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Torque Pernos DIN

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Academic year: 2021

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Para tuercas Allen F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] M 2 4 1.5 284 0.12 378 0.16 731 0.31 863 0.37 1.216 0.52 1.461 0.63 M 2.3 4.5 407 0.20 544 0.27 1.049 0.51 1.245 0.60 1.755 0.84 2.099 1.01 M 2.6 5 525 0.28 701 0.37 1.353 0.73 1.598 0.86 2.246 1.21 2.697 1.45 M 3 5.5 2.5 726 0.44 966 0.59 1.863 1.13 2.206 1.34 3.109 1.88 3.727 2.26 M 3.5 6 971 0.68 1.294 0.90 2.501 1.74 2.962 2.06 4.168 2.89 5.001 3.48 M 4 7 3 1.255 1.00 1.677 1.34 3.226 2.60 3.825 3.04 5.374 4.32 6.453 5.15 M 5 7, 8, 9 4 2.059 1.96 2.736 2.65 5.286 5.10 6.257 6.03 8.806 8.48 10.591 10.20 M 6 8, 10 5 2.903 3.43 3.864 4.51 7.543 8.73 8.836 10.30 12.405 14.71 14.906 17.63 M 7 11 6 4.236 5.59 5.649 7.45 10.885 14.22 12.945 17.16 18.191 24.52 21.771 28.44 M 8 10, 13 6 5.315 8.24 7.09 10.79 13.68 21.58 16.23 25.50 22.751 35.30 27.36 42.17 M 10 13, 15, 17 8 8.473 16.67 11.278 21.58 21.771 42.17 25.791 50.01 36.284 70.61 43.541 85.32 M 12 15, 18, 19, 21 10 12.356 28.44 16.475 38.25 31.773 73.55 37.657 87.28 52.956 122.60 63.547 147.10 M 14 22, 23, 24 12 12.965 45.11 22.653 60.80 43.639 116.70 51.681 138.30 72.667 194.20 87.279 235.40 M 16 21, 24, 26 14 23.34 69.63 31.087 93.16 60.016 178.50 71.196 210.80 100.027 299.10 120.131 357.90 M 18 27 14 28.341 95.12 37.853 127.50 72.961 245.50 86.494 289.30 121.602 411.90 146.118 490.30 M 20 27, 30, 34 17 36.481 135.3 48.641 180.45 93.849 384.10 111.305 411.90 156.415 578.60 187.796 696.30 M 22 32, 34, 36, 41 17 45.601 182.4 60.801 245.16 117.189 470.70 139.254 559.00 195.642 784.50 234.378 941.30 M 24 36, 41 19 52.563 230.5 70.019 308.91 135.331 598.20 160.338 711.00 225.552 1,000.00 270.662 1,196.00 M 27 41, 46 19 69.235 343.2 92.28 460.90 177.99 887.50 210.842 1,049.00 296.159 1,481.00 355.98 1,775.00 M 30 46, 50 22 84.043 465.8 112.286 622.72 215.745 1,206.00 255.952 1,422.00 359.902 2,010.00 432.471 2,403.00 M 33 50, 55 24 104.931 632.5 139.744 848.30 269.682 1,628.00 319.695 1,932.00 449.142 2,716.00 539.363 3,266.00 M 36 55, 60 27 123.073 814.00 164.261 1,089.00 316.753 2,099.00 374.612 2,481.00 527.595 3,491.00 632.526 4,197.00 M 39 60, 65 30 148.08 1,059.00 197.113 1,412.00 380.496 2,716.00 451.104 3,226.00 633.506 4,531.00 760.992 5,443.00 M 42 65 32 169.164 1,304.00 225.552 1,746.00 435.413 3,364.00 515.827 3,991.00 725.688 5,609.00 870.826 6,727.00 M 45 70 36 198.093 1,638.00 264.778 2,177.00 509.943 4,207.00 604.087 4,992.00 850.232 7,012.00 1,019,886 8,414.00 M 48 75 36 222.61 1,981.00 297.14 2,683.00 573.686 5,080.00 679.597 6,021.00 956.144 8,473.00 1,147,372 10,150.00 M 52 80 41 267.72 2,540.00 356.96 3,393.00 688.423 6,541.00 815.909 7,747.00 1,147,372 10,885.00 1,377,827 13,092.00 M 56 85 46 308.908 3,168.00 411.877 4,227.00 793.354 8,149.00 940.453 9,650.00 1,323,891 13,582.00 1,588,669 16,279.00 M 60 90 50 360.883 3,932.00 481.504 5,247.00 927.704 10,101.00 1,098,339 11,964.00 1,544,540 16,867.00 1,853,447 20,202.00 M 64 95 55 407.955 4,737.00 544.266 6,306.00 1,049,306 12,160.00 1,245,438 14,416.00 1,750,478 20,300.00 2,098,612 24,320.00 M 68 100 60 467.836 5,780.00 668.338 8,257.00 1,203,008 14,863.00 1,425,787 17,615.00 2,005,013 24,771.00 2,406,016 29,725.00 M 72 105 65 531.574 6,917.00 759.392 9,882.00 1,366,905 17,787.00 1,620,036 21,081.00 2,278,175 29,645.00 2,733,810 35,575.00 M 76 110 599.377 8,194.00 856.253 11,706.00 1,541,255 21,071.00 1,826,672 24,973.00 2,568,758 35,118.00 3,082,510 42,141.00 M 80 115 671.244 9,618.00 958.921 13,741.00 1,726,057 24,733.00 2,045,697 29,314.00 2,876,762 41,222.00 3,452,115 49,467.00 M 90 130 868.696 13,953.00 1,240,994 19,934.00 2,233,789 35,880.00 2,647,453 42,525.00 3,722,982 59,801.00 4,467,578 71,761.00 M100 145 1,091,549 19,425.00 1,559,355 27,750.00 2,806,839 49,950.00 3,326,624 59,200.00 4,678,066 83,250.00 5,613,679 99,990.00

Cal: 6.9 Cal: 8.8 Cal: 10.9 Cal: 12.9

DIN 272 Normal

(2)

Clase 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9 Denominac ión antigua 4A 4D 4S 5D 5S 6S 6G 8G 10K 12K Resistencia estática nom 300 400 400 500 500 600 600 800 1 1.2 Rm = σB en N/mm2 mín. 330 400 420 500 520 600 600 800 1.04 1.22 Límite de fluencia nom 180 240 320 300 400 480 540 Rel = σS en N/mm2 mín. 190 240 340 300 420 480 540 Límite 0.2 % nom 640 900 1.08 Rp0.2 = σ0.2% en N/mm2 mín. 640 940 1.1 Trabajo de resilencia en Joule mín. 25 30 20 15 Alargamien to de rotura (probeta corta) en % 25 22 14 20 10 8 12 12 9 8 7 Dureza mín. 90 114 124 147 152 181 183 219 295 353 Brinell HB máx. 209 209 209 209 209 238 238 285 363 412 Dureza mín. 95 120 130 155 160 190 194 230 310 372 Vickers HV máx. 220 220 220 220 220 250 250 300 382 434 Dureza mín. 52 67 71 79 82 89 90 Rockwel HRB máx. 95 95 95 95 95 99 99 Dureza mín. 20 31 38 Rockwell HRC máx. 30 39 44 Clase Clase

Caliente Frío Torno Caliente Torno Clase 3.6 St34 St34 St34KG 4.6 St37, C15 St34, St37 St37KG, 9S20KG St37 St37KG, 9S20KG 4 5.6 St 50, C35 Cq22, Cq35 C35KG, 35S20KG St50, C35 St50KG, 35S20KG 5 6.8 St50K, C35K C35, C45 St50K, C35K 6 8.8 C35, C45 Cq35, Cq45 C35, C45 C35, C45, 35S20 8 10.9 41Cr4 41Cr4 12.9 42CrMo4 42CrMo4 Perno 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9 14.9 6 8 10 12 14 1.4 1.26

Otras marcas en los pernos se refieren mayormente al fabricante.

Fabricación del perno en: Fabricación de la tuerca en:

4 5

Combinación ideal de pernos y tuercas

La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el material del cual está hecho. Las dimensiones del perno están descritas en más abajo. La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie milimétrica usados en mecánica están fabricados según las normas DIN 931 (y otros); mientras que los pernos usados en estructuras están fabricados según las normas DIN 6914 (y otras).

Designaciones para pernos según DIN

Material para pernos y tuercas

(3)

Para tuercas Allen D F F M 2 4 1.5 M 2.3 4.5 M 2.6 5 M 3 5.5 2.5 M 3.5 6 M 4 7 3 M 5 7, 8, 9 4 M 6 8, 10 5 M 7 11 6 M 8 10, 13 6 M 10 13, 15, 17 8 M 12 15, 18, 19, 21 10 M 14 22, 23, 24 12 M 16 21, 24, 26 14 M 18 27 14 M 20 27, 30, 34 17 M 22 32, 34, 36, 41 17 M 24 36, 41 19 M 27 41, 46 19 M 30 46, 50 22 M 33 50, 55 24 M 36 55, 60 27 M 39 60, 65 30 M 42 65 32 M 45 70 36

M 48 75 36 Unidades cN.m Nm ozf.in lbf.in lbf.ft kgf.cm kgf.m

M 52 80 41 1 cN.m = 10,000 0.0100 14,156 0.0885 0.0074 0.1019 0.0010 M 56 85 46 1 Nm = 1,000,000 10,000 1,415,612 88,476 0.7373 101,937 0.1019 M 60 90 50 1 ozf.in = 0.7064 0.0071 10,000 0.0625 0.0052 0.0720 0.0007 M 64 95 55 1 lbf.in = 113,025 0.1130 160,000 10,000 0.0833 11,521 0.0115 M 68 100 60 1 lbf.ft = 1,356,304 13,563 1,920,000 120,000 10,000 138,257 0.1383 M 72 105 65 1 kgf.cm = 98,070 0.0981 138,872 0.8679 0.0723 10,000 0.0100 M 76 110 1 kgfm = 9,807,000 98,070 ####### 867,947 72,329 1,000,000 10,000 M 80 115 M 90 130 M100 145 DIN 272 Normal Llave

la primera cifra da el 1 % de la resistencia mínima a la tracción Rm (equivale a la resistencia estática σB) en N/mm2

la segunda cifra da el décuplo de la relación entre la fluencia mínima Rel (equivalente al límite de fluencia σS) y la resistencia mínima a la tracción ambas cifras multiplicadas entre sí dan el 10% del límite de fluencia mínima

Pernos

la única cifra da el 1% de la tensión de prueba σL en N/mm2, que equivale a la resistencia mínima a la tracción Rm (resistencia estática σB) de un perno que se puede emparejar con esta tuerca, sin destruir la rosca durante la prueba.

la mayor capacidad de carga (al menor costo) de un conjunto perno-tuerca está dada cuando coinciden el primer grupo de las marcas del perno y el de la tuerca.

Dimensión de las cabezas hexagonales y Allen

aparte de llevar estos dos grupos de números (separados por un punto), puede llevar la marca y/ó logotipo del fabricante

Tuercas

Ejemplo:

(4)

Grado

Resistencia

SAE

a la

tracción

No.

psi

1

1-Apr

1.1/2

60 Acero de

poco

carbono

1.5/8

4

55

Acero de

poco

carbono

2

1-Apr

3-Apr

74

7-Aug

1.1/2

60

1-Apr

1-Feb

110

5-Aug

100

Sep-16

1-Apr

1

120 Acero con

contenido

mediano de

carbono,

1.1/2

105 bonificado

y revenido

1.1/8

Acero con

contenido

mediano de

carbono,

bonificado

y revenido;

montado

con washer

Designaciones para pernos según SAE

Diámetros

de

3

Acero con

contenido

mediano de

carbono y

trabajado

en frío

5

mín. máx.

Material

Marca

5.1

3-Aug

85

La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el

material del cual está hecho. Las dimensiones de los pernos

están descritas más abajo.

La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en

la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie imperial (pulgadas) usados

en mecánica están fabricados según la SAE, norma J429; mientras que

los pernos usados en estructuras están fabricados según las normas de la

ASTM.

Dimensiones del perno según información de:

ANSI B18.2.1 (Hexagonal y Heavy Hex)

ASTM A325 and A490 (Pernos estructurales)

AISC Manual of Steel Construction (Todos)

(5)

Acero

martensític

o con

contenido

mediano de

carbono,

bonificado

y revenido

Acero

aleado con

contenido

mediano de

carbono,

bonificado

y revenido

Acero

aleado con

contenido

mediano de

carbono,

bonificado

y revenido

Acero

martensític

o con

pequeño

contenido

de

carbono,

bonificado

y revenido

5.2

1-Apr

1

120

8

1-Apr

1.1/2

150

7

1-Apr

1.1/2

133

8.2

1-Apr

1

150

(6)

Grado

Resistencia

SAE

a la

tracción

No.

psi

1-Apr

1.1/2

60

1.5/8

4

55

A325

1-Feb

1

120 Acero con

contenido

mediano de

carbono,

1.1/8

1.1/2

105 bonificado

y revenido

Tipo 1

A325

1-Feb

1

120 Acero

martensític

o con

pequeño

contenido

de

carbono,

1.1/8

1.1/2

105 bonificado

y revenido

Tipo 2

A325

1-Feb

1

120 Acero

resistente

al tiempo,

1.1/8

1.1/2

105 bonificado

y revenido

Tipo 3

1-Apr

1

120 Acero con

contenido

mediano de

carbono,

1.1/2

105 bonificado

y revenido

3

90

1.1/8

1.3/4

A490

Acero

aleado,

bonificado

y revenido

Tipo 1

A490

Acero

resistente

al tiempo,

bonificado

y revenido

Tipo 3

Diámetros

de

mín. máx.

Material

Marca

A449

A307

Acero de

poco

carbono

1-Apr

1.1/2

150

1-Apr

1.1/2

150

(7)

D

F

C

H

1-Apr

Jul-16

1-Feb

Mar-16

3-Aug

Sep-16

5-Aug

1-Apr

1-Feb

3-Apr

7-Aug

3-Aug

5-Aug

15/16

1/1/2016

Jul-16

3-Apr

1.1/8

1.5/16

1-Feb

7-Aug

1.5/16

1.1/2

Sep-16

1

1.1/2

1.3/4

Nov-16

1.1/8

1.11/16

1.15/16

3-Apr

1.1/4

1.7/8

2.3/16

7-Aug

1.3/8

2.1/16

2.3/8

15/16

1.1/2

2.1/4

2.5/8

1

1.3/4

2.5/8

3

1.3/16

2

3

3.7/16

1.3/8

2.1/4

3.3/8

3.7/8

1.1/2

2.1/2

3.3/4

4.5/16

1.11/16

2.3/4

4.1/8

4.3/4

1.13/16

3

4.1/2

5.3/16

2

3.1/4

4.7/8

5.5/8

2./16

3.1/2

5.1/4

6.1/16

2.5/16

3.3/4

5.5/8

6.1/2

2.1/2

4

6

6.15/16

2.11/16

Todas las dimensiones en pulgadas

(8)

D

F

C

H

1-Feb

7-Aug

1

3-Aug

5-Aug

1.1/16

1.1/4

Jul-16

3-Apr

1.1/4

1.7/16

1-Feb

7-Aug

1.7/16

1.11/16

Sep-16

1

1.5/8

1.7/8

Nov-16

1.1/8

1.13/16

2.1/16

3-Apr

1.1/4

2

2.5/16

7-Aug

1.3/8

2.3/16

2.1/2

15/16

1.1/2

2.3/8

2.3/4

1

1.3/4

2.3/4

3.3/16

1.3/16

2

3.1/8

3.5/8

1.3/8

2.1/4

3.1/2

4.1/16

1.1/2

2.1/2

3.7/8

4.1/2

1.11/16

2.3/4

4.1/4

4.15/16

1.13/16

3

4.5/8

5.5/16

2

3.1/4

5

3.1/2

5.3/8

3.3/4

5.3/4

4

6.1/8

D

F

H

1-Feb

7-Aug

May-16

5-Aug

1.1/16

25/64

3-Apr

1.1/4

15/32

7-Aug

1.7/16

35/64

1

1.5/8

39/64

1.1/8

1.13/16

Nov-16

1.1/4

2

25/32

1.3/8

2.3/16

27/32

1.1/2

2.3/8

15/16

Todas las dimensiones en pulgadas

Todas las dimensiones en pulgadas

Pernos estructurales

(9)

Acceso

rios de

ajuste

1-Apr

3-Aug

1-Feb

5-Aug

3-Apr

1

1.1/2

2.1/2

3.1/2

Standard,

serie

métrica

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Tubular,

serie

métrica

-

X

X

X

X

X

X

X

X

Standard,

pared

delgada,

serie

métrica

-

-

X

-

X

-

-

-

-Tubular,

pared

delgada,

serie

métrica

-

-

X

-

X

X

-

-

-Standard,

serie

imperial

(pulgadas)

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Tubular,

serie

imperial

(pulgadas)

-

-

X

-

X

X

-

-

-Standard,

pared

delgada,

serie

imperial

-

-

X

-

X

-

-

-

-Tubular,

pared

delgada,

serie

imperial

-

-

X

-

X

X

-

-

-Serie

métrica

-

-

X

-

X

X

X

-

-Serie

imperial

(pulgadas)

-

-

X

-

X

X

-

-

-Standard,

serie

imperial

-

-

-

-

X

X

-

-

-Tubular,

serie

imperial

-

-

-

-

X

X

-

-

-Standard,

serie

métrica

-

-

X

-

X

X

X

-

-Standard,

serie

imperial

(pulgadas)

-

-

X

-

X

X

X

-

-Tubular,

serie

imperial

(pulgadas)

-

-

X

-

X

X

X

-

-Dados bihexagonales de impacto

Encastre

Dados hexagonales de impacto

Dados Allen de impacto

(10)

Adaptadore

s Macho /

Hembra

(M/H)

-

-

X

X

X

X

X

X

X

Adaptadore

s Hembra /

Hembra

(H/H)

-

-

X

X

X

X

X

X

X

Juntas

universales

(Cardanes)

-

-

X

X

X

X

X

X

-Retenedore

s y anillos

-

-

X

X

X

X

X

X

X

Extensione

s Macho /

Hembra

(M/H)

-

-

X

-

X

X

X

-

-Extensione

s Macho /

Macho

(M/M)

-

-

X

X

X

X

X

X

X

Serie

métrica

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Serie

imperial

(pulgadas)

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Llaves

de golpe

mínimo máximo

Rectas,

serie

métrica

22

220

Rectas, serie

imperial

(pulgadas)

7-Aug

9.1/8

Acodadas,

serie

métrica

27

80

Acodadas,

serie

imperial

(pulgadas)

1.1/16

3.1/8

Accesorios

Juego de dados

(11)

Número de

grado SAE

Rango del

diámetro

[inch]

Carga de

prueba

[kpsi]

Esfuerzo de

ruptura

[kpsi]

Material

Marcado de la

cabeza

Acero de bajo

carbono ó

acero al carbono

Acero al carbono,

Templado y

Revenido

5

Acero de bajo

carbono

martensítico,

Templado y

Revenido

5.2

Acero al carbono

aleado,

Templado y Revenido

7

Acero al carbono

aleado,

Templado y Revenido

8

Acero de bajo

carbono

martensítico,

Templado y

Revenido

8.2

¼ - 1

1

1

/

8

- 1½

85

74

120

105

Marcado de pernos de acero grado SAE

1

2

¼ - 1½

¼ - ¾

7

/

8

-

55

33

74

60

¼ - 1½

105

133

¼ - 1

85

120

¼ - 1

120

150

¼ - 1½

120

150

RESISTENCIA DE PERNOS

Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo, sin utilizar una probeta representativa.

Esto genera un valor llamado carga de prueba, la cual puede utilizarse para diseñar en reemplazo de la

resistencia a la fluencia. Se adjuntan las marcas con que se indica el grado de resistencia de los pernos, para las

normas SAE, ASTM y Métrica. Se adjunta también la tabla de marcas de los productos American Screw.

(12)

Designación

ASTM

Rango del

diámetro

[inch]

Carga de

prueba

[kpsi]

Esfuerzo de

ruptura

[kpsi]

Material

Marcado de la

cabeza

85

74

120

105

Marcas para pernos de acero grado ASTM

A307

¼ a 4

Acero de bajo

carbono

Acero al carbono,

Templado y Revenido

A325 tipo 2

½ a 1

1

1

/

8

a 1½

85

74

120

105

Acero de bajo

carbono

martensítico,

Templado y

Revenido

A325 tipo 1

½ a 1

1

1

/

8

a 1½

Acero aleado,

Templado y Revenido

A325 tipo 3

½ a 1

1

1

/

8

a 1½

85

74

120

105

A354 grado BD

¼ a 4

120

150

Acero recubierto,

Templado y Revenido

A354 grado BC

120

150

Acero aleado,

Templado y Revenido

A449

¼ a 1

1

1

/

8

a 1½

1¾ a

3

85

74

55

120

105

90

Acero al carbono,

Templado y Revenido

Acero aleado,

Templado y Revenido

A490 tipo 3

Acero recubierto,

Templado y Revenido

A490 tipo 1

½ a 1½

(13)

Clase

Rango del diámetro

Carga de

prueba

[MPa]

Esfuerzo de

ruptura

[MPa]

Material

Marcado de la

cabeza

Acero de bajo

carbono ó

acero al carbono

Acero de bajo

carbono ó

acero al carbono

4.8

Acero de bajo

carbono ó

acero al carbono

5.8

Acero al carbono,

Templado y

Revenido

8.8

Acero al carbono,

Templado y

Revenido

9.8

Acero de bajo

carbono

martensítico,

Templado y

Revenido

10.9

Acero aleado,

Templado y

Revenido

12.9

Propiedades mecánicas de elementos roscados de clase métrica

4.6

M5 - M36

225

400

M5 - M24

380

520

M1.6 - M16

310

420

M1.6 - M16

650

900

M16 - M36

600

830

M1.6 - M36

970

1220

M5 - M36

830

1040

(14)

SAE

grado

ISO

clase

ASTM

Para requerimientos

de alta resistencia a

la tracción, flexión,

cizalle, etc.

Culata de motores,

paquete de resortes,

pernos para ruedas

vehículos pesados,

bielas, etc.

3.6

MARCAS DE GRADOS DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO

MARCA A.S. GRADO

RESISTENCIA

ESPECIFICACION

ALGUNOS USOS

RECOMENDADOS

Resistencia a la

tracción mínima

[Kg/mm

2

]

Límite de fluencia

mínima

[Kg/mm

2

]

DUREZA

70 - 95

Rb

J429

grado 1

¼ " a

1

½ "

4.6

A307

grado

A y B

Para requerimientos

menores de

resistencia,

metalmecánica,

motores eléctricos,

línea blanca.

electrónica, usos

generales.

34

20

53 - 70

Rb

8.8

A449

Para requerimientos

de resistencia media,

construcción de

máquinas livianas,

automotriz (piezas no

afectas a fuertes

tensiones), máquinas

agrícolas, estructuras

livianas.

42

23

Hasta 1

f

23 - 35 Rc

de 1

1

/

8

a

1 ½

f

19 -

31 Rc

TIPO 1

A325

Para requerimientos

de alta resistencia a

la tracción, ruedas de

vehículos, partes de

motores de tracción,

cajas de cambio,

máquinas

herramientas,

matrices

80

64

22 - 32

Rc

GRADO 8

8

10.9

Para requerimientos

de alta resistencia a

la tracción y alta

temperatura. Debe

trabajar con TU y

golilla de la misma

calidad

105

81

32 - 38

Rc

105

88

31 - 38

Rc

A490

Fuente: Catálogo de productos American Screw

Para requerimientos

de alta resistencia a

la tracción y otros,

especialmente para

juntas estructurales

exigidas

mecánicamente.

Debe trabajar con TU

y golilla de la misma

calidad

Hasta 1

f

85

de 1

1

/

8

a

1 ½

f

74

Hasta 1

f

65

de 1

1

/

8

a

1 ½

f

57

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