GARRAFA A TRAVÉS DE LA HERRAMIENTA TPM
Esta propuesta va ligada de la propuesta 1, debido a que las dos apuntan hacia la misma operación. La propuesta 1 apunta hacia la eliminación de la operación de llenado manual y hacia la automatización de la máquina de tal forma que se evite el error en la altura estándar del llenado. Esta propuesta busca eliminar el problema del llenado disparejo entre cada una de las 6 garrafas, pues cada vez que se realiza la operación, las 6 garrafas no poseen la misma altura de llenado; Este problema se debe principalmente a la falta de mantenimiento que se le realiza a la máquina, pues la maquina recibe un mantenimiento preventivo anual por parte de la empresa fabricante
57 de la máquina, pero este manteamiento no es suficiente para suplir con las necesidades de limpieza que la maquina exige.
La maquinaria exige un cuidado especial de la misma, para que la productividad y la eficiencia de la máquina no se vean afectadas y esta no genere ningún problema dentro del proceso, para ello se deben realizar periódicamente mantenimientos preventivos, los cuales son realizados sin necesidad de que la maquina haya sufrido ningún inconveniente y su único fin es el de verificar el correcto funcionamiento de la misma y realizar reparaciones que se deben al tiempo de utilización de la misma. Por otro lado existen los mantenimientos correctivos, que son realizados con el fin de corregir alguna anomalía o daño causado en la máquina.
Por medio de esta propuesta se desea replantear el número de mantenimientos preventivos anuales que se le realizan a la máquina. De acuerdo a lo establecido con el gerente de producción y la empresa fabricante de la máquina (Industrias RG), se busca realizar 2 mantenimientos preventivos anuales, con el fin de verificar el correcto funcionamiento interno de la máquina y una limpieza exhaustiva de las boquillas de llenado y tuberías involucradas en la máquina llenadora. La decisión del número de mantenimientos preventivos propuestos, fue establecida junto con personal de la empresa Lácteos Superior y la empresa prestadora del servicio de mantenimiento, la cual determino finalmente el número a 2 teniendo en cuenta las especificaciones técnicas de la máquina. El costo actual del mantenimiento preventivo es de $190.000. A su vez se hace necesaria la intervención de la empresa fabricante Industrias RG para la realización de un mantenimiento correctivo, donde se verifique que el flujo de yogurt de cada boquilla de llenado sea el mismo para cada garrafa y así se logre el llenado uniforme de las mismas. El costo del mantenimiento correctivo está sujeto a las correcciones que se hagan necesarias durante la revisión, sin embargo se puede establecer que el valor de la visita es de $100.000 más el costo de los arreglos pertinentes.
Por medio de la herramienta TPM (mantenimiento productivo total) se busca crear un espacio de capacitación al operario de la maquina llenadora de garrafa, en el cual adicional a las labores de limpieza del puesto de trabajo que realiza actualmente, se encargue de la limpieza interna de las 6 boquillas de llenado después de cada lote de producción. Esta limpieza permite verificar que no quedan residuos de yogurt entre las paredes de las boquillas, que con el tiempo forman una especie de pasta que se acumula e impide el flujo correcto de yogurt por la boquilla.
La limpieza de las boquillas tarda un tiempo aproximado de 10 minutos, donde el operario se encarga de pasar una esponjilla húmeda en forma de cepillo por dentro de cada boquilla, dándole vueltas con el fin de despegar posibles grumos de yogurt acumulados en las paredes. Por medio de la realización de esta limpieza de la maquina se contribuye sustancialmente al impedimento de la creación de obstrucciones para el flujo de yogurt, logrando así que las garrafas sean llenadas uniformemente y se haga innecesaria la operación siguiente de llenado manual. Debido a que la realización del mantenimiento se realiza después de finalizado un lote
58 de garrafas y para realizar el cambio de producto, la máquina tarda 20 minutos, el operario cuenta con el tiempo suficiente para realizar el mantenimiento propuesto, pues actualmente el operario se encarga de realizar la limpieza del puesto de trabajo, que tarda aproximadamente 8 minutos, teniendo así 12 minutos muertos de trabajo, los cuales pueden ser empleados en el mantenimiento.
La capacitación hacia el operario es realizada por el jefe de producción y tarde aproximadamente media hora en la cual el jefe de producción le muestra paso a paso como se lleva a cabo la limpieza y posteriormente supervisa como el operario realiza la limpieza.
Con el fin de estandarizar el mantenimiento proactivo que realizará el operario y buscar la forma de que cualquier operario pueda realizar esta tarea en caso tal que el operario a cargo no se encuentre habilitado, se pretende realizar de forma escrita e impresa la serie de pasos a seguir para realizar esta tarea. Esta hoja se pegará en la caja de control de la máquina, de modo tal que sea visible para el operario durante todo su turno de trabajo y al mismo tiempo genere una recordación visual de la tarea. Pasos a seguir para la realización del mantenimiento proactivo:
1. Agarre la esponjilla para limpiar las boquillas, ubicada en la caja de control de la máquina.
Grafico 18. Mantenimiento actividad 1
2. Humedezca la esponjilla con agua.
59 3. Introduzca la esponjilla en la primera boquilla y de vueltas a la esponjilla hasta
que considere que ha limpiado bien.
Grafico 20. Mantenimiento actividad 3
4. Realice el paso anterior para cada las 5 boquillas faltantes.
60 5. Limpie la esponjilla con agua y déjela en el lugar que la encontró.
Grafico 22. Mantenimiento actividad 5
Costos generados de la propuesta 2:
Tabla 10. Costos generados propuesta 2
DESCRIPCIÓN VALOR
Mantenimiento correctivo $ 100.000
Mantenimiento preventivo (Anual) $ 380.000
Horas capacitación (Media hora) Jefe de producción y operario. $ 9.795
61 Ahorros generados con la propuesta 2:
Tabla 11. Propuesta 2
PROPUESTA 2
Actual Propuesto Porcentaje de Mejora
Retraso al recibir material para realizar la operación.
(Minutos/620 garrafas) 180 0 100%
Llenado manual (Minutos/620 garrafas) 21 0 100%
Disminución Tiempo de ciclo total (Horas/620
garrafas) 19,37 19,02 2%
Disminución Tiempo de ciclo más demoras
(Horas/620 garrafas) 22,37 19,02 15%
Operario de llenado Manual ($/Mes) 938.638 $ $ 0 100%
Desperdicio de yogurt (140 Litros/Mes) 413.000 $ 0 Litros 100%
Es importante resaltar que la propuesta 1 y 2 van ligadas para poder obtener los ahorros descritos en la tabla anterior. Es claro que la maquina presenta los dos tipos de problema, por lo que implementar solo una de las propuestas no solucionaría el problema en su totalidad y por tanto no traería todos los ahorros esperados. Es importante desarrollar e implementar las dos propuestas en conjunto para obtener los resultados esperados.
6.3. PROPUESTA 3: APLICACIÓN DE LAS 5´S POR MEDIO DEL REDISEÑO DEL