criminal psychopathy
3.2. Methods 1 Subjects
3.2.4. Analysis Behavioral analysis
Se calcinan a una temperatura de 770 ± 40ºC, durante al menos 60 minutos. La temperatura de 770ºC en la mufla se obtendrá teniendo en cuenta el certificado de calibración del equipo, aplicando la corrección media obtenida en la calibración externa, según la ecuación:
Indicación de temperatura (consigna del regulador) + Corrección media = 770ºC.
Tras la calcinación, se mezcla el residuo con aproximadamente 360 mg de KBr, el cual se ha mantenido en la estufa a una temperatura de 130 ± 10 ºC durante un mínimo de 4 horas. Se homogeneiza el conjunto, y se prepara la pastilla empleando la prensa hidráulica y los dispositivos adecuados para obtener una pastilla de 13 mm.
Durante la preparación de las pastillas de KBr la temperatura deberá mantenerse entre 17 y 27 ºC, y la humedad por debajo del 60% En caso de no encontrarse dentro de los intervalos citados, no se llevará a cabo la preparación de muestras. Los máximos y mínimos de temperatura y humedad ocurridos durante la preparación de las pastillas deberán ser registrados.
3.5.2.3. Determinación del contenido en sílice libre cristalina de las muestras
Se colocan en la ventana del espectrofotómetro las pastillas de las muestras preparadas en 3.5.2.2 y se registra el espectro midiendo la altura del máximo de absorbancia existente en el intervalo 802-794 cm-1 de cada muestra, con respecto a una línea de base tomada como la recta tangente entre los dos mínimos del espectro IR existentes a ambos lados del doblete del cuarzo, aproximadamente entre 830 y 675 cm-1, de la misma forma que la indicada en los
patrones.
Los parámetros instrumentales a seleccionar en el software del espectrofotómetro FTIR son:
Range: 4000 a 370 cm-1. Resolution: 4 cm-1.
J-Stop image size: 8,94 mm. Scan speed: 0,20 cm/s.
Se determina el contenido de sílice libre cristalina mediante interpolación de la altura del máximo de absorbancia en la curva de calibración.
3.6 CÁLCULOS
3.6.1 Determinación de la concentración de sílice libre cristalina en aire
La concentración de de sílice libre cristalina en el volumen de aire muestrado, mg/m3 (SiO2),
se obtiene dividiendo el peso de sílice libre cristalina,
P
q(mg), extraído de la medida en el infrarrojo, entre el volumen de aire muestreado(
3)
m
V
.V
P
SiO
m
mg/
(
2)=
q 3El resultado se expresará como concentración de sílice libre cristalina en mg/m3 y se emplearán tres cifras decimales.
3.7 EXPRESIÓN DE RESULTADOS
El resultado se dará siempre como un número acompañado de una incertidumbre. Esta incertidumbre es la incertidumbre asociada al método, que se encuentra recogida en el Apartado 4.
El contenido de sílice cristalina, en microgramos, y su correspondiente incertidumbre, aparece recogido en el “Informe final de ensayo”, y se expresa sin ninguna cifra decimal.
En el caso de que el peso de sílice libre cristalina
P
q sea superior o inferior al rango de análisis (entre 10 y 500 μg), el resultado se expresará sin incertidumbre alguna y se indicará en el informe de ensayo que dicho resultado se encuentra fuera del intervalo de análisis. La concentración de sílice libre cristalina en el aire muestreado, en mg/m3, aparece recogido en el “Informe final de ensayo”y se expresa con tres cifras decimales. En caso de que el peso de sílice libre cristalina Pq sea superior o inferior al rango de análisis (entre 10 y 500 µg), elresultado se expresará sin incertidumbre alguna y se indicará en el informe de ensayo que dicho resultado se encuentra fuera del intervalo de análisis.
3.8 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
Antes de comenzar la realización de cada análisis por infrarrojo se introducen tres de los patrones con los cuales se ha realizado la curva de calibración y se comprueba que la calibración del equipo se mantiene correctamente. Si el valor de los tres puntos evaluados se encuentra próximo al valor introducido en la recta de calibración, con un error del ± 6,0% en el
rango LC-300 μg y ± 3,6% en el rango 301-500 μg se entiende que los resultados son aceptables; en caso contrario se procederá a evaluar un punto inmediatamente anterior o superior a aquellos que no cumplan las tolerancias especificadas. Si tampoco se cumplen en estos nuevos puntos se procederá a la recalibración del equipo mediante la preparación e introducción de una nueva recta de calibrado.
4 VALIDACIÓN
4.1 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
“XVIII Curso Implantación de los equipos instrumentales de análisis en el Sistema de Calidad” (G.S.C. Gabinete de Servicios para la calidad, S.A.L.).
Guía EURACHEM “Quantifying Uncertainty in Analytical Measurement”. First Edition 1995.
“Estadística para química analítica”, Segunda edición, J.C.Miller, J.N.Miller, Addison- Wesley Iberoamericana 1993; USA.
Norma UNE 82009 “Exactitud (veracidad y precisión) de resultados y métodos de medición” Parte 1 (Septiembre 1998), Parte 2, 3, 4, 5 y 6 (Junio 1999).
G-ENAC-09 Rev. 1 Julio 2005 “Guía para la expresión de la incertidumbre en los ensayos cuantitativos”.
IT24 “Método de determinación de sílice libre cristalina en materia particulada (fracción respirable) por IR con presencia de carbonatos”.
4.2 VALIDACIÓN
Para la realización de la validación del método cuantitativo, se llevó a cabo un estudio preparando sesenta membranas sometiéndolas al proceso completo (tratamiento ácido, calcinación, preparación de las pastillas y medición) durante cuatro días distintos y diferentes operadores con el fin de estudiar no sólo la repetitividad sino también la reproducibilidad del método. Para ello se prepararon membranas con cuarzo procedente del patrón NIST SRM 1878a recomendado por la norma UNE 81550 “Atmósferas en el lugar de trabajo. Determinación de la materia particulada (fracción respirable) con contenido en sílice libre cristalina en aire. Método gravimétrico/espectrofotometría de infrarrojo”.
4.2.1 Criterios de aceptación
Los requisitos que debe cumplir el método para considerarlo adecuado son los siguientes:
Límite de repetibilidad mejor de 30.
Límite de reproducibilidad mejor de 30.
Exactitud (expresada como error relativo) mejor del 10%. Incertidumbre expandida inferior a 45 microgramos.
Límite de cuantificación no superior a 15 microgramos. Rango lineal hasta 500 microgramos.
4.2.2 Preparación del patrón de cuarzo en una matriz de carbonato
Se pesaron cantidades apropiadas de cuarzo NIST 1878a que se transfirieron a matraces donde se suspendieron en alcohol isopropílico con ayuda de un equipo de ultrasonidos. Para preparar la disolución de caliza, se pesó una cantidad adecuada de CaCO3 y se llevó a
un matraz donde se suspendió en alcohol isopropílico con ayuda de un equipo de ultrasonidos.
Las suspensiones se someten a la acción de los ultrasonidos todos los días antes de preparar las membranas por un período de 20 minutos seguidos de 20 minutos en un agitador magnético para asegurar la homogeneidad de la misma.
Las suspensiones se almacenaron en un congelador a temperaturas comprendidas entre –30 y -10ºC.
4.2.3 Preparación de las membranas.
Diariamente, a partir del patrón de cuarzo en 2-propanol se preparan cinco membranas con contenido en cuarzo de 10 microgramos, cinco membranas con un contenido de cuarzo de 224 microgramos y otras 5 membranas con un depósito teórico de 449 microgramos. Para los tres niveles de concentración de cuarzo ensayados las membranas contenían una concentración (%) de cuarzo y CaCO3 idéntica. Para ello se sigue la siguiente secuencia de
operaciones:
Se monta la torre de filtración triple con una conexión a la línea de vacío.
Se coloca una membrana de nitrato de plata y encima una de PVC donde se retendrá la SiO2. Esta operación se lleva a cabo para asegurar una correcta fijación de las distintas
partes de la torre de filtración y evitar fugas del material. Se humedece la membrana con isopropanol.
Se conecta el vacío y se ajusta para que la aspiración no sea demasiado fuerte. Se añade la alícuota de la disolución patrón de cuarzo en isopropanol.
Se lava la torre de filtración repetidas veces con isopropanol con el fin de evitar que el patrón se quede retenido en las paredes de la misma.
Se añade la alícuota de la disolución CaCO3 en isopropanol.
Se lava la torre de filtración repetidas veces con isopropanol con el fin de evitar que el patrón se quede retenido en las paredes de la misma.
Una vez aspirada toda la disolución se mantiene el vacío durante unos minutos hasta asegurar una correcta sequedad de la membrana.
Se extrae la membrana de PVC cuidadosamente con unas pinzas adecuadas.
Se lava el material y se repite el proceso para la preparación de las restantes membranas. En total se prepararon 60 membranas durante cuatro días, 15 por día.