Autonomous Maintenance

(1)

1

1/175

Autonomus Maintenance~ Dudung

Autonomus Maintenance~ DudungDuhara, MT, Duhara, MT, SSMBB SSMBB

��

� ��

��

� ��

��

2

2/175 2/175

Facilitator : Dudung Duhara, ST., MT.

••

Konsultan Senior pada Bidang Peningkatan Produktivitas dan

Konsultan Senior pada Bidang Peningkatan Produktivitas dan Kualitas

Kualitas

••

Productivity & Management Innovation Advisor

Productivity & Management Innovation Advisor pada Eterindo Group

pada Eterindo Group

••

Certified Six Sigma Master Black

Certified Six Sigma Master Black dari International Quality Federation

dari International Quality Federation

(IQF),

••

Certified Master Trainer on Industrial

Certified Master Trainer on Industrial Engineering LGPRC

Engineering LGPRC

••

Pengalama kerja di Cahaya Rakyat Merdeka, LG Innotek I

Pengalama kerja di Cahaya Rakyat Merdeka, LG Innotek I ndonesia, PQM

ndonesia, PQM

Consultants, Eterindo Wahanatama, Eternal Buana Chemical Industries,

dan Center for Productivity & Quality Excellence.

••

Pendidikan Sarjana Teknik Elektro dan Magister Teknik Induistri

••

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain :

–

– Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah,

Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah,

Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard

Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima

Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Sayap Mas Utama, Bank Mandiri,

Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis

Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam,

Saitama Stamping Indonesia, Tekpack Asia, Frigorek Indonesia, Eternal Buana Chemical

Industries, Eterindo Nusa Graha, Anugerahinti Gemanusa, Petrowidada, Tirta Investama, PLN,

Bukit Muria Jaya, Batavia Air, LG Innotek Indonesia, Mulia Kniting Indonesia, Danone Aqua,

Lafarge Cement Indonesia, Petrosea, Jasa Marga, Buana Sakti (Sampoerna Strategic Square),

Plaza Senayan, NOK Indonesia, Enkei Indonesia, Volex Indonesia, Indonesia Taroko Textille

Copr., Goodrich Pindad.

(2)

3

3/175

17 November 2011

Facilitator :

Ir. Surachman

Aditya

••

Berpengala

Berpe

ngalaman p

man pada d

ada dunia

unia indu

industri ma

stri manufak

nufaktur l

tur lebih

ebih dari 1

dari 18

8 tahun

tahun. Jaba

. Jabatan te

tan terakhi

rakhirr

adalah Deputy GM Quality Management pada sebuah perusahaan multinasional,

••

Berpengala

Berpe

ngalaman da

man dalam pro

lam proses pe

ses pengemb

ngembangan

angan Qual

Quality M

ity Manage

anagement S

ment System I

ystem ISO

SO

9001:2000, Environment Management System 14000:2004, Business &

9001:2000, Environment Management System 14000:2004, Business & Organization

Organization

Excellence, Performance Management (Key Performance Indicator),

Excellence, Performance Management (Key Performance Indicator), Supplier

Supplier

Development, 5S, Quality innovation, dan Total Quality Management System.

••

Beberapa Pelatihan dan Konsultansi yang pernah ditang

Beberapa Pelatihan dan Konsultansi yang pernah ditang ani :

ani :

–

– Penerapan Just in Time pada LG Innotek Indonesia

Penerapan Just in Time pada LG Innotek Indonesia

–

– Peningkatan Service Quality dengan Total Quality

Peningkatan Service Quality dengan Total Quality Management pada Sampoerna

Management pada Sampoerna

Strategic Square

–

– Pengendalian Efisiensi Tem

Pengendalian Efisiensi Tempat Kerja dengan 5S

pat Kerja dengan 5S pada Lafarge Cement Indonesia

pada Lafarge Cement Indonesia

–

– Peningkatan Produktivitas dan Kualitas dengan Gemba Problem Solving pada PT

Peningkatan Produktivitas dan Kualitas dengan Gemba Problem Solving pada PT

Enkei Indonesia

–

– Oeningkatan Produktivitas dan Efisiensi dengan Time &

Oeningkatan Produktivitas dan Efisiensi dengan Time & Motion Reduction pada

Motion Reduction pada

Danone Aqua

–

– Penerapan Sistem Kanban pada Saitama Stamping Indonesia

Penerapan Sistem Kanban pada Saitama Stamping Indonesia

4

4/175

��

�� , ��

��

�

� ��

��

�

� ��

��

�

� ��

��

�

� ��

��

(3)

5

5/175

Ga

ri

s

Be

sa

r

Pr

og

ra

m

••

K

Ko

on

ns

se

ep

p d

da

as

sa

arr Total Productive Maintenance

Total Productive Maintenance

••

Phi

Philos

losophy

ophy Au

Auton

tonomou

omous

s Mai

Mainte

ntenan

nance

ce

••

5S

5S se

seba

baga

gai da

i dasar

sar pe

pene

nerap

rapan

an Autonomous Maintenance

Autonomous Maintenance

••

La

Lang

ngkah

kah-l

-lan

angka

gkah p

h pen

ener

erap

apan

an Autonomous Maintenance

Autonomous Maintenance

••

Tek

Tekni

nik mel

k melaku

akukan p

kan pemb

ember

ersi

siha

han Awa

n Awall

••

Tekni

Teknik mel

k melakuk

akukan P

an Penc

encega

egahan Su

han Sumber K

mber Kont

ontamin

aminasi

asi

••

Tekni

Teknik mela

k melakuka

kukan Sta

n Standa

ndar Pembe

r Pembersih

rsihan dan Pe

an dan Peluma

lumasan

san

••

Tekni

Teknik

k mela

melakuka

kukan

n Ins

Inspek

peksi

si Men

Menye

yelur

luruh

uh

••

Tekni

Teknik mel

k melakuk

akukan S

an Stan

tandar P

dar Peraw

erawata

atan Mand

n Mandiri

iri

••

Te

Tekn

knik me

ik mela

laku

kuka

kan Pr

n Proc

oces

ess

s Quality Assurance

Quality Assurance

••

Tekni

Teknik

k mela

melakuka

kukan

n Sup

Superv

ervisi

isi Man

Mandir

dirii

••

Pe

Peran

ran pi

pimpi

mpina

nan dal

n dalam pe

am pene

nerap

rapan

an Autonomous Maintenance

Autonomous Maintenance

6

6/175

Hari Pertama:

0 088..330 –0 – 0099..0000:: PPeemmbbuukkaaaan n SSeemmiinnaarr 0 9 0 9. 0. 00 - 1 00 - 1 0. 0. 00 :0 : P eP en gn ge ne na la la n a n T oT ot at al l P rP ro do duuc tc ti vi ve Me Ma ia innt et en an annc e c e ( T( TP MP M)) ·· AAp a p a i ti tu Lu Lo so ss Ts Tiimmee

·· BeBerbrbagagai ai JenJenis is PePerarawatwatanan Apa Itu TPM

Apa Itu TPM ·· SSaassaarraan Tn TPPMM ·· PrinPrinsisip p DaDasasar r TPTPMM ·· KeKeununtutungngan dan darari TPi TPMM 10.00

10.00 -- 10.15:10.15: Rehat / Break Rehat / Break 1 0

1 0..1 5 1 5 -- 1 21 2..000 :0 : 55SS//5 R s e5 R s ebba ga gaai i dda sa sa r a r ppe ne neerraappa n a n T PT PMM ·· D aD as as arr- d- da sa sa r a r 5 -5 -SS

·· PresenPresentasi tasi VidVideo: eo: “5-S “5-S -Ste-Step by p by StepStep”” ·· “5“5-S V-S Visisuaual Col Contntrorol”l”

·· PresenPresentasi Vtasi Videideo: 5-S Vio: 5-S Visuasual Conl Controtrol Systl Systemem 12.00

12.00 -- 13.00:13.00: Rehat / Makan Siang Rehat / Makan Siang 13.00

13.00 -- 14.30: 14.30: Perawatan Perawatan MandiMandiriri

·· ApApa Ita Itu Peu Perarawatwatan Man Manandidiriri?? ·· KlaKlasifisifikasi kasi Dan Dan AlAlokasokasi Pi Peraerawatawatann

·· Presentasi Presentasi Video: Video: “Prev“Preventiventive Maie Maintenanntenance for ce for OperatoOperators”rs” ·

· Keterkaitan Keterkaitan antara antara 5-S 5-S Dan Dan Perawatan Perawatan MandiriMandiri ·

· 7 7 Langkah Langkah Penerapan Penerapan Perawatan Perawatan MandiriMandiri 14.30

14.30 -- 14.45:14.45: Rehat / BreakRehat / Break 14.45

(4)

7

7/175

Har

i

Kedu

a:

0

099..000 0 - 1 0- 1 0..0000:: TTuujjuuh L ah L annggkkaah P eh P erraawwaattaan M an M annddiirrii (1) Pembersi

(1) Pembersihanhan AwalAwal Presentasi

Presentasi Video: “Cleaning: What Needs Video: “Cleaning: What Needs to Be Seen”to Be Seen” (2)

(2) PencegaPencegahanhan SumbSumberer KontamKontaminasiinasi Dan Dan TempatTempat Yang Yang SulitSulit Dibersihkan

Dibersihkan 10.00

10.00 -- 10.15:10.15: RehatRehat / Br/ Break eak 1

100..115 5 - 1 2- 1 2..0000:: TTuujjuuh L ah L annggkkaah P eh P erraawwaattaan M an M annddiirrii (3)

(3) PengemPengembanganbangan StandarStandard Pemd Pembersihbersihanan Dan PDan Pelumaelumasansan (4)

(4) InspInspeksieksi MenyeMenyeluruluruhh 12.00

12.00 -- 13.00:13.00: RehRehatat / Makan/ Makan SiaSiang ng 1

(5) Standard Standard PerawatanPerawatan MandiriMandiri (6)

(6) Process Process Quality Quality AssuranceAssurance 14.30

14.30 -- 14.45:14.45: RehatRehat / Br/ Break eak 1

(7) MenjMenjalankanalankan PerawataPerawatann MandiMandiriri Dan Dan KegiatanPeningkatanKegiatanPeningkatan Berkesinambungan

Berkesinambungan Diskus

Diskusii Dan Dan TindakTindak LanjuLanjutt 1 166..115 5 - 1 6- 1 6..330 0 :: EvEvaalluuaassi D ai D an n PPeennuuttuupp..

8

8/175 8/175

Total Productive

Maintenance

(5)

9

9/175

Sasaran Modul

Setelah mempelajari modul ini, peserta

diharapkan mampu :

•• Mem

Memah

ahami ko

ami konse

nsep Tota

p Total Produ

l Producti

ctivit

vity

y

Management

•• Memah

Memahami

ami 6 lo

6 losses

sses yan

yang me

g mengge

nggerogo

rogoti

ti

mesin produksi

•• Mampu

Mampu meny

menyusun

usun strat

strategi

egi meng

menghilan

hilangkan

gkan

6 losses pada mesin

10

10/175

10

10 PRODUKSI TANPA GANGGUAN MESIN

PRODUKSI TANPA GANGGUAN MESIN

•• Visi setiap perusahaan : mencapai perusahaan kelas

Visi setiap perusahaan : mencapai perusahaan kelas

dunia (

dunia (world class company

world class company ), atau menjadi

), atau menjadi yang

yang

terbaik dibidangnya.

Banyak hal dilakukan:

•

• peningkatan produktivitas (misal

peningkatan produktivitas (misal

:JIT

,

Lean, TQM, dll)

•

• Peningkatan kualitas (Misal : six

Peningkatan kualitas (Misal : six

sigma, SCM, dll,

•

• Teknologi yang canggih (misal :SAP,

Teknologi yang canggih (misal :SAP,

Oracle,

Namun, ada hal sering terlupakan :

kurangnya perhatian yang diberikan

pada kegiatan pemeliharaan dan

perawatan (maintenance) fasilitas

produksi.

Sep

Seperti

erti

kua

lita

litas

s

yan

yang

g har

harus

us

dik

dikontr

ontrol

ol

pad

a

sum

sumbern

bernya,

ya, buk

bukan

an

mel

melalui

alui

ins

inspek

pek

si;

si; prod

produksi

uksi

tanp

tanpa

a

gang

guan

mes

mesin,

in,

hany

a

dapa

dapat

t

dipa

dipasti

stikan

kan

pad

pada

a

sumbernya, yaitu

P

PADA MESIN Y

P

ADA MESIN Y

ANG MASIH BERJALAN

ANG MASIH BERJALAN, bukan

pada

mes

(6)

11

11/175

PERBAIKAN SETELAH MESIN RUSAK

Perbaikan dilakukan setelah mesin mengalami kerusakan

Bila memperbaiki setelah rusak lebih

murah

Wow, Wow, sekarang apa sekarang apa yang saya yang saya lakukan? lakukan? Sedang Sedang diperbai diperbai ki ki

Reparasi

Terrencana

Reparasi

Tak Terrencana

12

12/175 12/175

KERUSAKAN

MESIN

PRODUKSI

DAMPAK LANGSUNG

DAMP

AK TDK

LANGSUNG

1 1..

…

……

…

………

2 2..

…

……

…

………

3 3..

…

……

…

………

4 4..

…

……

…

………

5 5..

…

……

…

………

6 6..

…

……

…

………

1 1..

…

……

…

………

2 2..

…

……

…

………

3 3..

…

……

…

………

4 4..

…

……

…

………

5 5..

…

……

…

………

6 6..

…

……

…

………

(7)

13

13/175

PERAWATAN VS PERBAIKAN

TANTANGAN:

Untuk mencapai produksi tanpa gangguan mesin :

••

Ker

Kerusak

usakan me

an mesin da

sin dan segal

n segala hal ga

a hal ganggu

ngguan har

an harus dil

us dileny

enyapka

apkan

n

••

Mes

Mesin haru

in harus dipe

s diperta

rtahank

hankan 10

an 100% pema

0% pemanfaa

nfaatan p

tan perm

erminta

intaan

an

KENYATAAN:

Suatu pemandangan umum di lantai pabrik :

•

• Pet

Petuga

uga

s pe

s pemeli

melihar

haraan

aan sib

sibuk

uk mena

mena

nga

ngani

ni

kerusakan mendadak yang terjadi : melakukan

perbaikan roda gigi, baut yang

perbaikan roda gigi, baut yang kendor, dll

kendor, dll

•

• Ope

Operat

rator

or

pro

produks

duksi me

i menun

nunggu

ggu

dan

dan meng

mengang

angur

ur

BAGAIMANA MENCIPTAKAN :

sua

suasan

sana

a beba

bebas

s gan

ganguan

guan dar

darii ker

kerusa

usakan

kan,

, beb

bebas

as gan

ganggua

gguan,

n,

keg

kegaga

agalan

lan maup

maupun

un pemb

pemboros

orosan?

an?

14

14/175

MENGAPA PERLU PERAWATAN?

•

• Mencegah terjadinya

Mencegah terjadinya

kerusakan alat

•

• Mengupayakan

Mengupayakan

kinerja alat dalam

keadaan maksimum

•

• Mendukung upaya

Mendukung upaya

memuaskan

pelanggan

Kondisi

Optimum

Perawata

n

Kondisi Alat /

Mesin

(8)

15

15/175

Machine Performance

Waktu Yang Tersedia

(Planned Production Time)

Waktu Yang Digunakan

(Operating Time)

Waktu Proses

(Net Operating Time)

Waktu Bernilai

(Valuable Time)

1 shift = 8 jam = 480

1 shift = 8 jam = 480 menit

menit

Downtime

losses

Speed

losses

Defect

losses

V

Va

allu

ue

e

L

Lo

os

ss

se

es

s

=

C

Co

os

st

t

16

16/175 16/175

LOSSES (LOSS TIME)

Kerugian

Losses atau sering disebut Loss

Time adalah waktu mesin yang

tidak digunakan untuk

memberi

nilai tambah

(9)

17

17/175

KEPEKAAN TERHADAP ADANYA LOSSES

Mengapa kita harus peka

terhadap adanya losses

?

•

• Los

Los

ses

meng

ger

ogo

ti p

rofi

t

•

• Pel

Pel

ang

gan t

ida

k mau

memb

ay

ar

losses

•

• Kep

Kep

eka

an m

eru

pak

an l

ang

kah

awal memerangi losses

•• Mem

Membia

biarka

rkan a

n adan

danya

ya los

losses

ses

merupakan cerminan sikap

kurangnya

kurangnya ‘ownership’

‘ownership’

18

18/175

DUA JENIS KERUGIAN

–

– Kerugian Terselubung

Kerugian Terselubung

((Hidden

Hidden

or

or Chronic Losses

Chronic Losses

))

–

– Kerugian Nyata

Kerugian Nyata

(10)

19

19/175

Heinrich Law

1

29

300

300 FATAL

FATAL

SEDANG

KECIL

20

20/175 20/175

Sebutkan Masalah yang

biasanya menyebabkan Mesin

Break Down saat mesin

produksi bekerja di tempat

Anda?

(11)

21

21/175

6 MAJOR LOSSES ADALAH...

B

Brre

ea

ak

kd

do

ow

wn

ns

s

Se

S

ettu

up

ps

s a

an

nd

d a

ad

djju

us

sttm

me

en

ntts

s

IId

dlliin

ng

g &

& m

miin

no

or

r s

stto

op

pp

pa

ag

ge

es

s

R

Re

ed

du

uc

ce

ed

d s

sp

pe

ee

ed

d

D

De

effe

ec

ctts

s a

an

nd

d rre

ew

wo

orrk

k

S

Stta

arrttu

up

p a

an

nd

d y

yiie

elld

d llo

os

ss

s

22

22/175

CHARACTERISTICS

CHARACTERISTICS OF

O

F

LOSSES

L

LOSSES

O

S

ES

Loss

1. 1. br

brea

eakd

kdow

owns

ns

2. 2. Setup and adjustm

Setup and adjustment

ent

3.Idling and minor stoppage

4. 4. Reduc

Reduced Speed

ed Speed

5 5.. Q

Qu

ua

alliitty

y d

de

efe

fec

ctts

s

6. 6. St

Star

art u

t up & Y

p & Yie

ield

ld

Nyata

N

(12)

23

23/175

B

e

r

d

as

a

rk

a

n

p

e

ng

a

ma

t

an

A

nd

a

s

e

la

ma

i

n

i

,

k

er

u

g

i

a

n

(

l

os

s

es

)

m

a

n

a

k

a

h

y

a

n

g

p

a

l

i

n

g

b

a

n

y

a

k

t

e

r

j

a

d

i

d

i

p

e

r

u

s

a

h

a

n

A

n

d

a

?

Jelaskan

LA

LATIHAN

TIHAN PENGAMAT

PENGAMATAN

AN KERUGIAN

KERUGIAN

LA

LATIHAN

TIHAN PENGAMAT

PENGAMATAN

AN KERUGIAN

KERUGIAN (LOSSES)

(LOSSES)

24

24/175

MEMERANGI LOSSES DENGAN

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANC

E

(TPM)

TP

M fo

ku

s

pa

da

el

im

in

as

i

se

mu

a

lo

ss

es

(zero lo

sses) un

tuk

menin

gkat

kan

ef

(13)

25

25/175

Apa itu TPM?

•

• TPM a

TPM a

dal

ah prog

ram pe

raw

ata

n terpa

du den

gan sas

ara

n

membangun perusahaan yang sehat & kuat dengan memaksimalkan

efisiensi sistem produksi (overall effectiveness)

•

• TPM me

TPM me

nuju

siklus

hidup

sistem

produksi

yan

g lebi

h panja

ng dan

membangun sistem shopfloor yang kongkrit untuk mencegah semua

losses

, termasuk mengeliminasi semua kecelakaan, defect, dan

breakdown.

•

• TPM

TPM

meliba

tkan

semua

unit

organi

sasi,

dari

produks

i sa

mpai

pengembangan, penjualan dan administrasi

.

••

Setia

Setiap oran

p orang terl

g terlibat d

ibat dalam TP

alam TPM, d

M, dari eks

ari eksekutif

ekutif puncak

puncak sampai

sampai

pekerja lapangan.

•

• TPM

TPM

mencapa

i z

ero lo

sses me

lalu

i keg

iatan

team

yan

g salin

g

berkaitan dan menunjang

.

26

26/175

MENGAPA MENERAPKAN TPM



Membangun SDM yang mampu merawat mesin

secara efisien



Membangun sistem yang memastikan mesin

bebas kerusakan dan menekan produk cacat



Melibatkan partisipasi aktif dari : operator

produksi dan R&D

Mesin Handal

Karyawan mumpuni

_Perusahaan

Kuat

(14)

27

27/175

27

27 SASARAN TPM

SASARAN TPM

Zero ABCD:

•

• Accident

Accident

•

• Breakdown

Breakdown

•

• Crisis

Crisis

•

• Defect

Defect

28

28/175 28/175

8 PILLAR TPM

Kobetsu Kobetsu Kaizen Kaizen Autonomous Autonomous Maintenance Maintenance (Jishu Hozen) (Jishu Hozen) Planned Planned Maintenance Maintenance System System Skill Training Skill Training Program for Program for Operator & Operator & Maintenance Maintenance Men Men MP design MP design and early and early equipment equipment management management •Zero breakdown •Zero breakdown •Zero defect •Zero defect •Operator •Operator yang yang memahami memahami mesinya mesinya •Operator •Operator yang sayang yang sayang mesinya mesinya •Kegiatan •Kegiatan perawatan perawatan dengan dengan biaya memadai biaya memadai •Ketrampilan •Ketrampilan operator dan operator dan perawatan perawatan yang yang lebih tinggi lebih tinggi

•Mesin yang handal,

mudah dijalankan

dan mudah dirawat

•Operasi yang stabil

setelah instalasi setelah instalasi •Tim Produksi •Tim Produksi Perawatan, Perawatan, engineering engineering •Tim Operator

•Tim Operator TimTim

Perawatan Perawatan •Operator •Operator •Perawatan •Perawatan •Produksi, design •Produksi, design engineers engineers •Staf Perawatan •Staf Perawatan Sasaran Sasaran Peserta Peserta

Peningkatan lapangan dan pengembanganhubungan manusia dan mesin yang optimal Peningkatan lapangan dan pengembanganhubungan manusia dan mesin yang optimal

Quality Quality Maintenance Maintenance TPM in TPM in Office and Office and Admin Admin System for System for Safety/Health Safety/Health & Good & Good Working Working Environment Environment •Zero Defect •Zero Defect •Mensupport •Mensupport kegiatan kegiatan TPM TPM Kegiatan Kegiatan Perawatan di Perawatan di Support dan Support dan Admin Admin •Zero Accident •Zero Accident •Zero Pollution •Zero Pollution •QA/QC •QA/QC •Perawatan •Perawatan •Support •Support •Admin •Admin •Maintenance •Maintenance •GA •GA •Lingkungan •Lingkungan

(15)

29

29/175

Example of TPM Effectiveness (1)

(Recipients of the PM Prize)

Category

Examples of TPM Effectiveness

P

(Productivity)

•

• Labor productivity increased:Labor productivity increased:

140%

140% (Company (Company M) M) 150% 150% (Company (Company F)F)

•

• Value added per person increased:Value added per person increased:

147%

147% (Company (Company A) A) 117% 117% (Company (Company AS)AS)

•

• Rate of operation incresed:Rate of operation incresed:

17% (68%

17% (68%85%) (Company T)85%) (Company T)

•

• Breakdowns reduced:Breakdowns reduced:

98% (1,000

98% (1,00020 cases/mo.) (Company TK)20 cases/mo.) (Company TK)

Q

(Quality)

•

• Defects in process reduced:Defects in process reduced:

90% (1.0%

90% (1.0%0.1%) (Company MS)0.1%) (Company MS)

•

• Defect reduced:Defect reduced:

70% (0.23%

70% (0.23%0.08%) (Company T)0.08%) (Company T)

•

• Claims from clients reduced:Claims from clients reduced:

50%

50% (Company (Company MS) MS) 50% 50% (Company (Company F) F) 25% 25% (Company (Company NZ)NZ)

C

(Cost)

•

• Reduction in manpower:Reduction in manpower:

90%

90% (Company (Company TS) TS) 30% 30% (Company (Company C)C)

•

• Reduction in maintenance costs:Reduction in maintenance costs:

15%

15% (Company (Company TK) TK) 30% 30% (Company (Company F) F) 25% 25% (Company (Company NZ)NZ)

•

• Energy conserved:Energy conserved:

30% (Company C) 30% (Company C)

30

30/175 30/175

Example of TPM Effectiveness (2)

(Recipients of the PM Prize)

Category

Examples of TPM Effectiveness

D

(Delivery)

•

• Stock reduced (by days):Stock reduced (by days):

50% (11 days

50% (11 days 5 days) (Company T) 5 days) (Company T)

•

• Inventory turnover iInventory turnover increasedncreased::

200% (3

200% (3 6 times/mo.) (Company C) 6 times/mo.) (Company C)

S

(Safety/

Environment)

•

• Zero accidentsZero accidents

(Company M)

•

• Zero pollutionZero pollution

(Every company) (Every company)

M

(Morale)

•

• Increase in Increase in improvemimprovement ideas ent ideas submitted:submitted:

230% increase (36,8/person

230% increase (36,8/person 83.6/person) (Company N) 83.6/person) (Company N)

•

• Small group meetings increased:Small group meetings increased:

200% (2

(16)

31

31/175

M

easurement of

TPM

(Improvement of Overall Equipment Effectiveness)

32

32/175

KONSEP KERUGIAN KRONIS

Waktu

Kondisi

saat ini

Kondisi

Optimal

Gap (15%)

Kerugian

T

erselubung

95%

80%

E E f f e e k k t t i i f f i i t t a a s s

1.

1. Pabr

Pabr

ik

pen

uh d

eng

an ke

rug

ian

2.

2. Kerugi

Kerugi

an dit

imbul

kan dari

pola pi

kir da

n peri

laku ma

nusia

3.

3. Kerugi

Kerugi

an tidak dap

at dikura

ngi kecual

i jika pola piki

r dan perila

ku manusia dir

ubah

Kerugian Nyata

(17)

33

33/175

CHARACTERISTICS

CHARACTERISTICS OF

O

F

LOSSES

L

LOSSES

O

S

ES

Loss

1. 1. br

brea

eakd

kdow

owns

ns

2. 2. Setup and adjustm

Setup and adjustment

ent

3.Idling and minor stoppage

4. 4. Reduc

Reduced Speed

ed Speed

5 5.. Q

Qu

ua

alliitty

y d

de

efe

fec

ctts

s

6. 6. St

Star

art u

t up & Y

p & Yie

ield

ld

Nyata

N

y

a

t

a

Terselubung

T

e

r

s

e

l

u

b

u

n

g

34

34/175 34/175

SASARAN PENGURANGAN LOSSES

Jenis kerugian

1. Breakdown

2. Setup and adjustment

6. Reduced Speed

5. Idling and minor

stoppage

7. Quality defect and

Rework

4. Startup

Mengurangi menjadi nol untuk semua mesin

Mengurangi setup menjadi lebih sedikit dari 10 menit

Tingkatkan kecepatan menjadi “design speed”, lalu

tingkatkan lebih lanjut melewati “design speed”

Mengurangi menjadi nol untuk semua mesin

Sedikit sekali yang dapat diterima, misal 100-30 ppm

Sasaran

Minimal

Penjelasan

Minimal

0

0 3. Cutting Tool

3. Cutting Tool

Minimal

Mengurangi cutting tool losses sebanyak mungkin

Mengurangi startup losses sebanyak mungkin

(18)

35

35/175

MENGAPA KERUGIAN KRONIS

DIABAIKAN?

Penyebabnya tidak diketahui

1

1 Terlal

Terlalu sibuk sehingga

u sibuk sehingga per-

per-baikan hanya bersifat sementara

baikan hanya bersifat sementara

4

4 Tindakan penanganan tidak tuntas

Tindakan penanganan tidak tuntas

3

3 Penyebabnya diketahui tapi

Penyebabnya diketahui tapi

tindakan penanganannya salah

2

2 Tidak terpikir untuk

Tidak terpikir untuk

memban-dingkan dengan nilai optimal

dingkan dengan nilai optimal

5

5 Salah menilai

Salah menilai

(2)

Penilaian tidak cukup

(1)

Pendekatan tidak tepat terhadap kondisi

lapangan & teknologi tertentu

Salah mengenali masalah

6

6 Kerugian kronis tidak cukup dipahami

Kerugian kronis tidak cukup dipahami

Tindak lanjut penangananan masalah

tidak memadai

Penanganan tidak tuntas, hanya tindakan

perbaikan yang bersifat sementara

Berkeyakinan bahwa kondisi saat ini

sudah pada tingkat optimal

Berkeyakinan bahwa jumlah dan biaya

kerugian tidak besar

Berkeyakinan bahwa biaya perbaikan

terlalu besar

Berkeyakinan bahwa hanya dengan

meningkatkan keahlian operator dapat

memecahkan masalah

36

36/175 36/175

OEE (Overall Equipment Effectiveness)?

•• OEE

OEE meru

merupaka

pakan se

n sebuah

buah nila

nilai pe

i perfor

rformanc

mance

e

mesin yang menunjukan seberapa baik kinerja

mesin dalam memenuhi kebutuhan produksi.

•• OEE

OEE memb

memberik

erikan f

an fokus

okus yan

yang jel

g jelas

as pad

pada

a

pemanfaatan fasilitas dan peralatan

•• OEE d

OEE diter

iterima d

ima di sel

i seluruh

uruh dun

dunia seb

ia sebagai

agai stan

standar

dar

untuk mengukur keberhasilan manufaktur.

(19)

37

37/175

Mengapa mengukur OEE?

1.

1. Pe

Peng

nguk

ukur

uran

an OE

OEE

E la

lang

ngsu

sung

ng me

meng

ngar

arah

ah pa

pada

da

keuntungan di perusahaan, melalui:

1.

1. Pen

Pen

gura

nga

n bia

ya pr

oduk

si va

ria

bel b

iay

a lan

gsu

ng

karena :

1. 1. Penin

Peningkatan

gkatan kehada

kehadandalan

ndalan mesin

mesin (Avai

(Availabili

lability)

ty)

2. 2. Kesta

Kestabilan

bilan kecepa

kecepatan ke

tan kerja

rja mesin

mesin (Perf

(Performan

ormance)

ce)

3. 3. Penur

Penurunan

unan rejec

reject

t produk

produk kare

karena

na kerus

kerusakan

akan mesin

mesin

(Quality)

2.

2. Pe

Pe

ng

gun

aa

n ase

t yan

g leb

ih ba

ik m

en

uju

1. 1. Lowe

Lower O

r Over

verhea

head Cos

d Cost (Fi

t (Fixed

xed Cos

Cost)

t)

2. 2. Add

Additi

itional

onal Sal

Sales

es Cap

Capaci

acity

ty -- at

at no

no cos

costt

3.

3. Pe

Penu

nurun

runan i

an inv

nven

ento

tory p

ry per

erusa

usaha

haan

an

4.

4. Pen

Pengel

gelola

olaan mo

an modal

dal kerj

kerja y

a yang

ang leb

lebih e

ih efisi

fisien

en

38

38/175

Mengapa Mengukur OEE?

2.

2. OE

OEE h

E har

arus d

us dililih

ihat s

at seb

ebag

agai b

ai bag

agia

ian “c

n “con

onti

tinu

nuou

ous

s

improvement” menuju perusahaan yang efisien:

1.

1. Seb

Sebaga

agai d

i dasar

asar pemi

pemiliha

lihan t

n tema

ema pro

proyek

yek impr

improve

ovement

ment

2.

2. Bas

Basis me

is mener

nerapak

apak Tot

Total Pro

al Product

ductive M

ive Maint

aintenan

enance (T

ce (TPM

PM))

3.

3. OE

OEE a

E ada

dala

lah u

h uku

kura

ran un

n univ

iver

ersa

sal un

l untu

tuk m

k men

engu

guku

kurr

efektivitas manufaktur

(20)

39

39/175

Mengukur OEE (1)

1. OEE di mulai dengan menghitung WAKTU

YANG TERSEDIA (Plant Operating Time) untuk

produksi, kemudian di bagi menjadi :

–

– WAKTU PRODUKSI (Plant Production

WAKTU PRODUKSI (Plant Production Time)

Time)

–

– WAKTU PERAWATAN

WAKTU PERAWATAN TERENCANA (Planned Shut

TERENCANA (Planned Shut

Down)

Waktu Yang tersedia

Waktu Yang Digunakan Produksi

Perawatan

Waktu

Terencana

40

40/175 40/175

Unsur-Unsur OEE

Waktu Yang Tersedia

Waktu Yang Digunakan

Waktu Proses Efektif

Waktu Bernilai

Downtim Downtim e losses e losses Speed Speed losses losses Defect Defect losses losses

Autonomous Maintenance

1

1

���

����������

������� �����������

�����������

���

����������

������� �����������

�����������

����

����

����

����

��������

��������

�������� �

�������� �� �������

� �������

�������

�������

���������

���������

���

��������

������

� ���

���

��� ����

��� ����

����

����

2

2

Facilitator : Dudung Duhara, ST., MT.

Facilitator : Dudung Duhara, ST., MT.

••

Konsultan Senior pada Bidang Peningkatan Produktivitas dan

Konsultan Senior pada Bidang Peningkatan Produktivitas dan Kualitas

Kualitas

••

Productivity & Management Innovation Advisor

Productivity & Management Innovation Advisor pada Eterindo Group

pada Eterindo Group

••

Certified Six Sigma Master Black

Certified Six Sigma Master Black dari International Quality Federation

dari International Quality Federation

(IQF),

(IQF),

••

Certified Master Trainer on Industrial

Certified Master Trainer on Industrial Engineering LGPRC

Engineering LGPRC

••

Pengalama kerja di Cahaya Rakyat Merdeka, LG Innotek I

Pengalama kerja di Cahaya Rakyat Merdeka, LG Innotek I ndonesia, PQM

ndonesia, PQM

Consultants, Eterindo Wahanatama, Eternal Buana Chemical Industries,

Consultants, Eterindo Wahanatama, Eternal Buana Chemical Industries,

dan Center for Productivity & Quality Excellence.

dan Center for Productivity & Quality Excellence.

••

Pendidikan Sarjana Teknik Elektro dan Magister Teknik Induistri

Pendidikan Sarjana Teknik Elektro dan Magister Teknik Induistri

••

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain :

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain :

–

– Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah,

Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah,

Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard

Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard

Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima

Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima

Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Sayap Mas Utama, Bank Mandiri,

Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Sayap Mas Utama, Bank Mandiri,

Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis

Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

� ��

��

��

��

��

��

��

��

� ��

��

��

��

��

��