Como se ha comentado en la descripción del material, se han seleccionado las piezas en el aserradero para que fueran lotes homogéneos. Se ha medido en todos los casos el contenido de humedad, dimensiones y velocidad de transmisión de onda con Microsecond Timer de Fakopp, seleccionando las piezas con resultados similares en cada caso.
Imagen 4.35. Marcado y selección de piezas en aserradero.
Imagen 4.36. Condiciones de trabajo en laboratorio.
Una vez llevadas a laboratorio, las condiciones medias de contorno han sido de 20º de temperatura y un 40% de humedad relativa.
Las 218 piezas PS 000 SG/CG (Sin Gema y Con Gema) se han retestado a una longitud de 4,20 m, y de las 26 PS 00 H se han restestado las que tenían las testas en mal estado para la aplicación de ultrasonidos. Todas las piezas se han numerado y marcado siguiendo la nomenclatura:
- PS_000_SG
- PS_000_CG
- PS_00_H Donde:
PS indica especie Pinus sylvestris L. 000 el número de orden de la pieza SG lote de piezas sin gema
CG lote de piezas con gema en uno de sus cantos
H lote de piezas seleccionadas para el estudio de la humedad en las técnicas no destructivas.
Se han numerado las caras y cantos de cada pieza para facilitar los ensayos y la toma de datos.
Además las piezas han sido marcadas en el centro, a 6·h y 18·h desde el centro a ambos lados y en ambas caras y en el centro y 18·h en uno de sus cantos, siendo h la dimensión nominal de la altura.
También se han marcado los puntos correspondientes a la distancia de 5·h desde el centro en los casos en los que se ha calculado el módulo de elasticidad local.
4.4.3.
Clasificación visual
La clasificación visual de las piezas se ha llevado a cabo en diferentes momentos. En las piezas PS 000 SG/CG (Sin Gema/Con Gema) sólo una vez, con la madera seca y antes de realizar los ensayos. En el caso de las piezas de humedad (H) se ha llevado a cabo cuando la madera estaba verde, en dos puntos intermedios del proceso de secado natural de las vigas y con las piezas secas. Al llevar a cabo la clasificación visual, se ha medido la humedad de cada viga con xilohigrómetro en el tercio central según la Norma UNE-EN 13183-2: 2002.
Para la clasificación visual de las piezas, los datos recogidos han sido:
- Dimensiones. Se han medido la longitud de la viga en la cara 1 y las dimensiones medias de canto y cara del tercio central de la cara 1.
- Diámetros de los peores nudos de cada cara y cada canto. Se ha medido con flexómetro en la dirección perpendicular a la dirección de la fibra el diámetro del peor nudo.
- Peor sección de la pieza. Medición del ratio de diámetros de nudos concentrados o C.K.D.R (Concentrated Knot Diameter Radio). Se han sumado los diámetros de los peores nudos que hay en una misma sección y se ha dividido divide entre el perímetro de la sección en este punto.
- Longitud y anchura de las bolsas de resina y entrecascos. El valor determinante es la longitud. En caso de haber más de una bolsa de resina o más de un entrecasco, se ha seleccionado el peor de cada uno. Se han medido con flexómetro.
- Madera de compresión. Se ha visto si hay o no y la superficie a la que afecta.
- Presencia o no de alteraciones biológicas.
- Máxima desviación de fibra. En este caso no ha sido necesario utilizar el trazador de fibra y se ha medido la pendiente de la fibra con un flexómetro. Se ha calculado con las coordenadas X e Y de dos puntos la fibra en el tramo más desfavorable de desviación.
- Deformaciones: curvatura de cara o canto y alabeo. Se han colocado las piezas sobre una superficie recta y sobre la viga una regla rectangular de acero de 2 metros de longitud. Se ha medido la deformación en cara y canto. Para el alabeo se ha medido respecto a la mesa en la que está apoyada.
- Medición de fendas. Se han considerado las fendas presentes en las dos caras y los dos cantos. No se han tenido en cuenta las fendas de anchura menor a 2 mm. Se ha considerado la misma fenda si la separación es menor o igual a 1 cm. Para registrar las fendas se ha establecido un sistema plano de ejes generales. El eje X es paralelo a la dirección longitudinal de la viga y el eje Y perpendicular. Las medidas tomadas en cada viga han sido:
- profundidad cada 10 cm, con galga calibrada de 0,2 mm de espesor,
- anchura máxima de fenda,
- profundidad de la fenda en el punto de anchura máxima,
- coordenadas x e y del punto inicial, del final y de anchura máxima de la fenda.
- Registro gráfico. Además se ha realizado un registro gráfico de la viga completa con resolución suficiente para poder representar con mayor precisión las fendas en la pieza.
Imagen 4.37. Detalle de la medida de fendas.
Imagen 4.38. Detalle de la medida de fendas. Galga
- Medición de gemas. Para su evaluación en las piezas sin gema en toda su longitud se ha medido la longitud de las gemas existentes y su anchura, para poder evaluar su relación con la medida del canto o cara de la pieza. En las 102 piezas en las que un canto es una gema a lo largo de toda la viga, se han tomado las siguientes medidas cada 30 centímetros:
- h1: medida de la cara 1, con flexómetro.
- hmáx: medida de la h máxima, con forcípula.
- h2: medida de la cara 3, con flexómetro.
Imagen 4.39. Esquema de medida de gemas. Imagen 4.40. Medida de gemas con forcípula.
Una vez que han sido evaluados estos parámetros se ha llevado a cabo la clasificación visual de las piezas según la norma UNE 56544, aplicable a la madera aserrada de sección rectangular de las principales especies de coníferas españolas para uso estructural. Esta norma diferencia para vigas de gran escuadría (con espesor mayor de 70 mm), una clase denominada Madera Estructural Gruesa (MEG). Las piezas que no han cumplido las condiciones para ser MEG han sido rechazadas visualmente.
Las especificaciones están concretadas en la Tabla 3.5.