• No results found

Panel Check List

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2021

Share "Panel Check List"

Copied!
6
0
0

Loading.... (view fulltext now)

Full text

(1)

 

Over all system cofiguration checks  Pass  Fail  Comments 

System Name:           Check Model, Quanity of the system modules against the record in BOM :           Visual Inspection Checks           Check the suitability of the testing area (staging area)           Degree of Mechanical Protection           The type test Certificate (as per IDS) including the electromagnetic  Compatibility, tropicalisation etc.           Check of instrument calibration ( certificate for the instruments that will be  used for the test)           Cabinet type           Check terminal strips functional separation           check fusing and fuse rating           check check of the wiring separation of various voltages           check the filling ducts           check of the space of future expansion           safety grounding circuit check as per EN 61010‐1 check of the safety ground  insulation test           Verify the control and signal cables           Paintwork free from scratches, blemishes, deformities           Eye bolts fitted           All mechanical connections are secure and fit properly           Doors and Lock/Keys are fitted securely           Nuts / bolts / screws / fasteners are tight           All Exterior cabinet namepltes are correctly located and squared to front and  rear of cabinet for easy viewing            All hazardous labels are fitted (voltage > 50 V)           All device labels are fitted           

(2)

  Electrical Checks           All cabinet wiring shall be inspected prior to power‐up           Control Cabinets:           Random Cabinet power wiring visual or continuity checked against drawing           Random ferrule tagging visual check, should be clear and readable           Random Point to Point (resistance test)           Random Point to Ground (resistance test)           Earth  bonding test shall not exceed 0.1 ohms between bonded item and  appropriate eath bus bar, use megger to check earthing           Power Connection Checks           The following test is to ensure proper power feed is connected to the system  prior to power on. Note that main processor batteries should be removed  prior to powering up. This means the system has power but it has no  appication code.           Verify the correctness of the connection with the supply system, correct power  connection to terminal strip, neutral and phase           Check cabinets are connected to a suitable earthing point in the FAT premise           Check a 230V AC (+ 5%), 50 Hz (+ 1%) supply to incoming UPS AC supply  terminals           Check a 230V AC (+ 5%), 50 Hz (+ 1%) supply to incoming Utility AC supply  terminals           All MCB labels are fitted            All terminal block lables are fitted            All earth bar labels are fitted            All rack interconnect I/O bus cables are labled           Randomly check crimped ends and screw connections            All IO modules are in correct Rack / Slot           Check Location of each component against General Arrangement drawing           

(3)

  Check all MCB's for the correct rating protection (refer to Electrical Power  Distribution & Grounding Drawing)           System Power (230 V AC) Up           Check 230 V AC available at terminal 1&2           Switch 'ON' Circuit breaker 'MCB', check voltage on its output terminals.           Check Voltage on its output terminals; ensure the respective output devices  are 'ON' such as Fan unit, Panel Lamp and Field PS units. Ensure all control  system modules are in 'ACTIVE'.           Field Output Power (24V DC) Up           Check the 230 V AC power on the input terminals of 24V DC power supply unit.           Switch 'ON' power supply and check voltage on their output terminals  respectively. Also check voltage on the input side of the power distribution  terminals (keeping the fused terminals 'OPEN').           Note: Using a test meter measure the power supply module (off load) and  ensure that the measured output voltage is 24V DC + 5%. If the DC voltage is  outside of the specified limit, adjust power supply output in accordance with  the manufacturer's guide.           Ensure System Healthiness as below:           Ensure the main rack power supply does not show any alarm           Ensure no alarm on the IO modules after power up of the 24V DC field power  supply.           Power Consumption           For each type of power feeds, measure voltage and total system current with  with system "No‐Load" condition and record the results           230 V AC Input feed Voltage:    Current:           24V DC Power supply Voltage:   Current:           Signal Wiring Checks           Randomly the signal wiring shall be inspected prior to loop checks and  application program (Logic Simulation)          

(4)

  Cabinet wiring visual or continuity checked against drawing           Ferrule tagging visual check, should be clear and readable           Point to Point (resistance test)           Point to Ground (resistance test)           Randomly check the wiring for proper crimping and termination (Tug Test)           Note: Earth bonding test shall not exceed 0.1 ohms between bonded item and  appropriate earth bus bar           System Configuration Checks           Verify existence of control program           Check the module configuration as per 'Rack Assignment & I/O Details'           Check the I/O addressing for the hardware points 100%           Check the I/O addressing for the software points 100%           Loop Checks           This check will be done as per pre‐test before checking the application logic.           Analog Inputs           Activate each of the analog inputs by varying the potentiometer on the  simulation panel.           Check the current at the field terminals using a multimeter.           Check the correct system reference address is activated and the value in the  register varies correctly.           Check configured analog scaling and analog alarm/trip levels are correct           Check configured Alarms for HMI           Record results           Digital Inputs           Activate each of the digital inputs by toggling the switches on the simulation  panel           Check the current Rack/Slot/Channel LED illuminates on input module and  corresponding HMI display is changing the respective device color as specified          

(5)

  in the FDS  Check configured HMI alarm is correct           Record results           Digital Outputs           Using Engineering station force ON (energize) each output           Confirm that correct Rack/Slot/Channel LED illuminates on output module           Confirm that correct lamp on the simulation panel turns ON.           record results           Note: Any discrepancy will be in the punch List and will be cleared before  starting the Application Logic Test           Application Program Checks           The purpose of this test is to verify the LCP Application Codes against the  sequence of operation as specified in the Control Logic diagram/FDS. The  simulation cabinets have been wired to allow all I/O groups to be operated  without delay.                       All the changes in the logic shall be visualized by simulator panel           Field I/O Normal           All the digital inputs into its normal position 'Open' or 'Close' as per normal  process operating conditions           All analog inputs into its normal position 'less than High set point' or 'more  than Low set point' as per normal process operating conditions           Logic Test           The logic sequence will be tested exactly as per the control logic diagram and  normal plant operating conditions, with each steps performed in sequence.  Any corrections required will be done then or at the end of the test based on  the correction required.           Redundancy Checks          

(6)

  CPU Redundancy Check           Check changeover between CPU A & CPU B and vice versa           Power supply Redundancy Check           Check changeover between PS A & PS B and vice versa           Ethernet Switch Redundancy Check           RIO Bus Redundancy Check           Spare Capacity Checks           Check digital input square quantity in %            Check digital output square quantity in %            Check analog input square quantity in %            Check analog output square quantity in %            System Shutdown/Reboot Functionality Checks           End the runtime program, Turn off power, for all enclosures‐ Observe Status           Switch on power, for all enclosures‐ Observe Status           Check Test Certificates           Check the test certificate as per document           Calibration Test Certificates   Internal test report if any  Material Test Certificate  Conformity Certificate   

References

Related documents

Choice Neighborhoods Lead Applicant: McCormack Baron Salazar Choice Neighborhood Co-Applicant: San Francisco Housing Authority Target Public Housing Project: Alice Griffith

• Inter American University of Puerto Rico; Doctor of Jurisprudence • University of Puerto Rico; Bachelor’s Degree in political science • University Gardens High School

Check if drive is configured with EtherNet/IP communication mode using Tolomatic Motion Interface Software. Check if Digital Outputs can be set/reset using EtherNet/IP O->T

[r]

marketing & advertising settlement solutions market appraisals & research property asset management renting Leasing rental appraisals financial services. mortgages

Model 2: Following the optimal programming solutions, the village communities could get 34.48 million baht or 101,415 baht cash income per household each year over a five-year

Individuals with schizophrenia demonstrate cognitive deficits in a number of domains, including episodic memory (EM). Memory for both individual items and associations between

Disbursement of Term loan, HP loan, STWC loan and other ineligible loans such as NEF loan (Refinanced by SIDBI), Seed Capital loan from SIDBI, Seed capital loan from IDBI and