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06 Mantenimiento de Calderas Industriales BOSCH Fenercom 2013.Desbloqueado

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Academic year: 2021

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(1)

Madrid 23.01.2013

(2)

Marcas Nacionales /

Locales

Marcas

Internacionales

(3)

Desde 650 kW hasta 38 MW

Hasta 30 bar

(4)

Desde 175 kg/h hasta 55.000 kg/h

Hasta 30 bar

(5)

Satisfacer

Requisitos

Operacionales

Operar con

seguridad

Optimizar

costes

mantenimiento

Eficiencia

Energética

Emisiones

Prolongar

Vida Util

(6)



Inspección de las partes



Lado gases



Lado agua



Equipos auxiliares



Llenado



Cocción



Secado de materiales refractarios



Limpieza química. Opcional

(7)



Inspección de las partes



Lado gases



Lado agua



Inspección Visual, libre de



Herramientas



Objetos extraños



Eliminar



Suciedad



Basura



Rebabas



Depósitos superficiales

(8)



Lado gases



Inspeccionar cámara de combustión y pasos de gases



Estanqueidad



Registros



Eliminar restos de combustible



Quemador

(9)



Lado agua



Inspeccionar



Estanqueidad



Registros



Comprobar



Válvulas de purga



Lodos



Sales



Drenaje



Indicadores de

nivel



Colector de

instrumentación



Válvula vaciado

(10)



LLenado



Utilizar agua tratada



Hasta nivel indicado por

fabricante



Temperatura ambiente



Abrir válvula de aireación

(11)



LLenado



Una vez alcanzado el nivel de agua:



Abrir y cerrar válvulas de purgas y drenajes



Abrir y cerrar válvula de salida de vapor



Abrir válvulas aislamiento de manómetros, presostátos y

termómetros



Comprobar válvulas de seguridad, listas para operar , con

(12)



Cocción



Proceso Encendido Quemador



Tener en cuenta siempre las instrucciones del fabricante



En general, comprobar:



El valor correcto de depresión a la salida de gases caldera



La Ventilación de la sala de calderas es la adecuada



Purgar el aire de las instalaciones de acometida de combustible

(13)



Cocción



Proceso Encendido Quemador



Combustibles Gaseosos. Comprobar:



Válvulas de seguridad



Venteos de la rampa de gas instalados



Combustibles líquidos. Comprobar:



Boquillas de pulverización, filtros , válvulas de corte y alivio



Bombas y circulación de combustible



Ausencia de fugas



Antes de iniciar la combustión, comprobar que se realiza el barrido de aire.

En quemadores automáticos entrará inmediatamente después el sistema de

encendido

(14)



Cocción



Secado de materiales refractarios



En calderas de cámara de inversión húmeda se suelen encontrar

sólo en la puerta delantera y “tapon registro del hogar” de la parte

trasera

(15)



Cocción



Secado de materiales refractarios



Debe de secarse completamente



De forma gradual



Lentamente



Mantener un régimen de fuego bajo. Temperatura adecuada



Puede requerir bastante tiempo

(16)



Cocción



Secado de materiales refractarios

Rotura de refractário por

ausencia de operación de

secado o mal ejecutado

(17)



Cocción



Lavado químico. Opción



Limpieza interna del lado agua de la caldera para eliminar

elementos ajenos al sistema



1ª Fase. Corriente de Agua a caudal elevado



Eliminar por arrastre los elementos extraños



arena, residuos sólidos, restos de soldaduras y diverso material

heterogéneo procedentes de la fabricación y el montaje ]



Se realiza con equipos de bombeo.



Se realiza con circuito abierto, estimando un consumo de agua 2 ó 3

veces el volumen de la caldera

Fuente: JOKER Químicas

(18)



Cocción



Lavado químico. Opción



2ª Fase. Aditivos Químicos...

Continuación (2 de 4)..



Al alcanzar la temperatura de 70ºC se procederá a dosificar el inhibidor de

corrosión. Testeando la eficacia INHIBIDORA del mismo.



Dosificación de citrato amónico y solubilizador de Sílice, alcanzando un

valor de entorno a pH 3,7 - 4,2. La dosificación se realizará de forma muy

lenta para evitar decantaciones

Fuente: JOKER Químicas

(19)



Cocción



Lavado químico. Opción



2ª Fase. Aditivos Químicos...

Continuación (3 de 4)..



Esta solución se recirculará efectuándose control analítico cada ½ hora de los

siguientes parámetros:



Temperatura [ºC]



Acidez [ % ]



pH



[ Fe 3+ ]



[ Fe T ]

Fuente: JOKER Químicas

(20)



Cocción



Lavado químico. Opción



2ª Fase. Aditivos Químicos...

Continuación (4 de 4)....



La recirculación continuará hasta que los parámetros de control permanezcan

estables, especialmente la concentración del hierro total disuelto.



Cuando el hierro disuelto no varíe por un tiempo no inferior a 2 horas:



Incremento de pH mediante la adición de amoniaco hasta un valor de 8 - 8,5



Nitrito sódico al 0,3% para pasivar las superficies recirculando las soluciones

por un tiempo no inferior a dos 3 – 4 horas



Evacuación de efluentes, traslado a planta de tratamiento de residuos



Inspección final del interior

Fuente: JOKER Químicas

(21)



Cocción



Producción de vapor



El periodo más critico trascurre hasta alcanzar el punto de ebullición



La circulación del agua en el interior es lenta e irregular



Abrir ligeramente la válvula de salida de vapor



Seguir calentando e ir subiendo presión



Vigilar manómetro, termómetro e indicación de nivel



Probar correcto funcionamiento de purgas y drenajes



Ir comprobando el correcto funcionamiento de equipos auxiliares



Llevar la caldera a condiciones nominales de trabajo y diseño



Ir Regulando la combustión

(22)

Mantenimiento

Planificado

No Planificado

Preventivo

Predictivo

Correctivo

(23)

OPERACIONES

(24)

OPERACIONES DIARIAS

Vigilancia del equipo de tratamiento del agua de aporte y dosificación de

aditivos. Reponer reactivos.

Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea

Comprobar que los condensados están libres de contaminación

Comprobar correcto funcionamiento y purgar indicadores de nivel ópticos

Efectuar las purgas, lodos, sales, botellines de nivel si los hubiese y

colector de instrumentación.

(25)

OPERACIONES SEMANALES

Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior

de la caldera:

Salinidad

Dureza

pH

Contenido O

2

Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas

o turbio)

Como

consecuencia

de

la

analítica

se

ajustarán

adecuadamente la temporización de purgas, la cantidad de

aditivos a suministrar o corregir, etc.

(26)

OPERACIONES SEMANALES

Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos de la

cadena de seguridades del conjunto caldera-quemador.

Limpiar filtros, fotocélula y electrodos de encendido del

quemador en caso de utilizar combustibles líquidos

Proceder al cierre y apertura de todas las válvulas manuales

que están asociadas a la caldera, comprobando que funcionan

correctamente

Comprobar

el

correcto

funcionamiento

de

termómetros,

termostátos, manómetros y presostátos

Comprobar estanqueidad en aperturas de inspección que dan

acceso al interior de la caldera

(27)

OPERACIONES MENSUALES

Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del

quemador:

Elementos de mando combinación aire-combustible

Dispositivos de cierre de combustible

Indicador de presión de combustible

Dispositivo de cierre de seguridad del combustible

Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas

Sistema control de llama

(28)

OPERACIONES MENSUALES...

continuación

Prueba de funcionamiento del paro con el interruptor de

emergencia

Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulación o

alimentación de agua

Prueba de paro niveles de seguridad. Alto y Bajo

Verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro

eléctrico de maniobra y control: automatismos y seguridad

(29)

OPERACIONES SEMESTRALES

En caso de utilizar combustibles líquidos, proceder a la limpieza

de tubos de humos, eliminando hollines

Comprobar el estado de las partes que tienen refractario como

la boca de acoplamiento del quemador, tapón de registro y

acceso al hogar, etc..

Inspección interna en el lado agua y gases. Proceder a limpieza

si es necesario

(30)

OPERACIONES ANUALES

Inspección en frío, caldera parada, procediendo a la apertura de

todos los registros en el lado agua y gases

Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones

y sedimentos. Prestar especial atención en los lugares donde

se ubican la detección de nivel en calderas de vapor

Inspecionar el estado de la caldera respecto a la aparición de

corrosiones y evaluar si el tratamiento de agua que se ha

aplicado es correcto o mejorable

En el lado de gases proceder también a una limpieza

exhaustiva, eliminando hollines

Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actúan

sobre la presión, temperatura y nivel. Sustituirlos en caso

necesario

(31)

OPERACIONES ANUALES....

Continuación

Realizar una medición de espesores por ultrasonidos en las

partes que conforman el cuerpo a presión de la caldera

Proceder a la sustitución de juntas de los registros o elementos

desmontados, limpiando o rectificando los asientos en caso de

ser necesario

Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una

prueba de presión en frío

Posteriormente realizar una prueba de funcionamiento con

quemador en marcha, forzando el disparo y actuación de los

equipos de seguridad

(32)

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN

R.D. 2060/2008, de 12 Diciembre

INSTRUCCIÓN TÉCNICA

COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS

ANEXO I

Inspecciones Periodicas

(33)

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN

R.D. 2060/2008, de 12 Diciembre

INSTRUCCIÓN TÉCNICA

COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS

ANEXO III

Libro de la Instalación

El operador de la caldera deberá tener a su disposición

un libro en el que se indiquen las características de la

instalación y las actuaciones, controles o inspecciones

realizadas.

(34)

Rotura y Desprendimiento de Refractario

Causa:

Puesta en marcha inicial demasiado rápida.

(35)

Deformaciones y roturas del paquete tubular.

Entrada de condensados contaminados (grasa)

Causa:

(36)

Horno colapsado y deformado. Depósitos adheridos en el hogar

Causa:

(37)

Corrosión por oxigeno

Prevención:

(38)

Corrosión por oxigeno

Prevención:

Mantenimiento del tratamiento de

agua, inspecciones internas

(39)

Corrosión por ácido carbonico

Prevencion:

(40)

Corrosión por ácido carbonico

Prevencion:

(41)
(42)
(43)

GRACIAS POR SU

ATENCIÓN

References

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