THIS DOCUMENT MAY CONTAIN CONFIDENTIAL INFORMATION THAT IS INTENDED FOR THE USE OF THE PARTIES TO WHOM IT IS ADDRESSED. IF YOU ARE NOT AN INTENDED RECIPIENT YOU ARE HEREBY NOTIFIED THAT ANY DISCLOSURE, COPYING, DISTRIBUTION OR USE OF INFORMATION IN THIS DOCUMENT IS STRICTLY PROHIBITED. IF YOU RECEIVE THIS DOCUMENT IN ERROR PLEASE NOTIFY US AT THE TELEPHONE NUMBER INDICATED BELOW. ALL INFORMATION AND ATTACHMENTS REMAIN THE PROPERTY OF PT.PBM AND SHOULD BE HELD AS CONFIDENTIAL.
PT. PETROWOODS
BANGUN MANDIRI
Jalan Utan Kayu Raya No. 88 C, Jakarta 13120, Indonesia Telp : 021‐8573764 Fax : 021‐8563736 www.petrowoods.comA
MMENDMENT RECORD SHEET
REVISION
NUMBER REVISION DESCRIPTION
REVISION DATE SIGNATURES 0
HYDROSTATIC TEST PROCEDURE June 26th, 2012 ORIGIN FIR_MAN CHECKED MAHDI, M.S ACCEPTANCE ADHI FARDIAN
1
REV‐PHYSICAL TRANSPORT PROCEDURE July 26th, 2012 ORIGIN FIR_MAN CHECKED MAHDI, M.S
DISTRIBUTION LIST
NO DESIGNATION QTY OF COPY DOC. REMARKS
1 Director 3 2 General Manager 1 3 Manager 2 4 Supervisory Level 2 5 Coordinatory Level 2 6 Mechanic/ Technician 6 7 ‐ 0 8 ‐ 0 TOTAL DISTRIBUTION 16 ‐ NOTES:
Pengontrol bertanggung jawab untuk peninjauan dan penerbitan kembali dokumen ini dan menjamin
kesesuaian isi dokumen.
Document Controller responsible to review, revised and re‐issue this document and guarantee the contents
of document.
Adalah tugas dan tanggung jawab dari penerima dokumen untuk menjamin bahwa revisi yang terakhir
tersedia di tempat kerja.
Receivers based on the above distribution list shall be update of the document and the update document
shall be available in their work location.
Dokumen ini akan ditinjau secara reguler dan diperbaharui untuk mengakomodasi perubahan yang
diperlukan.
This Document will regularly auditing, review and updating to accommodate every necessary change
depends on the situation and condition.
Penerima dokumen ini bertanggung jawab untuk mendistribusikan prosedur kepada seluruh individu yang
berada dibawah supervisinya untuk memastikan bahwa prosedur ini diimplementasikan oleh seluruh
individu yang terlibat.
Receivers are responsible to distributing this procedure manual to all individual under his/her supervision in
order to make sure the implementation of these procedures.
I.
PURPOSE/
TUJUAN
Untuk menjelaskan dan mengembangkan tahapan‐tahapan dalam bekerja, baik sebelum, sedang, dan setelah pekerjaan itu selesai. Kemudian SOP ini juga berfungsi untuk memastikan bahwa proses dilaksanakan dibawah kondisi yang dapat dikendalikan oleh management serta dapat memenuhi kebutuhan‐kebutuhan klien, yang meliputi pendokumentasian surat‐surat, Instruksi, persetujuan, pelatihan, serta verifikasi.II. SCOPE/ JANGKAUAN
PROSEDUR ini akan berlaku pada semua tahapan‐tahapan atau aktivitas proses yang terlibat dalam kegiatan ini.
III. PROSEDUR HYDROSTATIC TEST PIPING SYSTEM
1.
Ruang Lingkup Prosedur ini menjelasakan cara‐cara kebutuhan dasar unruk melakukan pengujian dengan tekanan atau Hydrostatic Test terhadap Pipa pada pekerjaan tersebut di atas.2.
Code & StandardKode dan Standard yang digunakan adalah disi terakhir, kecuali yang telah ditentukan lain di prosedur ini, tetap sebagai bagian dari prosedur ini. Semua pengujian Hydrostatic Test akan dikerjakan menurut standard sebagai berikut : Ø ASME SEC.IX Standard for Pipe Refenery Ø ANSI American National Standard Institute Ø B 31 8 Liquid LPG Gas Ø B 16.5 Flanges ang Flanged Fittings. Ø ASME American Sociaty of Technical Engineers, Section V – Non Destructive Examination. Ø 84 K/38/DJM/1998 Keputusan Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi.
3.
Program Test Uji Tekan pada Flow Line dapat dilaksanakan apabila : Ø Pekerjaan Konstruksi jalur pipa telah selesai seluruhnya Ø Hasil Penyambungan Pipa telah dinyatakan baik dan diterima oleh Pertamina Ø Prosedur Pengujian yang diajukan oleh sub‐kontractor sudah disetujui oleh Pertamina Ø Air yang dipakai adalah air tawar / air bersih yang di test kadar PH nya tidak boleh lebih dari 6, Chemical Inhibitor akan ditambahkan bila perlu.
4.
Persiapan Test
Sebelum dilakukan pengujian, terlebih dahulu pipa yang akan diuji harus dalam keadaan bersih. Semua sambungan‐ sambungan dengan peralatan lain harus dilepas. Pada pelaksanaan Hydrostatic Test ini jika terdapat katup / valve yang tidak digunakan untuk pengetesan harus dilepas dan diganti dengan temporary spool : Adapun urutan pekerjaan yang akan dilaksanakan anatara lain : 1. Pembersihan bagian dalam pipa dengan menggunakan angin / udara dari Compressor. 2. Pengisian pipa dengan air bersih / air tawar yang telah disetujui Pertamina 3. Menaikan tekanan sesuai dengan spesifikasi 4. Peralatan (Instrument) untuk mencatat data‐data selama Hydrostatic Test dilaksanakan 5. Equipment yang masih berfungsi baik harus sudah disiapkan seperti : a. Fresh Water Source b. Water Filling Pump c. Air Compressor d. Pressure Gauge e. Thermometer (untuk pengukuran temperatus udara luar) f. SW Flange Gasket Khusus untuk Item. E telah dikalibrasi dan memenuhi sertifikatsi kalibrasi.
Pelaksanaan pengujian didasarkan pada kekuatan jenis material pipa yang telah disetujui dan besarnya tekanan pengujian adalah 1½ X Tekanan Operasi = 1.5 x 750 Psig = 1125 Psig 6. Hydrostatic Testing / Pelaksanaan Pengujian Dengan Hydrostatic 1. Sebelum dilakuan pengetesan yang diperiksa jalur pipa yang akan di test, apakah sudah selesai sesuai yang direncanakan
2. Area dimana jalur pipa yang akan di test harus diberi tanda atau batas yang jelas dan hanya petugas yang berwenang yang boleh masuk daerah tersebut. 3. Pompa air akan dipakai untuk mengisi air kedalam pipa dengan jumlah yang cukup. 4. Air yang dipergunakan adalah air baru tawar (air bersih) yang telah di Test kadar PH nya dan sudah disetujui oleh Pertamina, Chemical Inhibitor akan ditambahkan, bila perlu. 5. Kecepatan air pengisian lebih kecil dari 1 M³ / detik 6. Tekanan Uji / Pressure Test ditentukan sebagai berikut : 1. 1½ X Desgin Pressure, atau 2. 1½ X Max. Operating Pressure. 7. Pressure Test dan Waktu Test Pelaksanaan Test dilakukan secara bertahap sebagai berikut : 1. 30% Holding Time 15 menit 2. 75% Holding Time 15 menit 3. 100% Holding Time 6 Jam 8. Nilai tekanan pada kedua Pressure Gauge dicatat
9. Selama tekanan 100% Pressure Test agar dilakukan pemeriksaan kemungkinan adanya kebocoran pada sambungan‐sambungan antara lain sambungan pipa, Flange to flange, Blind Flange dll.
10. Dalam pengetesan digunaka 1 (satu) Pressure Gauge (telah dikalibrasi) dengan range pressure gauge 1½ sampai max. 2 X Pressure Test dan 1 (satu) temperatur gauge dengan range 0 ~ 150°F
11. Bila terjadi kebocoran maka tekanan didalam pipa harus dilakukan secara bertahap sampai titik atmosphere, selanjutnya dilakukan perbaikan pada kebocoran tersebut. 12. Sesudah perbaikan dilakukan, pengujian diulangi lagi mulai butir 7 dan 8 sampai pengujian baik dan diterima Pertamina. 7. Records Data‐data pengetesan / Hydrostasic Test tercantum informasi sebagai berikut : Ø Tanggal Test Ø Line Test of Pipe Ø Pressure Test / Tekanan Uji Ø Temperature Test Ø Waktu Test Ø Media yang dipakai Ø Pressure Gauge yang dipakai Ø Temperature Gauge yang dipakai Ø Pelaksanaan Pengetesan Ø Disaksikan oleh PT. Pertamina EP Region Jawa Ø Disaksikan oleh Jasa Inspeksi Teknik (bila diperlukan)
8.
Dewatering (pengeluaran air)
Pipe Linea. Sesudah pengujian Hydrostastic Test selesai dilakukan dan disetujui oleh Pihak Pertamina secara baik, maka air akan dikeluarkan dari dalam pipa dan didorong oleh udara dengan memakai Air Compressor
b. Air akan dikeluarkan memalui pipa sementara dan ditempatkan pada tempat yang diijinkan / disetujui oleh Pertamina
c. Ujung pipa yang mana didalamnya mengandung air yang akan dikeluarkan ditutup dengan karton (kertas tebal), agar pada saat penekanan oleh compressore dapat menghasilkan pembersihan yang baik d. Air yang dikeluarkan akan disambungkan dengan drain yang dilengkapi dengan alat penampung air. e. System pengeluaran ini akan diatur dilapangan sesuai dengan petunjuk dan instruksi Pertamina.
9.
Keselamatan Kerja
1. Uji tekan harus dilaksanakan oleh kontraktor
2. Semua peralatan pengetesan / pengujian seperti Water Pump, Pressure Indicator, Temperature Indicator dan lain‐lain harus ditempatkan disuatu tempat/ area yang sama, selama kondisi memungkinkan untuk memudahkan memonitor pelaksanaan pengetesan.
3. Selama pengetesan berlangsung harus selalu dimonitor oleh petugas yang ditugaskan untuk pengetesan tersebut. 4. Menggunakan kelengkapan keselamatan kerja bagi pekerja yang terlibat langsung.
