En la actualidad existen diferentes tipos de molinos trituradores para plástico, que van clasificados por su diseño, funcionamiento, de acuerdo al tipo de material a triturar y capacidad de producción del material cortado.
Para la elaboración del presente proyecto se expone tres tipos de trituradores que son considerados los más sencillos, comunes, económicos y similares en sus características técnicas, para la trituración de plástico.
- Triturador de 2 cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas. - Triturador de 3 cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas. - Triturador de 6 cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas.
2.3.1 ALTERNATIVA 1 (Triturador con un eje rotor de 2 aletas con 2 cuchillas giratorias y dos cuchillas fijas).
Para el presente estudio se designa como la alternativa 1 a:
El molino triturador de dos cuchillas giratorias y dos cuchillas fijas.
Figura 2.1 Triturador con un eje rotor de 2 aletas con 2 cuchillas giratorias y dos cuchillas fijas
Este tipo de molino o triturador esta compuesto por un eje porta cuchillas que tiene dos aletas, que ayudan al arrastre del material para ser triturado. En los extremos del eje se encuentran las cuchillas móviles que son sujetas por medio de pernos. Está fabricado en acero.
En la cámara de trituración se ubican las cuchillas fijas que van empernadas en la parte frontal y posterior, también se encuentran los orificios para la fijación de los
rodamientos de pared que sujetan al eje rotor de una manera flotante. Mientras que en la parte inferior se encuentra el tamiz o malla de sernimiento. Está construida en acero con perforaciones que facilitan el desalojo del material cortado.
La estructura o cuerpo esta hecho de acero en donde se monta el motor eléctrico para su accionamiento.
Tiene una producción de 10 kg / h
Ventajas.
- Fácil mantenimiento.
- Facilidad en su transportación.
- Seguridad de accidentes para el operador.
- Bajo consumo de energía para su funcionamiento. - Facilidad de operación.
- Bajo costo de mantenimiento en el afilado de las cuchillas.
- Facilidad de adquisición de las cuchillas de corte en el mercado local.
Desventajas.
- Produce ruido durante la acción de corte o triturado de plástico. - Dificultad en la construcción del eje rotor.
2.3.2 ALTERNATIVA 2 (Triturador con un eje rotor cilíndrico con 2 cuchillas giratorias y dos cuchillas fijas).
En la figura (2.2) se establece como la alternativa 2 al molino triturador de tres cuchillas giratorias y dos cuchillas fijas con todos sus elementos.
Figura 2.2 Triturador con un eje rotor cilíndrico con 2 cuchillas giratorias y dos cuchillas fijas
El eje rotor de esté tipo de triturador es de forma cilíndrica; Las cuchillas móviles se insertan en una ranura y son asegurados con tres prisioneros. Su fabricación se la realiza por medio de mecanizado y arranque de viruta, está fabricado en acero.
La cámara de molienda esta fabricada con placas de acero de un cuarto de espesor, Además la cámara de molienda forma parte del cuerpo o estructura del molino. Dentro de la cámara se encuentran las cuchillas fijas que son dos.
El tamiz es la placa de cernido, posee perforaciones en toda el área y permite la evacuación del material cortado está sujeto por medio de pernos a la cámara de trituración.
El motor eléctrico está colocado con pernos a un costado de la estructura que es de acero electro soldado. 4
Tiene una capacidad de producción de 10 kg / h
Ventajas.
- Bajo costo de fabricación. - Facilidad de operación.
- Por su simplicidad es de fácil y económico mantenimiento.
- Seguridad de accidentes para el operador en el instante de su funcionamiento.
- Facilidad y comodidad para el operador en el instante de alimentar la tolva.
Desventajas.
- En el instante de cambio de cuchillas se debe retirar la tolva. - Produce ruido durante la acción de corte o triturado de plástico. - Dificultad de conseguir en el mercado local las cuchillas de corte.
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2.3.3 ALTERNATIVA 3 (Triturador con rodillos de prensado, con un eje rotor cilíndrico con 2 cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas).
Por último la alternativa 3 Triturador con rodillos de prensado, con un eje rotor cilíndrico con 2 cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas
Figura 2.3 Triturador con rodillos de prensado, con un eje rotor cilíndrico con 2 cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas
Este tipo de triturador está construido en dos partes:
- La tolva, los rodillos de prensado, la cámara de trituración, el eje porta cuchillas y las cuchillas fijas forman un solo cuerpo.
- Mientras que el tamiz, el apoyo del motor eléctrico y el orificio de descarga se encuentran formando la base.
El eje porta cuchillas es de forma circular cada 180 grados se insertan las cuchillas para el corte del material, esta construido en acero mecanizado por arranque de viruta.
Los rodillos de prensado poseen revoluciones de giro de transmisión mucho menor que el eje rotor y los dos mecanismos reciben el movimiento del motor eléctrico.
La cámara está elaborada en hierro fundido donde se colocan las cuchillas fijas por medio de pernos.
La base que contiene el motor eléctrico, y sostiene el tamiz que está construido en acero electro soldado.
Este tipo de triturador tiene una capacidad de producción de 10 kg / h5
Ventajas.
- El material a triturar es prensado por la misma máquina. - Facilidad de operación por parte del operador.
- Seguridad de operación para el operador durante su funcionamiento.
Desventajas.
- Elevado costo para su fabricación.
- Mayor peso, por lo cual dificulta su transportación. - Alto costo de mantenimiento.
- Produce ruido durante la acción de corte o triturado de plástico.
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