTABLE DE AUTOMOTORES CONTINENTAL, PERMITIRA MEJORAR EL FLUJO DE ACTIVIDADES Y ELIMINAR DESPERDICIOS. OBTENER INFORMACION FINANCIERA OPORTUNA Y CONFIABLE QUE PERMITA EL ANALISIS DE LA GESTION, Y LA TOMA DE DECISIONES QUE ASEGUREN SU PERMANENCIA EN EL TIEMPO”