Si se cometen errores en el equipo depende en gran medida en el personal operativo. Sin lugar a dudas, un operador de máquina balanceadora bien entrenados y experimentados pueden lograr resultados satisfactorios de equilibrio sin instrucciones especiales de trabajo, y estará en condiciones de reconocer las instrucciones erróneas de equilibrio. No obstante, sería aconsejable sólo en los casos más raros de dejar la responsabilidad de la condición final de un rotor con el operador de la máquina de equilibrio solo, porque las instrucciones inadecuadas de equilibrio será, por regla general, aumentar la probabilidad de que se produzcan errores.
1. la indicación de cero
Puedan incluidos los errores que resultan de una falta de comprensión de la capacidad específica de una máquina de equilibrio y su equipo de medición. Cada instalación de equilibrio ciertos procesos de datos de características
correspondiente a su especificación de detalle, y estos deben ser comprobados de vez en cuando.
Esto puede llevarse a cabo con la ayuda de un rotor de la prueba en la que desequilibra conocido puede ser aplicado en los planos definidos con precisión y en radios definida y conocida la posición angular. Si el equipo de medición se establece que corresponde a los datos del rotor, y la calibración para el parámetro de desequilibrio se lleva a cabo, entonces después de una ejecución de prueba, el valor indicado se puede comparar con el desequilibrio actual. En lugar de utilizar un rotor demostrando fabricado especialmente para este fin, también es posible utilizar cualquier rotor rígido que es posible aplicar rigurosamente definidos y conocidos desequilibrio prueba. Si el desequilibrio inicial del rotor es desconocido, se puede determinar en un plazo de medición y el efecto del desequilibrio de pruebas aplicadas a continuación, puede verse en el correspondiente cambio en la indicación durante una segunda vuelta. Este debe corresponder a los valores de ajuste del instrumento de medida si la máquina está en orden. Sin embargo, según el tipo específico de máquina, tipo de unidad y el método de medición, hay ciertos límites dentro de los cuales un "cero" de lectura, sólo en apariencia indica un perfecto equilibrio del rotor.
Una fuente de error relacionado con las máquinas de equilibrio se encuentra en la unidad del rotor. Todos los métodos de medición desequilibrio funcionan según el principio de la selectividad de frecuencia: i. e. que de la mezcla de las
vibraciones con amplitudes y frecuencias diferentes a las que una adecuada recogida está expuesta, sólo esa parte se mide cuya frecuencia es igual a la frecuencia de rotación del rotor. El desequilibrio en el uso de métodos de medición de hoy difieren cualitativamente en la medida en que de la mezcla de las vibraciones que son capaces de indicar a un mayor o menor precisión. Sólo la parte de la frecuencia de rotación. Cuanto menos la indicación contiene otros componentes que parecen indicar un desequilibrio que no está presente, mejor será el método de medición. Los métodos métricas de vatios-
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tienen la capacidad de las vibraciones no separadas en frecuencia del rotor del desequilibrio del rotor se mide con el máximo grado de selectividad conocida hoy en día.
De esto se deduce que en el caso de las unidades de eje de articulación universal, el desequilibrio del eje de conducción no puede ser separado de desequilibrio del rotor, ya que ambos están conectados firmemente juntos y tienen la misma velocidad de rotación.
Aparte del desequilibrio en el eje cardán, centrando los errores y el juego radial de la articulación, así como el juego radial entre el eje de articulación y el rotor, puede conducir a errores (véase la norma ISO 1940). Si bien la medición y
compensación de la obra radial en el eje cardán en la práctica no es posible, los otros errores se pueden evitar si el rotor es el índice de equilibrio (véase el balanceo en la Guía N°3) y si, además, dos medidas de forma diferente que tales movimientos organizados dentro de la obra radial entre el eje cardán y el rotor se llevan a cabo.
Un error de centrado en el rotor: i. e. y la excentricidad entre la posición de apoyo productivo y el extremo del eje o de su pivote para la conexión a la transmisión por cardán del empalme universal, no se puede determinar e incluso eliminarse mediante el equilibrio de índice. Una parte de la masa de la unidad de eje cardán, que impulsa un rotor a través de un eje excéntrico formas final un desequilibrio de masas que no se puede separar del desequilibrio del rotor y, por lo tanto, ser compensado durante el proceso de corrección. Este error sólo se puede evitar si se tiene cuidado para obtener el grado máximo de concentricidad entre el extremo del eje y punto de apoyo, por ejemplo, al medir con un indicador de dial. Los errores mencionados hasta ahora, que se refieran a la transmisión por cardán del empalme universal, se pueden evitar si los elementos de conducción utilizados no se giran a la velocidad del rotor, y el rotor, por ejemplo, es conducir con un cinturón, utiliza su propia unidad integral, o si se establece en la rotación por aire comprimido.
Para lograr el mayor nivel de calidad de equilibrio, por lo que es necesario utilizar una unidad sin acoplamiento directo, tales como la transmisión por correa de uso frecuente.
Incluso si un rotor es impulsado sin eje del motor, e. g. con un cinturón, la excentricidad antes mencionadas entre el extremo del eje y el punto de apoyo es de suma importancia si el extremo del eje, posteriormente, sea equipado con un acoplamiento, una polea o un ventilador. En este caso, las partes deben ser equilibradas, junto con el rotor si la calidad del equilibrio deseado lo requiere.
2. Economía
Los errores que son independientes de la máquina, sino que afectan a la economía del proceso de equilibrio, se pueden dividir en dos grupos:
1. los errores que se producen durante la medición de los desequilibrios, y 2. las que resultan de la transformación de los valores medidos
Es decir, durante la corrección en masa. Estos errores, que ocurren con frecuencia, son los siguientes:
Después de realizar los controles de la máquina de equilibrio descrito anteriormente, el rotor se inserta en la máquina, la unidad está conectada, y la carrera primera medición se lleva a cabo. Cuando los resultados medidos se obtienen, se aplican correcciones y en determinadas circunstancias esto puede ser un proceso largo y costoso, y es entonces cuando encuentra desde el siguiente control de ejecución que el desequilibrio residual es demasiado grande, tal vez incluso mayor que el desequilibrio inicial se , o se produce a una posición angular diferente. En este caso ante el error se atribuye a la máquina, todos los ajustes del instrumento de medida debe ser comprobados exactamente. Si es sólo una cuestión de un ajuste de la falsa interruptor de inversión que indica la luz por elección o de una parte pesada del rotor, entonces el error ha sido rápidamente encontró, pues en ese caso el desequilibrio inicial se duplica por el proceso de corrección.
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Es mucho más difícil encontrar las causas de la excesiva dispersión de grandes, de los valores que no son repetibles. Las causas de esto pueden ser:
• piezas sueltas en la rotación del rotor
• de los componentes del rotor en el eje, el establecimiento de devanados • deformación plástica debido a un impacto y
• las deformaciones resultantes de las tensiones térmicas.
La exposición de un lado al sol u otros efectos de un solo lado de calor puede, en el caso de los rotores más grandes que se encuentran desde hace mucho tiempo en la máquina de equilibrado sin rotación, el plomo a la asimetría notable de la masa. Cuidado por tanto hay que tener con el equilibrio de las máquinas que están cerca de una ventana, cerca de una pared, al lado del sistema de calefacción u otras fuentes de calor. Si en tal caso un rotor ha estado de almacenado durante mucho tiempo, quizás debido a un largo proceso de corrección, entonces se debe permitir que girando por un tiempo determinado antes de realizar la verificación de ejecución de modo que cualquier desplazamientos masivos por asimétrica se desaparezcan.
Pequeños errores se producen debido al hecho de que el centro de gravedad de la masa de corrección no se agrega a la radio correcta. En el caso de las masas de corrección de forma complicada, p. e. sectores angulares, que se utilizan con frecuencia para la corrección de rollos, siempre es necesario llevar a cabo los trabajos preparatorios correctos durante el diseño y la planificación de las etapas.
Si el instrumento de medición se ha establecido en un radio de corregir algo, entonces la indicación de la masa de corrección se refiere a esta radio. Es, por supuesto, también la posibilidad de corregir en un radio diferente si la masa se ajusta de acuerdo a la fórmula
.
En la práctica, sin embargo, esto es muy a menudo se realiza incorrectamente.
Meros "errores" de radio son relativamente fáciles de reconocer y corregir, ya que solo hay que pensar y calcular en términos de "más" y "menos" o "demasiado" y "muy poco".
Se vuelve más difícil si el eje o la posición angular de la ubicación de corrección son incorrectos. Si el proceso de corrección se lleva a cabo en el plano equivocado (posición axial) a continuación, en general, todos los valores medidos de corrección son incorrectos tanto en cantidad y en posición angular, por lo que el avión procedimiento de ajuste deberá realizarse de nuevo por el centro axial de gravedad posición de las masas de corrección.
Un error en la transferencia de la posición angular de las causas del desequilibrio, en el caso de corrección con una masa constante a radio constante, un cambio en el desequilibrio inicial en términos de cantidad y posición angular ya que una suma vectorial de desequilibrio y de la masa de corrección tiene lugar en el rotor. El reconocimiento de estos errores ya no es posible con la simple "más-menos" planteamiento, en este caso es necesario pensar en términos de vectores, que a menudo causan dificultades. Esa dificultad se produce en la corrección de desequilibrios polares, es decir, cuando se corrige con cierta masa en un ángulo fijo. Si los límites de tolerancia deseados no se realizan en la fase primera
corrección, la corrección debe llevarse a cabo en un ángulo diferente, su importe en función del error angular. Por un error angular de 10 °, el error en la cantidad es un 17,4%, mientras que para 60 ° el error importe es de 100%, por lo que la corrección produce ninguna mejora en absoluto
Para evitar errores durante la corrección angular, es aconsejable que el departamento de diseño para establecer la "ubicación" de corrección, p. e. Lugares de corrección dispuestos en el rotor. Los errores en la transferencia de la posición angular son, pues, de evitar, siempre que no sea necesaria para la corrección del desequilibrio residual admisible después de que se encuentra en la misma posición angular que el desequilibrio inicial. Esto normalmente no tiene
importancia en absoluto, porque sólo la cantidad y no la posición angular del desequilibrio residual es de interés cuando se considera el estado final de desequilibrio del rotor
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Cuando la corrección a los tres, cuatro o más lugares en el rotor, se requiere de medición adecuado accesorios que simplifican la lectura de los valores de corrección. Es su mayor parte los instrumentos de medición avanzada equipados con microprocesadores que facilitan el trabajo del operador. El desequilibrio puede ser indicado, ya sea en forma polar o componentes 3 a 99, porque es raro que el desequilibrio se sitúe exactamente en uno de los lugares de corrección prescrito, por lo general se encuentran en el medio. Al llevar a cabo la corrección de los componentes que el operador ya no necesita pensar en términos de los vectores, pero puede volver a operar en términos de "mucho" y "muy poco". En casos complicados, se recomienda que antes de llevar a cabo el proceso de corrección final, las masas de corrección indicados deben aplicarse en forma de plastilina o la cera, y que una carrera de verificación debe llevarse a cabo, de esta manera es posible evitar que cambios en la corrección final.
Si la corrección de desequilibrios se lleva a cabo en la máquina de equilibrio en sí, se debe tener cuidado de que cuando esmerilado, taladrado o fresado, las estacas de metal son inmediatamente absorbidos de distancia, de modo que la bancada de la máquina, los pedestales que sostienen y, sobre todo, los cojinetes del rotor, se mantengan limpias.
Si la soldadura en las masas de corrección, de puesta a tierra debe tener lugar en la proximidad inmediata al punto de soldadura.
Si el electrodo se conecta al pedestal de cojinete o de la cama de la máquina, la corriente fluye a través de las revistas y los lugares del rodamiento y pueden, debido a la resistencia de contacto de alto (puntos de contacto, la suciedad, la película de aceite), el plomo de la soldadura daños en el rotor revistas y los cojinetes.
Los errores descritos en este folleto son quizás los que se producen con mayor frecuencia, pero ciertamente no son todos los que se puede hacer cuando se trata de tecnología de equilibrio de rotor en la oficina de diseño, planificación y
producción.
Conclusión
Si todos los errores se evitan y el rotor está correctamente balanceado, y luego incorporado en la máquina, aún es posible para el conjunto completo a vibrar en la operación. La calidad de equilibrio alcanzado en la máquina de equilibrio no es necesariamente una medida directa del comportamiento de un rotor en una máquina o, menos aún, para el comportamiento de la vibración de la máquina misma.
Equilibrio de rotores se realiza normalmente a temperatura ambiente. En la máquina, sin embargo, el rotor puede ser en muchos casos a una temperatura mucho más alta, que puede conducir a la expansión desigual y tensiones. El comportamiento de la vibración de una máquina completa no sólo está determinada por las partes en rotación, sino también por las masas vibrantes con ellos (la vivienda, la fundación), por la rigidez general, en régimen de suspensión, elementos de rodamientos vibraciones, las fuerzas electromagnéticas, armónicos debido a la anisotropía de los rotores, la turbulencia del aire, la vivienda y la rigidez del rodamiento, la influencia de las máquinas en las inmediaciones, y mucho más.
Es, por tanto, aconsejable llevar a cabo mediciones de la calidad del funcionamiento de la máquina en condiciones operativas (directiva VDI 2056). Si la intensidad de vibración medida es inaceptablemente elevada, a continuación, un análisis de vibraciones debe llevarse a cabo para encontrar la causa. Esto mostrará si las vibraciones de frecuencia de rotación son la causa, que puede ser eliminado por el equilibrio en el estado de servicio, o si las vibraciones a frecuencias no son predominantes frecuencia de giro, para cuya eliminación o reducción de por lo menos, otras medidas son es necesario. Véase también el Volumen N º 2. En uno de los siguientes volúmenes de esta serie el tema "de medición de vibraciones» se debatirá de nuevo.