Al generarse la necesidad de adquirir cierto tipo de herramientas, en este caso se está hablando de barreras acústicas y container insonorizados, también se genera la inquietud sobre la inversión que debe hacerse para la adquisición de dicha herramienta, y es en este punto donde se debe realizar una RELACIÓN DE COSTO BENEFICIO, para así lograr determinar si se amerita o no realizar dicha inversión.
Para este caso en particular las barreras acústicas y los container insonorizados se transformarán en una de las partes del equipo de perforación e igualmente también se transformarán en ACTIVOS FIJOS. Al ser ACTIVOS FIJOS, quiere decir que la inversión que se realice no generará un locro o ganancia directamente en un futuro cercano, como siempre se desea.
• Barreras Acústicas
Se realiza un promedio entre la cantidad de área de barrera a utilizar para cubrir la maquinaria generadora de los NPS en cada uno de los taladros de perforación, de la siguiente manera:
Costo x Área = $170.000 x (350 m² + 500 m²) / 2 = $72’250.000 aprox.
Cabe anotar que este valor hace referencia a la implementación de la barrera acústica para un solo equipo de perforación. Teniendo como principal variable del área la distribución de los equipos dentro de la locación.
En caso tal que la compañía esté dispuesta a implementar barreras acústicas para todos los taladros de perforación, el monto total de la inversión sería:
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$72’250.000 x 6 taladros de perforación TOTAL = $433’500.000 aprox.
• Insonorización de Container
Para llevar a cabo la implementación de esta alternativa debemos tener en cuenta las siguientes variables: 1. Tipo de equipo a insonorizar (Plantas Eléctricas de referencia: CATERPILLAR 3510, 3512, 3406, 3408); 2. Números de equipos a insonorizar (aproximadamente 4 unidades por taladro de perforación).
Se realiza un promedio de los valores estimados que pueden llegar a costar la insonorización de los diferentes tipos de equipos existentes de la siguiente manera:
Costo x Unidad = ($17’000.000 + $23’000.000) / 2 x 4 Unidades = $80’000.000 aprox.
Si se desea aplicar este sistema de control para todas las plantas eléctricas en cada taladro de perforación, el costo total sería:
$80’000.000 x 6 taladros de perforación TOTAL = $480’000.000 aprox.
Al contar con estos equipos para la reducción de los elevados NPS dentro de las áreas de pozo, se podrán evitar en un futuro gastos por incapacidades de los trabajadores. Estas incapacidades varían según el grado de pérdida de la capacidad auditiva, ya sea lateral (de un solo oído) o bilateral (los dos oídos) y del grado de sordera que presente.
Por otra parte los beneficios que genera realizar una inversión para este tipo de proyectos, no se convertirán directamente en ganancias para la compañía. Los beneficios se obtendrán con respecto a un nivel LEGAL (por
la disminución de los NPS generados, pues no se superarán los límites máximos permitidos, además de evitar gastos por demandas por enfermedades laborales o gastos médicos), a nivel LABORAL (los trabajadores se encontrarán en un ambienta de trabajo propicio para llevar a cabo sus funciones dentro de la locación), a nivel SALUD (por la prevención de problemas a la salud ligados directamente a por la exposición durante extensas jornadas a elevados NPS como la sordera o el estrés tanto en los trabajadores como en las comunidades o viviendas habitadas en los alrededores de las locaciones) y a nivel CORPORATIVO y COMPETITIVO (por el buen nombre de la compañía, ya que se encontrará en un nivel de más alcance que otras compañías que se dedique a la misma actividad económica y por tal motivo será más solicitada pòr los cliente para los proyecto que estos emprendan).
Si llegase a ser de interés realizar la inversión para la adquisición de estos equipos, no es necesario de realizarla toda en un solo momento, ya que esta es demasiado grande, se puede llevar a cabo de forma paulatina, hasta completar la totalidad de los equipos de perforación que cuenten con sistemas de control para los elevados NPS, dependiendo la necesidad que se observe.
Al mejorar las condiciones laborales en las áreas de trabajo, se garantiza que las funciones desempeñadas por cada trabajador o ser humano en particular sean de alta eficiencia y eficacia. En este caso, con la disminución los altos NPS dentro de las locaciones el nivel porcentaje de trabajadores poseen problemas auditivos (sordera) disminuya considerablemente. La salud de los seres humanos no se cubre o se compra por ningún valor, es por eso que surge la necesidad de invertir en estas alternativas de control para la contaminación por ruido debido esta inversión se encuentra ligada al nivel de vida de los trabajadores de compañía, quienes son los que mantienen funcionando todos y cada una de los equipos de perforación de la compañía.
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CONCLUSIONES
 De acuerdo a los análisis y al tiempo de exposición, los cargos que se encuentran más expuestos a ruido son el cargo de encuellador, perforador, aceitero, mecánico y eléctrico.
 Las fuentes que emiten mayores NPS son las plantas eléctricas y los motores, cuya exposición está por encima de los 100 dB, tanto ocupacional como ambiental.
 Por zona de uso industrial para el proceso como tal, se encuentra por encima del TLV permitido por la norma 75 dB.
 Las exposiciones a NPS varían por las tareas que se realicen durante la jornada de trabajo y por el tiempo a que se expongan a las áreas de alta exposición.
 Las exposiciones a niveles de presión sonora varían de acuerdo a las operaciones que se realicen durante los turnos.
 Los protectores auditivos analizados (espuma, anatómico y orejera), atenúan el ruido entre 19 dB (A) y 32 dB (A) en promedio, dando cumplimiento a la norma ANSI S3.19-1974.
 Los registros encontrados al exterior de la locación cumplen lo establecido por la norma (TLV = 75 dB), pero en las áreas de descanso y oficina encontramos NPS superiores a el límite permisible establecido por la norma 45 y 65 dB.
 En oficinas y dormitorios encontramos niveles de exposición por encima de lo establecido por la norma, teniendo como consecuencia un trabajo deficiente y bajo rendimiento, al someter las áreas de descanso a los niveles registrados conlleva a que el trabajador no
descanse en forma adecuada, generando altos niveles de estrés, fatiga, bajo desempeño laboral tanto físico como mental, al igual que irritabilidad y conflictos interpersonales, generando deterioro en la calidad de vida.
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RECOMENDACIONES
• Implementar barreras o insonorizar los sistemas de potencia para confinar las ondas sonoras, aislando las fuentes que emiten Niveles de Presión Sonora elevado.
• Aplicar un programa de medidas técnicas y/o cambio al cumplimiento de la vida útil de la maquina que conlleve a la disminución de ruido emitido por las fuentes generadoras.
• Reforzar el mantenimiento periódico y preventivo sistemas de potencia para el cual se debe tener en cuenta:
– Sustitución de las piezas defectuosas y desgastadas – Lubricación de los componentes sometidos a fricción – Ajuste de las piezas sueltas que generan vibración – Abrazaderas como soporte adicional.
• Realizar análisis audiológico periódico de acuerdo al Programa de Vigilancia Epidemiológica de Conservación Auditiva al personal en riesgo. • Dotar de doble protección auditiva a trabajadores expuestos (perforador,
aceitero, encuellador, cuñeros. Soldador, eléctrico y mecánico), debido a los altos niveles de presión sonora.
• Continuar promoviendo educación sobre efectos del ruido y el uso adecuado de los sistemas de protección personal establecidos por la empresa.
• Continuar con las mediciones (sonometrías), para lograr establecer la eficiencia de las alternativas expuestas, en caso de llegar a ser implementadas.
• Llevar a cabo un seguimiento y control al personal afectado por la exposición a altos niveles de presión sonora.
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