Sensor Network Deployment

Se realizó un levantamiento de la problemática ambiental y se delimitan las áreas más afectadas para proponer acciones y solucionar los problemas existentes.

Los locales del Centro presentan una adecuada iluminación, ventilación, limpieza, organización y estética.

 Área Química

Unidad de desarrollo Analítico: en este laboratorio existen cinco campanas de extracción para realizar las síntesis de los compuestos. Aunque los volúmenes de sustancias con que se labora no son significativos, si lo es su toxicidad. De estas sustancias existe inventario y se controlan adecuadamente. Los residuales líquidos se recolectan en un envase de cristal teniendo en cuenta la incompatibilidad de las sustancias hasta que se establezca su disposición final. Las aguas de fregado van a la Planta de Tratamiento de la UCLV.

Control de Calidad: en este laboratorio existe un Procedimiento Normalizado de Operación para la gestión de sus residuos. Las aguas de lavado de la cristalería y de la limpieza van a la Planta de Tratamiento de la UCLV. Las tres campanas del laboratorio cumplen con los parámetros establecidos para su buen funcionamiento según la calificación dada a los equipos de contención según se reporta en el Informe de Validación (IVCBQ00915: 2015).

Unidad de Modelación y Experimentación Biofarmacéutica: en este laboratorio se trabaja con sustancias químicas muy diluidas y en pequeñas cantidades, éstas se

vierten por el fregadero y van a la Planta de Tratamiento de la UCLV. Hay una campana de extracción.

Los residuos sólidos de esta área están compuestos por papel de filtro residual, guantes quirúrgicos, algodón, pequeñas cantidades de muestras de los productos G- 0, Furvina, Vitrofural y carbón residual. Estos residuos se recolectan y disponen según el Procedimiento Normalizado de Operación (PNO R.01.001: 2013), Recogida y disposición selectiva de los desechos sólidos del CBQ para ser enviados a Cementos Cienfuegos S.A.

Los vapores y contaminantes atmosféricos resultantes del trabajo en esta área pasan a las campanas de extracción.

 Área Biológica

Esta área está compuesta por tres grupos de investigación y un área de experimentación animal. Todas ellas tienen buen estado constructivo. En las áreas de animales de experimentación se controlan las condiciones ambientales para obtener resultados confiables al desarrollar las investigaciones.

Estos grupos, con excepción de Toxicología, trabajan con un grupo de riesgo dos (GR-2) donde los agentes asociados a enfermedades humanas son raramente graves y para los que se dispone, con frecuencia, de intervenciones preventivas y/o terapéuticas. De los agentes biológicos manipulados en la UDEP, específicamente en el área comprendida del Biotopo, se crían moluscos y lombrices para realizar los ensayos ecotoxicológicos.

El área de Toxicología trabaja con grupo de riesgo uno (GR-1) donde los agentes no están asociados con enfermedades en humanos adultos sanos.

Los desechos sólidos y líquidos de estas subdivisiones se pueden clasificar de la siguiente forma: cadáveres y restos de cadáveres (ratas, ratones, conejos y perros); encamado sucio con restos de heces fecales y orina; material sólido gastable (guantes quirúrgicos, gasa, algodón, esparadrapo, papel, etc.); jeringuillas, agujas, catéteres, sondas, material de sutura, restos de formulados y reactivos líquidos; restos de material de cultivo descontaminado; aguas de fregado del material sucio

descontaminado; aguas de limpieza de los locales y de las jaulas de animales de laboratorio.

Los materiales contaminados por microorganismos se esterilizan en autoclave antes de su disposición, se utiliza alcohol y otros esterilizantes para la descontaminación del material que no es posible esterilizar en autoclave, así como para la desinfección del personal. En estos laboratorios se trabaja según Procedimiento Normalizado de Operación para el uso y la rotación de los desinfectantes.

Estos residuos sólidos se recolectan y disponen según el Procedimiento Normalizado de Operación (PNO R.01.001: 2013) Recogida y disposición selectiva de los desechos sólidos del CBQ para ser enviados a Cementos Cienfuegos S.A.

 Área de Dirección de Logística

Área de Mantenimiento: la limpieza y la disposición de los residuos sólidos de esta área y zona aledaña no es adecuada. Como se muestra en la figura 2.2 existen desechos sólidos resultantes del trabajo en esta área, entre ellos chatarra de hierro.

Área de la Cocina – comedor: se trabaja amparados por el autorizo comercial No. 791412 que vence el 12 de febrero de 2019. En la inspección de higiene realizada por el Ministerio de Trabajo Municipal se obtuvo buena calificación. Los desechos sólidos que se generan se almacenan en contenedores y son recogidos por comunales y los residuales líquidos van a la Planta de Tratamiento de la UCLV. Transporte: el Centro cuenta con cinco vehículos (Lada, Waz, Niva, ómnibus y Geely) de ellos cuatro consumen gasolina y uno Diesel.

 Dirección de Producción

Esta Dirección está formada por la Subdirección de Producción, taller de materia prima, taller de G-0 (I) - (II), taller de G-1 (I) - (II), laboratorio de control de procesos, laboratorio de control de procesos de residuales, taller de vitrofural, taller de biofuncionales, almacén de producto terminado, baños sanitarios.

Todos los procesos que se llevan a cabo en la Planta se rigen por procedimientos normalizados de operación, incluyendo la gestión de los residuos.

Los residuos líquidos provenientes de los procesos de producción pasan a la Planta de Tratamiento de Residuales del CBQ donde se tratan según los procedimientos establecidos hasta poseer los límites establecidos para su vertimiento a alcantarillado según NC 27:2012, Vertimiento de aguas residuales a las aguas terrestres y alcantarillado (NC 27: 2012).

Los residuos sólidos se disponen según el procedimiento de recogida y disposición selectiva (PNO R.01.001: 2013), el Plan de Manejo del CBQ la Reglamento para el manejo integral de desechos peligrosos (Res. No. 136/2009) y la (Licencia Ambiental No. 76/2014), para el manejo de desechos peligrosos en el país, como se muestra en el anexo 4.

Los residuales gaseosos de los procesos de síntesis principalmente, se absorben en trampas confeccionadas al efecto y columna de absorción y existe una cuantificación de los contaminantes gaseosos en cada taller realizado con el equipo Aeroqual, de tecnología GSS (Semiconductor GAS Sensible), GSE (Gas Sensible Electroquímico) y Nefelómetros (Informe Técnico: 2015). A este equipo se le acoplaron los sensores de:

 Dióxido de nitrógeno(NO2)

 Sulfuro de hidrógeno (H2S)

 Compuestos orgánicos volátiles (VOC)

Los sensores se encuentran calibrados (mayo/2013), con una vigencia de dos años. La Planta de Producción cuenta también con sistemas auxiliares tales como:

- Sistema de clima: se realiza una verificación de la integridad del filtro HEPA en el año 2013 con número de informe de resultado (IRCBQ00213: 2013) detectándose fuga debido al medio filtrante o junta debido a que el filtro HEPA se encuentra instalado en la manejadora del aire. Para esta comprobación el criterio de fuga es < 0.01 %, resultado fallido de la comprobación.

La diferencia de presión entre locales no es la correcta según estudios de validación realizados por la Empresa de Sistemas Ingenieros y Especializados (ESINES). El sistema de clima emplea como gas refrigerante el RH-134 para su funcionamiento que sustituye al freón 12.

- Sistema de ventilación: los equipos que componen este sistema presentan un adecuado estado técnico.

- Grupo de Electrógeno: presenta buen estado técnico.

- Sistema de vacío: el sistema de vacío en el taller de G-1 está por debajo de los límites de aceptación (1,96 x 104 – 5,88x 104) Pa. Se trabaja para realizar un diagnóstico de las tuberías con el objetivo de eliminar las obstrucciones y las pérdidas para alcanzar la presión de vacío establecida en las cuatro etapas de filtración en la obtención de la Furvina.

- Sistema de bombeo y tratamiento de agua: el sistema de bombeo presenta buen estado técnico. El agua destilada se obtiene según Procedimiento Normalizado de Operación. Destilación de agua, (PNO F.03.2.004: 2015) para su uso en las operaciones de limpieza en la producción de la Furvina y en la preparación de soluciones en los laboratorios de Control de Proceso y Control de la Calidad.

 Planta de Tratamiento de Residuales

La Planta de Tratamiento de Residuales líquidos de la Planta de Producción está formada por la cisterna de almacenamiento de agua residual, el tanque elevado, el mezclador hidráulico, el floculador, el sedimentador, el digestor anaeróbico, el reactor de placas fijas, el filtro de arena, el zeopónico y el lecho de secado de los lodos.

En la Figura 2.3 se muestra el reactor de placas fijas, uno de los equipos de la Planta de Tratamiento de Agua, la cual se encuentra en estado de deterioro.

La Planta de Tratamiento de Agua Residual tiene como objetivo eliminar todas las sustancias objetables contenidas en el residual y verter un agua al alcantarillado según lo establece la norma (NC 27: 2012).

En el año 2016 se realiza la solicitud para realizar el diagnóstico con la Empresa de Recursos Hidráulicos de Villa Clara con el objetivo de lograr el funcionamiento adecuado de cada uno de sus equipos, tuberías y accesorios para realizar las operaciones unitarias que conforman este proceso de tratamiento.