Projekt TPP

(1)

1

1.NACRT

br uš en o N5 P R E S J E K A -A P R E S J E K B -B 16P9 5 0 /-0 .1 16P9 5 0 /-0 .1 N7 N7 N7 N7 N7 N8 N a p o m e n a : M a te ri ja l: C rt ež b ro j: N a z iv : M a s a :7 .4 2 1 k g P o z ic ija : L is to va : 1 L is t: 1 Fo rm a t: A 3 K o p ija Im e i p re zi m e D a tu m P ro je kt ir a o P re g le d a o O b je k t: C rt a o R a z ra d io P o tp is R . N . b ro j: O b je k t b ro j: M je ri lo o rig in a la A B C D E F 1 2 3 4 5 6 7 8 Des ig n b y CADL ab 2 7 .1 1 .2 0 1 2 S a m ir P e tko vi c, N ik o la B e d ic O S O V IN A U G H V ER T IK A LN E G LA V E IS O T ol er an cij e Ø 58 k 6 +0 .0 21 -0 .0 05 +0 .0 15 -0 .0 02 +0 .0 11 -0 .0 05 -0 .0 11 -0 .0 29 Ø 55 k 6 Ø 50 j 6 16 P 9 M 1: 1 V el eu cil iš te u Va ra žd in u A A B B 0 .0 2 A -B 0 .0 2 A -B 0 .0 2 A -B br uš en o N5 br uš en o N5 br uš en o N5 brušeno N5 brušeno N5 brušeno N5 Ø65 13 17 13 17 Ø58 Ø55 M40×1.5 8 40 0 /-0 .1 77 ± 0 .1 40 0 /-0 .1 3 .8 190 0 /-0 .1 A A Ø50j6 3 /4 5 ° sr ed iš nj e gn ije zd o H R N M .A 5 .2 1 1 sr ed iš nj e gn ije zd o H R N M .A 5 .2 1 1 U re z 0 .6 × 0 .3 H R N M .A 5 .0 3 0 8 .4 2 Ø10 sr ed iš nj e gn ije zd o H R N M .A 5 .2 1 1

(2)

2

2. ODABIR PRIMARNOG PROCESA

2.1 PREMA HALEVI-U:

Prema gornjoj slici naš obradak je otvoren, a postupak koji demo primjeniti određujemo prema količini zadanih komada, za naš slučaj zadana količina je 120. što spada u polje količine obradaka: Q<150 iz čega proizlazi da je najoptimalniji postupak OOČ (tokarenje).

(3)

3

2.2. PO ASM-U

Slika 2. Odabir vrste oblika - ASM

Prema nacrtu, po ASM metodi odabrao sam okrugli složeni oblik. Za obradu takvog oblika mislim da bi najbolje, zbog količine i složenosti oblika bila obrada odvajanjem čestica.

Sada demo tom odabiru pridodati parametre. Na slijededom prikazu prikazan je odnos materijala i mogudnost procesa.

(4)

4

2.3 MOGUDE NEDOUMICE

Prema ASM-u, komad se može izraditi kovanjem i obradom odvajanjem čestica. Ako se obrađuje kovanjem u ukovnju, to je proces koji kasnije zahtijeva naknadnu završnu obradu odvajanjem čestica.

Kako treba izraditi malu količinu ( 120) komada, obrada deformiranjem je manje isplativa od obrade odvajanjem čestica.

Kao obrazloženje odabiru obrade odvajanjem čestica kao primarnog procesa može se pridodati i činjenica kako se odabirom obrade deformiranjem, gubi velik dio posla kojeg treba platiti nekom drugom, a samo se završna obrada vrši u matičnoj proizvodnji.

Najfinije obrađene površine su (Ra = 0.4 μm). Obje metode pokazuju da je najbolje odabrati obradu odvajanjem čestica pa nedoumica nema.

(5)

5

2.3 SUKLADNOSTI MATERIJALA I PROIZVODNJE

Prema slici sukladnosti materijala i proizvodnje vidjivo je da za zadani čelik Č. 0545 i OOČ iz sirovcadolazimo u polje normalne prakse.

(6)

6

3.DEFINIRANJE POLAZNOG MATERIJALA

U sljededoj tablici su dani točni podaci o izratku koji treba napraviti:

Količina 120 kom

Oblik otvoreni

Materijal Č. 0545

Masa 3.372 kg

Min. Debljina stijnke 16 mm

Min. Dimenzijska tolerancija j6 (tol. Promjera)– dodirna površina s ležajem Najzahtijevnija kvaliteta površine Ra=0.4 μm ; Rz =4×Ra= 1,6 μm

Srednje odstupanje profila Ra

Odabir polaznog materijala

Materijal : Č.0545

Prema Tablici za šipkaste čelike odabiremo valjanu čeličnu šipku promjera Ф70 mm. Masa šipke po metru iznosi 30.210 kg

Pripremak

Komad Ukupno Masa

Neto dužina izradka 190mm 120 22 800 mm 688.79 kg

Dodatak za rezanje 1 mm 120 120 mm 3.625 kg

Dodatak za obradu 2 mm 120 240 mm 7.25 kg

UKUPNO: 23 160 mm 699.675 kg

1 komad za obradu: 194 mm (NDI + DZR + DZO )s

Odabir polaznog materijala

Šipka duljine 3 000 mm _{Broj osovina koje je mogude izraditi:} ₁₅

Neutrošeni materijal 90 mm

Šipka duljine 6 000 mm Broj osovina koje je mogude izraditi 31

(7)

7 Odabiremo šipku duljine 6 000 mm zbog toga što je za tu duljinu broj osovina koje je mogude dobiti 31, a za istu tu duljinu materijala (2 šipke od 3000 mm) mogude dobiti 30 osovina Polazni materijal su šipke koje imamo na zalihama u skladištu.

Polazni materijal: Ø70 6000 Pripremak za obradu : 193 Ø 70 Broj komada 1 120 Masa pripremka 5.74 kg 688.79 kg

Masa dodatka za rezanje 0.03021 kg 3.625 kg

Masa dodatka za obradu 0.06042 kg 7.25 kg

(8)

8

4. ODABIR OSNOVNIH OPERACIJA I REDOSLIJED OPERACIJA

4.1.TEHNOLOŠKI POSTUPCI KOJIMA JE MOGUDE NAPRAVITI IZRADAK

Ulazni podatak: Izradak – kružno simetrični

Najstroži zahtjev za obradu

Prema tablici 6., vidljivo je da je minimalno srednje odstupanje profila za tokarenje Ra=0.8 μm, dok je za naš slučaj potrebno Ra=0.4 μm.

Stoga de se naši obratci nakon tokarenja trebati podvrgnuti finijoj operaciji.

Odabiremo postupak brušenja koji de zadovoljiti zahtjevu Ra=0.4 μm jer se brušenjem može postidi tražena kvaliteta površine.

(9)

9

4.2 POTREBNE OPERACIJE ZA PROCES

4.3 TOLERANCIJSKI ZAHTJEVI I VRSTE OBRADA

Prva preporuka: TOKARENJE

 Nezadovoljava zahtjev hrapavosti (Ra= 0.4 µm)  Nezadovoljava zahtjev za tolerancijom mjere

Druga preporuka: BRUŠENJE

 Zadovoljava zahtjev hrapavosti (Ra = 0.4 µm)  Zadovoljava zahtjev za tolerancijom mjere IZRADA UTORA ZA PERO

Prva preporuka: GLODANJE

 Nezadovoljava zahtjev hrapavosti (Ra= 0.4 µm)  Zadovoljava zahtjev za tolerancijom mjere

(10)

10

Tokarenje – svojstva obradka nakon tokarenja Ф58 k6

Tokarit demo do Ra=1.6 koliko je maksimalno mogude postidi brušenjem (grubo brušenje) Ekvivalent hrapavosti je EH=0.05 mm

Dodatak za brušenje 0.05×10=0.5 mm

Nazivna mjera obratka nakon tokarenja je NM+DO=58+0.5=58.5 mm Tolerancija nazivne mjere je 2xEH=0.1

Dimenzije obratka nakon tokarenja Ø58.5±0.1;Ra=1.6 Brušenje na Ø 58 k6 ;Ra=0.4

Ф55 k6

(11)

11

Ф50 j6

(12)

12

4.4 REDOSLIJED OPERACIJA

Tehnološki postupci kojima demo obrađivati polazni materijal su: 1. Odrezivanje 2. Tokarenje 3. Glodanje 4. Brušenje 10 ODREZIVANJE 10/10 Priprema stroja 10/20 Stezanje šipke 10/30 Rezanje šipke 10/40 Skidanje obratka 20 TOKARENJE 20/10 Priprema stroja 20/20 Stezanje obratka

20/30 Poravnavanje čeonim tokarenjem 1mm (grubo tokarenje) 20/40 Uzdužno tokarenje grubo na Ø56.5x142

20/50 Uzdužno tokarenje fino na Ø55.5x142 20/60 Uzdužno tokarenje grubo na Ø51.5x65 20/70 Uzdužno tokarenje fino na Ø50.5x65 20/80 Uzdužno tokarenje grubo na Ø41x25 20/90 Uzdužno tokarenje fino na Ø40x25

(13)

13

20/100 Izrada središnjeg gnijezda HRN. M.A5.211 20/110 Tokarenje ureza 0.6x0.3 HRN. M.A5.030 20/120 Ukapanje utora 3.8x3

20/130 Izrada navoja M40×1.5

20/140 Zaustavljanje stroja i otpuštanje obratka 30 TOKARENJE 2

30/10 Priprema stroja 30/20 Stezanje obratka

30/30 Poravnavanje čeonim tokarenjem 1mm (grubo tokarenje) 30/40 Izrada središnjeg gnijezda HRN. M.A5.211

30/50 Uzdužno tokarenje grubo na Ø66x48 30/60 Uzdužno tokarenje fino na Ø65x48 30/70 Tokarenje skošenja fino 3/45

30/80 Uzdužno tokarenje grubo na Ø59.5x40 30/90 Uzdužno tokarenje fino na Ø58.5x40 30/100 Tokarenje ureza 0.6x0.3 HRN. M.A5.030 30/110 Zaustavljanje stroja i otpuštanje obratka

40 GLODANJE

40/10 Pripremiti stroj 40/20 Stezanje obratka

40/30 Glodanje utora za pero 16x 9 40/40 Skidanje izratka

(14)

14 50 BRUŠENJE 50/10 Priprema stroja 50/20 Stezanje obratka 50/30 Brušenje Ø 58k6 x40 50/40 Brušenje Ø 55k6 x70 50/50 Brušenje Ø 50j6 x40

(15)

15

5. ODABIR STROJEVA I ALATA

5.1 ODABIR STROJEVA

5.1.1. ODREZIVANJE - PILA

Tračna pila Thomas SuperTrad 301

- Ručna pila idealna za čelične profile srednjih veličina - Visoko stabilna i precizna. Mjenjač u uljnoj kupki - 2 rezne brzine

- Elektro mehaničko zatezanje lista - Brzostezni i otpuštajudi škripac TEHNIČKI PODACI

Motor lista pile/2 brzine: 1-1.4 kW Motor elektro pumpe: 0.05 kW Reduktor: 40/1 l

Dimenzije lista pile: 2750×27×0.9 mm Promjer nosača lista pile: 300 mm Rezna brzina: 33-66 m/1

Otvor škripca: 305 mm Nagib nosača lista pile: 30° Radna visina: 940 mm

Dimenzije stroja: 1200×2000×1950 mm Težina stroja: 440 kg

(16)

16 5.1.2. TOKARENJE - TOKARILICA

Max. promjer okretanja komada 320 mm

Max. promjer komada iznad staze 210 mm

Max. duzina tokarenja 400 mm

Hod X osi 170 mm

Hod Z osi 340 mm

Brzi hod X osi 3 m/min

Brzi hod Z osi 3 m/min

Glavno vreteno - max. broj okretaja 3000 o/min

Gl. motor - konstantna snaga 5.5 kW

Broj mjesta za alate 4 kom

(17)

17

Provrt vretena 36 mm

Broj podrucja glavnog vretena 1

Tip cela glavnog vretena C5

A = automatski (strojni); M = manualni (ru?ni) M

Pinola - promjer 38 mm

Pinola - hod 100 mm

Tip konusa pinole MT-3

Duzina stroja 1524 mm

Sirina stroja 987 mm

Visina stroja 1180 mm

(18)

18 5.1.3. GLODANJE - GLODALICA Sirina stola 800 mm Duzina stola 450 mm Opteretivost stola 400 kg Hod X osi 610 mm Hod Z osi 510 mm Hod Y osi 460 mm

Udaljenost cela vretena od povrsine stola 630 mm

(19)

19

Brzi hod X osi 30 m/min

Brzi hod Y osi 30 m/min

Brzi hod Z osi 24 m/min

Max. radni hod (X/Y/Z) osi 10 m/min

Glavno vreteno - max broj okretaja 8000 o/min

Alati ISO-40

Broj T utora 3 kom

Mjere T utora na stolu 18 x 100 mm x mm

[VDI 3441] 0.02 mm

[VDI 3441] 0.008 mm

Broj podrucja glavnog vretena 1

Najveci moment glavnog vretena 68 Nm

Snaga gl pogona - konstantna snaga 7 kW A=kisobranski tip; B=mehanicka ruka; C=lanac; D=disk; A

Vrijeme izmjene alata 8 s

Sirina stroja 2200 mm

Duzina stroja 2500 mm

Visina stroja 2300 mm

(20)

20 5.1.4. BRUŠENJE - BRUSILICA

Za operaciju brušenja odabrali smo numerički upravljanu brusilicu Knuth RSM 500 CNC.

Knuth RSM 500 CNC

Karakteristike

Radni prostor

Širina brušenja 500 mm

Težina obratka (max.) 20 kg Promjer obratka (max.) 150 mm

Gibanje po X-osi 115 mm

Promjer za unutrašnje brušenje 10 - 40 mm Dubina unutrašnjeg brušenja 50 mm

headstock

working spindle speed, infinitely variable

50 - 600 min-1

workpiece headstock swivel range r/l

10 - 90 °

workpiece spindle, taper MK 4 / MT 4

Snaga motora 4 kW

Mjere i masa

dimenzije alata 300x40x127 mm

dimenzije 1210x1246x1140 mm

(21)

21

5.2. ODABIR ALATA

5.2.1. ODABIR ALATA ZA ODREZIVANJE 5.2.1.1. List za tračnu pilu DoAll Silencer MPB

(22)

22 5.2.2 ODABIR ALATA ZA TOKARENJE

5.2.2.1 Odabir alata za poprečno tokarenje: tokarski nož s reznom oštricom CNMG 090308E-M

(23)

23 5.2.2.2 Odabir alata za zdužno tokarenje: tokarski nož s reznom oštricom KNUX 160405ER-72

(24)

24 5.2.2.3. Odabir alata za izradu središnjeg gnijezda (zabušivač)

(25)

25 5.2.2.4 Odabir alata za ukapanje utora: tokarski nož s reznom oštricom LCMF 031602-M

(26)

26 5.2.2.5 Odabir alata za izradu navoja: tokarski nož s reznom oštricom : TN 16ER150M

(27)

27

6. TEHNOLOŠKI PROCES IZRADE I IZRAČUN VREMENA

10. ODREZIVANJE: 10/10 Priprema stroja

min

10/20 Stezanje šipke

Pomodno vrijeme ( ):

-stavljanje šipke u škripac: 0.4 min

-mjerenje i postavljanje na mjeru: 0.1 min -stezanje šipke: 0.1 min

Ukupno: 0.6 min

10/30 Rezanje šipke

Glavno strojno vrijeme ):

v = 43 [m/min] - brzina rezanja L = D + l1 + l2 = 70+ 0.5 + 2 = 72.5 mm z = 3,15 x 7.25 = 23 zuba - zubi u zahvatu sz = 0.003 mm - posmak po zubu

s = sz x z = 0.003 x 23 = 0.069 mm/okr - posmak po zahvatu s´ = = = 42.386 mm - posmak po minuti tehnološko vrijeme za odrezivanje 1 komada

tg= ' s L = 386 . 42 5 . 72 = 1.71 min

(28)

28 tehnološko vrijeme za cijelu šipku (31 kom)

tg= 1.71 x30 = 53.01 min Pomodno vrijeme ( ):

-uključivanje i isključivanje stroja : 0.2 min

Obradak – rezanje šipke:

193 1 Ø 70 10/40 Skidanje obratka Pomodno vrijeme ( ):

-otpuštanje i odlaganje: 0.1 min Pripremno završno vrijeme

tpz10 [min] Tehnološka vremena tg10 [min] Pomodna vremena tp10 [min] tpz10/10 15 tg10/10 0 tp10/10 0 tpz10/20 0 tg10/20 0 tp10/20 0.6 tpz10/30 0 tg10/30 1.71 tp10/30 0.2 tpz10/40 0 tg10/40 0 tp10/40 0.1

Ukupno: 15 Ukupno: 1.71 Ukupno: 0.9

(29)

29 ∑ min =1.71 min ∑ min =0.9 min Komandno vrijeme : (∑ ∑ ) min Pripremno-završno vrijeme: ∑ min Ukupno komandno vrijeme:

min

Vrijeme za 120 komada:

(30)

30 20 TOKARENJE: 20/10 Priprema stroja Pripremno-završno vrijeme ( ): min 20/20 Stezanje obratka Pomoćno vrijeme ( ):

- stezanje komada: 0.3 min

20/30 Poravnavanje čeonim tokarenjem 1mm (grubo tokarenje)

( mm, mm, mm/okr, okr/min, )

Glavno strojno vrijeme :

s min

Pomoćno vrijeme ( ):

Uključivanje stroja: 0.1min Pomak u točku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.3 min

(31)

31 Obradak - Poravnavanje čeonim tokarenjem 1mm (grubo tokarenje)

Ø56 .5 1 Ø 70 192 Ø 70

20/40 Uzdužno tokarenje grubo na Ø56.5x142

( mm, mm/okr, okr/min)

Glavno strojno vrijeme

s =1.79 min

Pomak u točku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min

Obradak - uzdužno tokarenje grubo na Ø56.5x142:

142 Ø5 6.5 191 Ø 70

(32)

32

20/50 Uzdužno tokarenje fino na Ø55.5x142

s = 1.37 min

Obradak - Uzdužno tokarenje fino na Ø55.5x142:

142 191 Ø5 5.5 Ø5 6.5

(33)

33

s = 0.416 min

Obradak - Uzdužno tokarenje grubo na Ø51.5x65:

65

191

(34)

34

s = 0.638 min

Obradak - Uzdužno tokarenje fino na Ø50.5x65:

65

191 Ø

50.

5 Ø

51.

5

(35)

35

20/80 Uzdužno tokarenje grubo na Ø41x25

= 0.335 min

Pomak u točku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min 65 191 Ø 50. 5 Ø 51. 5

(36)

36

20/90 Uzdužno tokarenje fino na Ø40x25

s = 0.257 min

Obradak - uzdužno tokarenje fino na Ø40x25:

25 191

(37)

37

20/100 Izrada središnjeg gnijezda HRN. M.A5.211

(L = l + l1 + l2 = 7 + 0.5 + 0 = 7,5 mm)

min 04658 , 0 23 . 0 700 5 , 7 2 1            i f n l l l i f n L t_g Pomoćno vrijeme ( ):

Odmicanje suporta i zamjena alata: 0.12 min Pomak u točku obrade: 0.1 min

Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.32 min

Obradak - Izrada središnjeg gnijezda HRN. M.A5.211:

Urez 0.6×0.3HRN M.A5.030

191

10

(38)

38

20/110 Tokarenje ureza 0.6x0.3 HRN. M.A5.030

( mm/okr,

s min Pomoćno vrijeme ( ):

Pomak u točku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min

Odmicanje suporta i zamjena alata: 0.12 min Ukupno: 0.32 min

Urez 0.6×0.3HRN M.A5.030

(39)

39

20/120 Ukapanje utora 3.8x3

s min

Obradak - Ukapanje utora 3.8x3:

191 3.8 Ø 34 21.2 Ø 40

(40)

40

20/130 Izrada navoja M40×1.5

mm,

s=1.12 min

Obradak - Izrada navoja M40×1.5:

191 M40×1

.5

(41)

41

20/140 Zaustavljanje stroja i otpuštanje obratka

Pomodno vrijeme

Odmicanje u startnu točku i

zaustavljanje stroja 0.09 Otvaranje zaštitnih vrata 0.08

Otpuštanje komada 0.1

Vađenje radnog komada 0.1

t p20/140 = 0.37 [min]

Pripremno završno vrijeme tpz20 [min] Tehnološka vremena tg20 [min] Pomodna vremena tp20 [min] tg20/10 35 tg20/10 0 tg20/10 0 tg20/20 0 tg20/20 0 tg20/20 0.3 tg20/30 0 tg20/30 0.333 tg20/30 0.3 tg20/40 0 tg20/40 1.79 tg20/40 0.2 tg20/50 0 tg20/50 1.37 tg20/50 0.2 tg20/60 0 tg20/60 0.416 tg20/60 0.2 tg20/70 0 tg20/70 0.638 tg20/70 0.2 tg20/80 0 tg20/80 0.335 tg20/80 0.2 tg20/90 0 tg20/90 0.257 tg20/90 0.2 tg20/100 0 tg20/100 0.0466 tg20/100 0.32 tg20/110 0 tg20/110 0.0857 tg20/110 0.32 tg20/120 0 tg20/120 0.05714 tg20/120 0.2 tg20/130 0 tg20/130 1.12 tg20/130 0.2 tg20/140 0 tg20/140 0 tg20/140 0.37

(42)

42 ∑ min =35 min ∑ min =6.51 min ∑ min =3.21min Komandno vrijeme : (∑ ∑ ) min Pripremno-završno vrijeme: ∑ min Ukupno komandno vrijeme:

min Vrijeme za 120 komada:

(43)

43 30 TOKARENJE 2: 30/10 Priprema stroja Pripremno-završno vrijeme ( ): min 30/20 Stezanje obratka Pomoćno vrijeme ( ):

30/30 Poravnavanje čeonim tokarenjem 1mm (grubo tokarenje)

s min

Uključivanje stroja: 0.1min Pomak u točku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.3min

Obradak - Poravnavanje čeonim tokarenjem 1mm (grubo tokarenje):

1

(44)

44

30/40 Izrada središnjeg gnijezda HRN. M.A5.211

(L = l + l1 + l2 = 7 + 0.5 + 0 = 7.5 mm)

min 04658 . 0 23 , 0 700 5 , 7 2 1            i f n l l l i f n L t_g Pomoćno vrijeme ( ):

Odmicanje suporta i zamjena alata: 0.12 min Pomak u točku obrade: 0.1 min

Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.37 min

190

središnje gnijezdo HRN M.A5.211

10

(45)

45

30/50 Uzdužno tokarenje grubo na Ø66x48

s= 0.323 min

Pomak u točku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min

Odmicanje suporta i zamjena alata: 0.12 min Ukupno: 0.32 min

Obradak - uzdužno tokarenje grubo na Ø66x48:

190

48 Ø

66 Ø

70

(46)

46

30/60 Uzdužno tokarenje fino na Ø65x48

s = 0.495 min

Obradak - Uzdužno tokarenje fino na Ø65x48:

190 48 3/45° Ø6 5 Ø6 6

(47)

47

30/70 Tokarenje skošenja fino 3/45

(L=2+4.24+2=8.24 mm, mm/okr)

s= 0785 min

Obradak - Tokarenje skošenja fino 3/45:

190

48

(48)

48

s = 0.261 min

Obradak - uzdužno tokarenje grubo na Ø59.5x40 :

190

40 Ø

6

5 Ø

5

9 .5

(49)

49

s= 0.4 min

Obradak - uzdužno tokarenje fino na Ø58.5x40

190

40 Ø

58 .5

Ø

59 .5

(50)

50

30/100 Tokarenje ureza 0.6x0.3 HRN. M.A5.030

( mm/okr,

s min

Obradak - Tokarenje ureza 0.6x0.3 HRN. M.A5.030:

190

(51)

51

Pomodno vrijeme

t p30/110 = 0.37 [min]

Pripremno završno vrijeme tpz30 [min] Tehnološka vremena tg30 [min] Pomodna vremena tp30 [min] tpz30/10 35 tg30/10 0 tp30/10 0 tpz30/20 0 tg30/20 0 tp30/20 0.3 tpz30/30 0 tg30/30 0.333 tp30/30 0.3 tpz30/40 0 tg30/40 0.0466 tp30/40 0.32 tpz30/50 0 tg30/50 0.323 tp30/50 0.32 tpz30/60 0 tg30/60 0.495 tp30/60 0.2 tpz30/70 0 tg30/70 0.0785 tp30/70 0.2 tpz30/80 0 tg30/80 0.261 tp30/80 0.2 tpz30/90 0 tg30/90 0.4 tp30/90 0.2 tpz30/100 0 tg30/100 0.0423 tp30/100 0.2 tpz30/110 0 tg30/110 0 tp30/110 0.37

(52)

52 ∑ min =35 min ∑ min =1.98 min ∑ min =2.61min Komandno vrijeme : (∑ ∑ ) min Pripremno-završno vrijeme: ∑ min Ukupno komandno vrijeme:

(53)

53 40 GLODANJE 40/10 Pripremiti stroj Pripremno-završno vrijeme( ): min 40/20 Stezanje obratka Pomoćno vrijeme ( ):

40/30 Glodanje utora 16×17×5 n=500 o/min (n=8.333 s-1)

pa je stvarna brzina rezanja:

Glavno strojno vrijeme(tg):

(54)

54

Obradak - glodanje utora 16×17×5

190 16 17 16 50/-0.1 1 6P 9 40/40 Glodanje utora 16×17×5

Glavno strojno vrijeme(tg):

Obradak - Glodanje utora 16×17×5:

190 17 16 58 k6 58 k6 50/-0.1 1 6P 9

(55)

55

40/50 Skinuti obradak

Zaustavljanje stroja i otpuštanje obratka

Pomodno vrijeme

t p40/50= 0.37 [min]

Pripremno završno vrijeme tpz40 [min] Tehnološka vremena Tg40 [min] Pomodna vremena tp40 [min] tpz40/10 35 tpz40/10 0 tpz40/10 0 tpz40/20 0 tpz40/20 0 tpz40/20 0.3 tpz40/30 0 tpz40/30 1.76 tpz40/30 0.2 tpz40/40 0 tpz40/40 1.76 tpz40/40 0.2 tpz40/50 0 tpz40/50 0 tpz40/50 0.37

(56)

56 ∑ min =35 min ∑ min =3.52min ∑ min =1.07 min Komandno vrijeme : (∑ ∑ ) min Pripremno-završno vrijeme: ∑ min Ukupno komandno vrijeme:

(57)

57 50 BRUŠENJE 50/10 Priprema stroja Pripremno završno-vrijeme ( min 50/20 Stezanje obratka Pomoćno vrijeme ( ):

50/30 Brušenje Ø 58k6 x40

( 70 okr/min, mm mm, LB=3.33+40+0=43.3 mm) ib=

=8 prolaza

=0.495 min

(58)

58 Obradak - brušenje Ø 58k6 x40: 190 58 k6 400/-0.1 50/40 Brušenje Ø 55k6 x70 ( 80 okr/min, mm mm, LB=3.33+77+0=80.33mm)

= 8 min Pomoćno vrijeme ( ):

Obradak - Brušenje Ø 55k6 x70:

190 77±0.1

(59)

59 50/50 Brušenje Ø 50j6 x40 ( 70 okr/min, mm mm, L=3.33+40+0=43.3 mm) ib= =8 prolaza

=0.495 min

Pomak u točku obrade: 0.1 min Odmicanje od obratka: 0.1 min Ukupno: 0.2 min Obradak - brušenje Ø 50j6 x40:

190

40

0/-0.1

Ø

5

0 j6

(60)

60

Pomodno vrijeme

zaustavljanje stroja 0.09 Otvaranje zaštitnih vrata 0.08 Otpuštanje komada 0.1 Vađenje radnog komada 0.1

t p50/60 = 0.37 [min]

Pripremno završno vrijeme tpz50 [min] Tehnološka vremena Tg50 [min] Pomodna vremena tp50 [min] tpz50/10 35 tg50/10 0 tg50/10 0 tpz50/20 0 tg50/20 0 tg50/20 0.3 tpz50/30 0 tg50/30 0.495 tg50/30 0.2 tpz50/40 0 t 50/40 0.8378 t 50/40 0.2 tpz50/50 0 tg50/50 0.495 tg50/50 0.2 tpz50/60 0 tg50/60 0 tg50/60 0.37

(61)

61 ∑ min =35 min ∑ min =1.83 min ∑ min =1.27 min Komandno vrijeme : (∑ ∑ ) min Pripremno-završno vrijeme: ∑ min Ukupno komandno vrijeme:

(62)

62

7. ANALIZA DOBIVENIH VREMENA

Operacija tpz [min] tg[min] tp [min]

10/10 15 0 10/20 0.6 10/30 1.71 0.2 10/40 0.1 0.9 20/10 35 0 20/20 0.3 20/30 0.333 0.3 20/40 1.79 0.2 20/50 1.37 0.2 20/60 0.416 0.2 20/70 0.638 0.2 20/80 0.335 0.2 20/90 0.257 0.2 20/100 0.0466 0.32 20/110 0.0857 0.32 20/120 0.05714 0.2 20/130 1.12 0.2 20/140 0.37 3.21 30/10 35 0 30/20 0.3 30/30 0.333 0.3 30/40 0.0466 0.32 30/50 0.323 0.32 30/60 0.495 0.2 30/70 0.0785 0.2 30/80 0.261 0.2 30/90 0.4 0.2 30/100 0.0423 0.2 30/110 0.37

(63)

63 2.61 40/10 35 40/20 0.3 40/30 1.76 0.2 40/40 1.76 0.2 40/50 0.37 1.07 50/10 35 50/20 0.3 50/30 0.495 0.2 50/40 0.8378 0.2 50/50 0.495 0.2 50/60 0.37 1.27

(64)

64 7.1. PRIPREMNO-ZAVRŠNO VRIJEME Operacija Pripremno-završno vrijeme [min] Odrezivanje 15 Tokarenje 1 35 Tokarenje 2 35 Glodanje 35 Brušenje 35

Tablica - Pripremno-završno vrijeme po pojedinoj operaciji

Grafikon - Raspodjela pripremno-završnog vremena

7.2. TEHNOLOŠKO VRIJEME

Operacija Tehnološko vrijeme

[min] Odrezivanje 1.71 Tokarenje 1 6.51 Tokarenje 2 1.98 Glodanje 3.52 Brušenje 1.83

Tablica - Tehnološko vrijeme po pojedinoj operaciji

Pripremno-završno vrijeme

Odrezivanje 9.68% Tokarenje 1 22.58% Tokarenje 2 22.58% Glodanje 22.58% Brušenje 22.58%

(65)

65

Grafikon - Raspodjela tehnološkog vremena

7.3. POMODNO VRIJEME

Operacija Pomoćno vrijeme [min]

Odrezivanje 0.9

Tokarenje 1 3.21

Glodanje 1.07

Brušenje 1.27

Tablica - Pomodno vrijeme po pojedinoj operaciji

Grafikon - Raspodjela pomodnog vremena

Tehnološko vrijeme

Odrezivanje 11% Tokarenje 1 42% Tokarenje 2 13% Glodanje 23% Brušenje 12%

Pomoćno vrijeme

Odrezivanje 10% Tokarenje 1 35% Tokarenje 2 29% Glodanje 12% Brušenje 14%

(66)

66

7.4. UKUPNO VRIJEME

Operacija Ukupno vrijeme [min]

Odrezivanje 3.145

Glodanje 5.61

Brušenje 3.9

Tablica - Ukupno vrijeme po pojedinoj operaciji

Grafikon - Raspodjela ukupnog vremena

Vrijeme za 1 komad:

(

) min Ukupno vrijeme za cijelu seriju (120 komada):

= 59.577 sata

Svi podaci računati su za idealni slučaj, bez kvara strojeva, uz potpuno slobodne strojeve i idealne uvjete rada.

Prethodnim tablicama i grafikonima dan je prikaz pomodnih i tehnoloških vremena te prikaz ukupnog vremena s obzirom na pojedinu obradu.

Ukupno vrijeme

(67)

67 7.5 GANTOGRAM

Gantogram prikazuje koliko de radnih dana biti potrebno za izradu 120 komada osovine ako radimo 2 smjene po 8.

Br. Stroj Operacija Početak Trajanje Završetak

1 Pila Odrezivanje 1.3.2013. 6:00 6.28 sati 1.3.2013. 13:00

2 Tokarilica Tokarenje 1 1.3.2013. 7:00 23.03 sati 2.3.2013 14:00

3 Tokarilica Tokarenje 2 1.3.2013. 19:00 11.23 sati 2.3.2013. 15:00

4 Glodalica Glodanje 1.3.2013. 20:00 11.23 sati 2.3.2013. 16:00

5 Brusilica Brušenje 2.3.2013. 9:00 7.80 sati 2.3.2013 17:00

01.03.2013. 02.03.2013. 03.03.2013. Odrazivanje Tokarenje 1 Tokarenje 2 Glodanje Brušenje Ukupno

Gantogram je rađen na način da su svi potrebni strojevi maksimalno raspoloživi jer de 1.3.2013. i 2.3.2013. potrebni strojevi biti raspoloživi 100%.

Iz gantograma je vidljivo da bi proces trajao dva dana, bez nepredvidivih zastoja, ako bi se radilo u dvije smjene po osam sati. Proces se može ubrzati ako bi se radilo u tri smijene.

(68)

68

Br. Stroj Operacija Početak Trajanje Završetak

1 Pila Odrezivanje 1.3.2013. 6:00 6.28 sati 1.3.2013. 14:00

2 Tokarilica Tokarenje 1 1.3.2013. 7:00 23.03 sati 2.3.2013 7:00

3 Tokarilica Tokarenje 2 1.3.2013. 20:00 11.23 sati 2.3.2013. 8:00

4 Glodalica Glodanje 1.3.2013. 21:00 11.23 sati 2.3.2013. 9:00

5 Brusilica Brušenje 2.3.2013. 02:00 7.80 sati 2.3.2013 10:00

01.03.2013. 02.03.2013. 03.03.2013. Odrazivanje Tokarenje 1 Tokarenje 2 Glodanje Brušenje Ukupno

(69)

69

8. ANALIZA TROŠKOVA

Troškovi odrezivanja:

Cijena odrezivanja: 79 kn/h Vrijeme rada pile: 6.28 h

Ukupno: 6.28 x79 = 496.12 kuna Troškovi tokarenja:

Cijena tokarenja: 98.8 kn/h

Vrijeme rada tokarilice: 23.03+11.23=34.26 h Ukupno: 98.8×34.26=3384.89 kuna Troškovi glodanja:

Cijena glodanja: 125.4 kn/h Vrijeme rada glodalice: 11.23 h

Ukupno: 125.4 x 11.23=1408.24 kuna Troškovi brušenja:

Cijena bušenja: 68.4 kn/h Vrijeme rada brusilice: 7.8 h

Ukupno: 68.4 x 7.8=533.52 kuna

Ukupna cijena rada: 5822.77 kuna

Cijena materijala:

(70)

70 Šipka promjera , duljine i mase

4 šipke* masa jedne šipke= 181.26=725.04 kg Cijena 4 šipki: 5.5*725.04 =3987.72 kn

Ukupna cijena proizvodnje:

Cijena rada+ Cijena materijala=5822.77 kn + 3987.72 kn= 9810.49 kn Cijena jednog komada:

Ukupna cijena proizvodnje/ broj komada= 9137.84/120=81.75 kn

Ova cijena proizvodnje je prikazana bez uključenih troškova rada radnika.

Cijena izrade

(71)

71

9. PROCJENA ROKA ISPORUKE

Procjena roka isporuke: koeficijent protoka=5, prvi stroj =30% zauzet, drugi stroj=20% zauzet; treći stroj = 70% zauzet; četvrti stroj=80% slobodan, peti stroj=100% slobodan, šesti stroj=15% slobodan.

nserije = 100 komada nukupno =120 komada

Vrijeme izrade na prvom stroju: T10 =1,30 * 3.145 =4.0885 min

Vrijeme izrade na drugom stroju: T20 =1,20 * 11.513=13.8156 min Vrijeme izrade na trećem stroju: T30 =1.70 * 5.614=9.5438 min Vrijeme izrade na četvrtom stroju: T40 =1,20 * 5.61 =6.732 min Vrijeme izrade na petom stroju: T50 =1* 3.9=3.9 min

min 6 . 761 5 100 ) 3.9 6.732 9.5438 13.8156 4.0885 ( ) ( ₁₀ ₂₀ ₃₀ ₄₀ ₅₀              f n T T T T T T_serije serije h 2.69 1  serije T min 92 . 913 5 120 ) 3.9 6.732 9.5438 13.8156 4.0885 ( ) ( 10 20 30 40 50              f n T T T T T T_ukupno serije .23h 15  ukupno T

(72)

72

10. BRZA PROCJENA VREMENA IZRADE POMODU REGRESIJSKIH JEDNADŽBI

REGRESIJSKI MODEL

Jednadžba:

NEZAVISNE VARIJABLE U OBLIKOVANJU REGRESIJSKIH MODELA

Označavanje nazavisnih varijabli u oblikovanju _{Opis varijable}

Tekst Jedinice mjere Vrijednost

Naziv Oznaka Vanjski promjer materijala ФM mm 70 Duljina materijala LM mm 193 Hrapavost slobodnih površina SM 1/IT 7 Broj oznaka položaja(geometrije) NG broj 3

Hrapavost zahtjev Ra 1/razred 5

Broj svih koti NSK broj 25

Razlika vanjskog promjera mm 5

Stvarno vrijeme izrade jednog komada je 29.79 min. Brza procjena preko regresijskih jednadžba iznosi min. Rezultat brze procjene je nekoliko puta veći od vrijednosti dobivene proračunom što ukazuje ne nepouzdanost metode.

(73)

73 LITERATURA:

[1]Buchmeister, B., Polajnar, A., Priprava proizvodnje za delo v praksi, Strojniški fakultet, Maribor, 2000.

[2]Filetin T., Izbor materijala pri razvoju proizvoda, FSB, ISBN 953-6313-33-2, Zagreb, 2000. [3] Dosid P., http://ptp.fsb.hr.

*4+ Gačnik, Vodenik, Tehnološka priprema proizvodnje, Tehnička knjiga, Zagreb, 1990. [5] http://www.hunor.hr