5 Difficulties of Implementing Best Practices for Managing Pressure Injuries in
7.7 Appendix G: Curriculum Vitae
Tamaño del proyecto
En esta sección estableceremos el tamaño del proyecto relacionado al programa de producción para el tiempo del mismo, es decir desde el año 2019 hasta el año 2023.
Capacidad instalada
Se analizará la capacidad de nuestra línea de producción, tomando en cuenta la cantidad proyectada de ventas en los cinco años del proyecto, existirá cambios en el tercer año al aumentar una línea de producción estableciendo los equipos y mano de obra directa a utilizar, de igual manera habrá cambios significativos en el quinto año por aumento de demanda y uso de nueva tecnología.
a. Criterios.
Se determina que para el primer y segundo año la planta trabajará en un solo turno de8.5 horas diarias y 24 días al mes, considerando lunes a viernes 8 horas diarias (30 minutos de horas muerta), sábados 5 horas y los domingos descanso; con el fin de lograr producción solicitada de lotes de coladores con café en presentación de diez bolsas por lote (caja) y cinco unidades en una bolsa.
b. Cálculos.
En primer lugar calculamos el tiempo para línea principal de producción, este tarda 0.5 horas para producir un lote con un solo operario, en segundo lugar calculamos la línea secundaria, esta tarda 0.17 horas por lotes con un inspector de calidad, estos tiempos se muestran en el diagrama de análisis que se muestra en la tabla 44.
Tabla 44.
Cálculo de producción unitaria.
Línea Lote por hora Lote por día Principal 1 Lote = 0.5 Horas 16 lotes Secundaria 51 Raciones = 0.17 Horas 48 raciones Nota: Elaboración grupal.
159 Tabla 45.
Tabla de equivalencias.
Equivalencias 1 lote = 10 Bolsas
1 bolsa = 5 Coladores de café 1 colador de café = 1 ración 1 ración = 8 gramos de café Nota: Elaboración grupal.
Tabla 46.
Operarios de la línea de producción principal.
Año Mes Operarios
2019 Del mes 1 al mes 3 1 2019 Del mes 4 al mes 12 3 2020 Del mes 1 al mes 12 3 2021 Del mes 1 al mes 12 4 2022 Del mes 1 al mes 12 4 Nota: Elaboración grupal.
Según los criterios evaluados calculamos la capacidad de la línea de producción, con un operario el primer trimestre y tres operarios el resto de trimestres para el primer año.
Tabla 47.
Capacidad Instalada del 2019.
Nota: Elaboración grupal.
Año 2019 Operarios Capacidad Instalada
Enero 1 356 Febrero 1 356 Marzo 1 356 Abril 3 1,068 Mayo 3 1,068 Junio 3 1,068 Julio 3 1,068 Agosto 3 1,068 Setiembre 3 1,068 Octubre 3 1,068 Noviembre 3 1,068 Diciembre 3 1,068 Totales 10,680
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Capacidad utilizada
La capacidad utilizada de nuestro proyecto está en relación a nuestro mercado objetivo detallado en nuestro plan de ventas tomando en cuenta sampling. La misma que cambia anualmente en el transcurso de la duración del proyecto, utilizando en algunos meses el 100% de su capacidad instalada.
a. Criterios.
Para determinar la capacidad utilizada tomaremos en cuenta que entra en actividad las líneas de producción una vez emitida la licencia de funcionamiento, analizando la demora de dicho documento se planea producir en el primer mes la mitad de su capacidad instalada, los meses posteriores la capacidad instalada al 100% para poder atender la alta demanda presentada por la estacionalidad (invierno) para el cual contamos con un almacén
de 19,7m2 como capacidad máxima de productos terminados, esto permite acopiar 14
paletas que contiene 180 lotes cada una.
b. Cálculos.
En la tabla 46, los datos referentes al año 2019, al ser nuestra operación solo manual estamos sujetos a las horas laboradas por los operadores, estas son 178 hora por mes con lo que se puede llegar a producir 356 lotes mensuales por operador, considerando que la producción obtenida no es suficiente para satisfacer la demanda se planteó horas extras en los meses de junio, julio, agosto y setiembre por un total de 981 para llegar a cubrir toda la demanda de todo el periodo e incluso tener stock para el siguiente año.
161 Tabla 48.
Capacidad instalada, capacidad utilizada y demanda.
Año 2019 Operarios Capacidad
Instalada Capacidad Demandada Capacidad utilizada Enero 1 356 244 178 Febrero 1 356 244 356 Marzo 1 356 244 356 Abril 3 1,068 975 1,068 Mayo 3 1,068 975 1,068 Junio 3 1,068 975 1,068 Julio 3 1,068 1,909 1,068 Agosto 3 1,068 1,909 1,068 Setiembre 3 1,068 1,909 1,068 Octubre 3 1,068 935 1,068 Noviembre 3 1,068 935 1,068 Diciembre 3 1,068 935 1,068 Totales 10,680 12,189 10,502
Lotes producidos con HHEE 1,962
Totales Anual 10,680 12,189 12,464
Nota: Elaboración grupal.
c. Porcentaje de utilización de la capacidad instalada.
El porcentaje de la capacidad utilizada de la planta se muestra en la figura 122 y es la fracción que se ocupó de la capacidad disponible, podemos observar que al utilizar más horas hombre esto repercute en la cantidad de lotes producidos por lo tanto el porcentaje de utilización aumentará.
Fuente: Elaboración grupal.
162
Capacidad máxima
La capacidad máxima de producción de nuestro proyecto a lo largo de los cinco años de duración estará en relación a las 8 horas máxima trabajadas diarias al 100%, debido que nuestra línea de producción principal la desarrollan operarios (H-H) y no maquinaría donde su máxima capacidad estará en relación a 24 horas.
a. Criterios.
Para llegar a la capacidad máxima de coladores con café se trabajará 8 horas diarias, de lunes a viernes y 5 horas los sábados durante todo el año. Se determina trabajar al 100% de su capacidad instalada con el fin de tener stock para atender la alta demanda presentada en invierno.
b. Cálculos.
Se observa en tabla 49, el primer mes del año 2019 la producción se limita a un 50% de su capacidad instalada al iniciar proceso, en el primer mes, después de la entrega de licencia de funcionamiento (después de la quincena) y los próximos meses se trabaja al 100%, es necesario mencionar que nuestra capacidad máxima se supera en los meses de junio, julio, agosto y setiembre por las horas extras que se realizan.
Tabla 49.
Capacidad máxima, Capacidad Demandada y Capacidad Máxima.
Año 2019 Operarios Capacidad
Instalada Capacidad Demandada Capacidad utilizada Capacidad máxima Enero 1 356 244 178 356 Febrero 1 356 244 356 356 Marzo 1 356 244 356 356 Abril 3 1,068 975 1,068 1,068 Mayo 3 1,068 975 1,068 1,068 Junio 3 1,068 975 1,068 1,068 Julio 3 1,068 1,909 1,068 1,068 Agosto 3 1,068 1,909 1,068 1,068 Setiembre 3 1,068 1,909 1,068 1,068 Octubre 3 1,068 935 1,068 1,068 Noviembre 3 1,068 935 1,068 1,068 Diciembre 3 1,068 935 1,068 1,068 Totales 10,680 12,189 10,502 10,680
Lotes producidos con HHEE 1,962 1,962
Totales Anual 10,680 12,189 12,464 12,464
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Procesos
Diagrama de flujo de proceso de producción.
Para determinar la producción de KAFIYA describiremos las operaciones del proceso productivo:
a. Almacén, deberá de estar en un temperatura máxima de 20°C y una humedad relativa del 65%. para poder conservar entre 10% y 12% de humedad el café almacenado. Para llegar a este grado de humedad se usará un deshumedecedor. b. Los caladores de café y las soporte son retirados de almacén y llevados a la mesa
de trabajo, donde serán pegados y tendrá un tiempo de espera de 15 minutos aproximadamente para su secado.
c. El café será retirado del almacén por el inspector de calidad, quien estará encargado de la revisión de cada lote de café tostado molido que se requiere (400 gramos), también será el encargado de pesar cada una de las raciones (8 gramos cada una) teniendo en cuenta que habrá una merma aproximada de 3%. Además, será el encargado de llevar a la mesa de producción (tiempo empleado en su proceso 10 minutos).
d. Al colador de café se le agregará las raciones de café tostado molido, los cuales pasarán a ser sellados y troquelados. Una vez terminado este proceso se realizará la inspección de cada una de ellas, teniendo una merma aproximada de 1% por cada lote de producción.
e. El colador será empaquetado y sellado en bolsas de aluminio trilaminado para la conservación adecuada del producto.
f. Las bolsas serán empaquetadas y selladas en cajas de 10 unidades (bolsas), luego cada una será trasladada en el almacén de productos terminados (tiempo empleado en su proceso es de 30 minutos).
164
Diagrama de flujo.
Este diagrama de flujo nos ayudará a desarrollar el proceso de manufactura de coladores de café relacionando las áreas que se involucran en cada fase, tal como se indica en la figura 123.
Fuente: Elaboración grupal.
165
Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)
El diagrama de operaciones del proceso ayudará a conocer el esquema general del proceso de manufactura de coladores de café, desde el abastecimiento de almacén hasta presentaciones en caja, cada caja representa 1 lote de 10 bolsas y cada bolsa contiene 5 unidades.
Fuente: Elaboración grupal.
166
Diagrama de Análisis del Proceso (DAP).
El diagrama de análisis de proceso que se muestra en la figura 125, permitirá analizar a detalle tiempos de operación, inspección, espera y transporte que involucran la manufactura de los coladores con café (análisis por lote), distancias entre las áreas de trabajo y así obtener las horas hombre utilizadas para producir un lote, es decir 1 operario utiliza 0.5 horas hombre en su línea principal para un lote, paralelo a ello el Inspector de calidad logra verificar 421 gramos de café para la misma cantidad de producción.
Fuente: Elaboración grupal.
167
Fuente: Elaboración grupal.
Diagrama de recorrido.
El diagrama de recorrido nos ayuda a analizar y evaluar la ubicación de las líneas de producción con el fin de disminuir tiempos de traslado.
Fuente: Elaboración grupal.
Figura 126.DAP Línea secundaria- Inspección y pesaje de café en raciones de 8 gramos.
168
Programa de producción.
Para el primer año de la producción se considera la capacidad instalada de la planta en relación a la demanda proyectada, por ello en abril se contrata dos operarios con el fin de atender la alta demanda de estacionalidad que se presenta en invierno y por la estrategia de sampling definida por el equipo de Marketing. En el cuarto mes del año se incrementará la producción por un incremento en la demanda debido a la estacionalidad y esto se logrará realizando horas extras por tres meses, el detalle de las horas será de tres horas extras de lunes a viernes, seis horas extras los sábados y solo un domingo al mes por once horas y con esto se llegará a producir 1962 lotes en tres meses aproximadamente.
Nuestra demanda es semanal y lograremos atenderlo utilizando la planta en su capacidad máxima durante todo el año. Obtenida la licencia de funcionamiento, se empezará a producir desde la tercera semana 89 lotes por semana con un operador, de los cuales 61 lotes son para satisfacer la demanda de la cuarta semana y 1 lote para la estrategia de sampling.
En la tabla 50, del programa de producción del año 2019 podemos concluir que las estrategias utilizadas lograron que la planta sea utilizada al 116,7% de su capacidad instalada sin aumentar líneas de producción.
Tabla 50.
Programa de producción.
Año 2019 Operarios Capacidad Instalada Capacidad Demandada Capacidad utilizada Capacidad máxima Enero 1 356 244 178 356 Febrero 1 356 244 356 356 Marzo 1 356 244 356 356 Abril 3 1,068 975 1,068 1,068 Mayo 3 1,068 975 1,068 1,068 Junio 3 1,068 975 1,068 1,068 Julio 3 1,068 1,909 1,068 1,068 Agosto 3 1,068 1,909 1,068 1,068 Setiembre 3 1,068 1,909 1,068 1,068 Octubre 3 1,068 935 1,068 1,068 Noviembre 3 1,068 935 1,068 1,068 Diciembre 3 1,068 935 1,068 1,068 Totales 10,680 12,189 10,502 10,680 Producción de horas extras 1,962 Totales Anual 10,680 12,189 12,464 12,464
169 En la tabla 51, realizamos una comparación de los lotes de la venta proyectada y la producción a lo largo de los cinco años de duración del proyecto. En las ventas no se considera los lotes demandados para sampling ya que no genera ningún ingreso y de acuerdo al análisis realizado la planta tiene que trabajar a su capacidad máxima (100%). La proporción de la producción respecto de nuestras ventas está por encima del 100%, dando la seguridad de poder cumplir con los lotes demandados, manteniendo un stock que permite atender con la demanda.
Tabla 51.
Relación de la producción respecto a las ventas.
Concepto 2019 2020 2021 2022 2023 Lote de producción(10 bolsas) 12,189 12,794 14,458 15,904 18,607 Lotes para la demanda 12,428 12,800 17,072 17,072 18,766
Sampling 36 16 16 16 32
Total Producción 12,464 12,816 17,088 17,088 18,798 % Producción VS Ventas (Lotes) 102% 100% 118% 107% 101% Nota: Elaboración grupal.
Necesidad de materias primas e insumos.
La necesidad de la materia prima la calculamos en base a la demanda, pero como se analizó anteriormente no todo la demanda es atendida en el año, lo que lleva a tener insumos y materiales en nuestro almacén en stock para la próxima producción.
En la tabla 52, podemos evidenciar la cantidad de materiales e insumos requeridos para la producción del primer año.
170 Tabla 52.
Demanda mensual de insumos del año 2019.
Demanda de Insumos (Mensual) año 2019 Mes Producción lotes Café tostado molido (Kg) Coladores (UN) Muescas (UN) Pegamento (Kg) Bolsas (UN) Cajas (UN) Enero 178 75 9,078 9,078 1 1,780 178 Febrero 356 150 18,156 18,156 1 3,560 356 Marzo 356 150 18,156 18,156 1 3,560 356 Abril 1,068 450 54,468 54,468 4 10,680 1,068 Mayo 1,068 450 54,468 54,468 4 10,680 1,068 Junio 1,320 556 67,320 67,320 5 13,200 1,320 Julio 1,638 690 83,538 83,538 7 16,380 1,638 Agosto 1,638 690 83,538 83,538 7 16,380 1,638 Setiembre 1,638 690 83,538 83,538 7 16,380 1,638 Octubre 1,068 450 54,468 54,468 4 10,680 1,068 Noviembre 1,068 450 54,468 54,468 4 10,680 1,068 Diciembre 1,068 450 54,468 54,468 4 10,680 1,068
Nota: Elaboración grupal.
Programa de compras de materias primas e insumos.
El programa de compra de materia prima estará en función al análisis de la cantidad demanda respecto de cada año, las compras se realizan de acuerdo a lo expresado en la tabla 53.
Tabla 53.
Unidades de compra respecto unidades de producción.
Ite m Insumo Und. De Producción Und. De Compra Frecuencia de Abastecimiento 1 Café Tostado
Molido Gramos Kilogramos 30 Días
2 Coladores Unidades Millar 30 Días
3 Muescas Unidades Millar 30 Días
4 Pegamento Gramos Sachet 30 Días
5 Bolsas Unidades Ciento 30 Días
6 Cajas Unidades Ciento 30 Días
171 En la tabla 54 se muestra el programa de insumos esto con el apoyo de la tabla 53proyectamos la compra mensual de insumos para el año 2019.
Tabla 54.
Programa de compra de insumos para el año 2019.
Programa de compra de insumos para el año 2019
Mes Producción lotes Café Coladores Muescas Pegamento Bolsas cajas
Enero 178 150 10,000 10,000 50 1,780 178 Febrero 356 200 20,000 20,000 100 3,560 356 Marzo 356 300 25,000 25,000 100 3,560 356 Abril 1,068 600 50,000 50,000 300 10,680 1,068 Mayo 1,068 600 60,000 60,000 300 10,680 1,068 Junio 1,320 600 60,000 60,000 350 13,200 1,320 Julio 1,638 500 85,000 85,000 400 16,380 1,638 Agosto 1,638 600 80,000 80,000 450 16,380 1,638 Setiembre 1,638 600 85,000 85,000 450 16,380 1,638 Octubre 1,068 400 60,000 60,000 300 10,680 1,068 Noviembre 1,068 400 50,000 50,000 300 10,680 1,068 Diciembre 1,068 400 51,000 51,000 300 10,680 1,068 Total 12,464 5,350 636,000 636,000 3,400 124,640 12,464 Nota: Elaboración grupal.
En la tabla 55, proyectamos para los cinco años de duración del proyecto en base a la unidad de compra.
Tabla 55.
Programa de compra de materia prima e insumos para todos los años.
Años Producción lotes Café Coladores Muescas Pegamento Bolsas cajas 2019 12,464 5,350 636,000 636,000 3,400 125,000 12,500 2020 12,816 5,400 653,961 653,961 3,496 128,530 12,853 2021 17,088 7,335 871,949 871,949 4,661 171,374 17,137 2022 17,088 7,335 871,949 871,949 4,661 171,374 17,137 2023 18,798 8,069 959,205 959,205 5,128 188,523 18,852 Nota: Elaboración grupal.
Requerimiento de mano de obra directa.
El requerimiento de la mano de obra directa estará en función al incremento de las ventas, ampliación de línea de producción o implementación de nueva tecnología (bandas transportadoras).
172 En la tabla 56, se observa que en el año 2019 se considera a tres operarios al año, si se utilizó uno en el primer trimestre fue porque uno abastecía la demanda de los primeros meses de inicio de operación pero luego se estabilizó con 3 Operarios y un Inspector de control de calidad; en el tercer año se aumenta 1 operario por elevarse la demanda, en el cuarto año se aumenta un control de calidad y en el último año se considera la misma mano de obra operaria que realiza el trabajo con apoyo de una banda transportadora eliminando tiempos muertos o tiempos de traslado dentro del proceso.
Tabla 56.
Requerimiento de mano de obra.
Requerimiento de Mano de Obra Directa
Perfil del Puesto Año 2019 Año 2020 Año 2021 Año 2022 Año 2023
Operarios 3 3 4 4 4
Control de Inspector de control de calidad 1 1 1 2 2
TOTAL 4 4 5 6 6
Nota: Elaboración grupal.
Tecnología para el proceso Maquinarias.
Dentro del proceso productivo de ACCRM CAFÉ S.A.C. no se utiliza maquinarias, solo equipos.
Equipos.
Para poder llevar a cabo la producción de nuestros coladores de café, usaremos equipos que van a ser usados de manera manual y electrónica, estos equipos cuentan con características específicas que facilitan la producción de nuestros productos.
Deshumedecedor
Es necesario contar con un equipo deshumedecedor, debido a que contamos con insumos como el café y el cartón de nuestras muescas, los cuales necesitan estar en una zona libre de humedad para evitar que se estropeen, es así que este equipo tiene como función reducir la humedad del aire brindando un ambiente más saludable y confortable.
El precio de este equipo es de S/ 899.00.
En la figura 128, se detallan las características del deshumedecedor dentro de la ficha técnica del producto.
173
Fuente:(FRIOTEMP, 2018)
Selladora
Esta selladora metálica industrial de bolsas mide 30 cm, el cual nos va permitir realizar dos funciones, en primer lugar sellar los coladores con café y en segundo lugar sellar las bolsas de aluminio trilaminado, que van a contener los 5 coladores en presentación final.
El precio de esta selladora es de S/ 2,000
Fuente: Elaboración (Mercado, 2018)
Figura 128. Ficha técnica del Deshumedecedor.
174 Troqueladora multifuncional.
Una de las características de nuestro producto, es que cada colador cuenta con un abre fácil en la parte superior, es por esa razón que en el proceso de producción de nuestro coladores, necesitaremos una troqueladora que permita la funcionalidad mencionada. El precio del producto es de S/. 980. 00 y tiene una capacidad de 20 cm.
Fuente: (INTEREMPRESAS, 2018)
Termómetro digital para pared
Este equipo nos va permitir controlar el nivel de temperatura al que nuestros insumos se someten en el almacén, además también permite medir el nivel de humedad que existe en ambiente.
El precio de este termómetro es de S/85.00
Fuente: (VALIOMETRO, 2018)
Figura 130. Troqueladora multifuncional.
175 Balanza digital.
Nuestros coladores van a contener exactamente 8 gramos de café molido y tostado, para poder calcular estos gramos, haremos uso de una balanza digital, la cual tiene una precisión + o -0.01 gr.
El precio a pagar por este equipo es de S/ 631
Fuente: (PesasurPerú, 2018)
Impresora.
Para llevar a cabo las actividades dentro de la empresa, se está considerando la compra de 2 impresoras multifuncionales, las cuales serán ubicadas en el área de operaciones y en el área administrativa.
El precio a pagar por cada impresora multifuncional es de S/450.00
Fuente: (COPYMAX, 2018)
Computadora.
Implementaremos la empresa con siete computadoras Hp Core I7, Empresarial, 4gb, las cuales estarán distribuidas en las oficinas administrativas y en el laboratorio.
Figura 132.Balanza digital
176 El precio de un equipo completo es de S/1,180.00
Fuente:(HP, 2018)
Herramientas.
De acuerdo al concepto de herramientas que la define como un instrumento de hierro y acero no es necesario contar con ninguno de este tipo dentro del proceso productivo esto debido al rubro en el que está ACCRM CAFÉ S.A.C. es de alimentos y las labores de mantenimiento son tercerizados bajo cotizaciones puntuales.
Utensilios.
Los utensilios que se utilizarán para la producción de los coladores de café, se detallan en la tabla 57 y estos son lo que se consideran inicialmente para el proceso productivo tanto en la línea primaria de producción como en la secundaria.
Tabla 57.
Detalle de utensilios.
Utensilios Cantidad Frecuencia Anual Precio (S/ ) Total (S/ )
Cucharas 6 6 5.00 30.00
Platos de vidrio para balanza 3 4 60.00 180.00
Vaso para trasladar café 400 2 5.00 2,000.00
Guantes quirúrgicos 250 12 0.70 175.00
Cofias 300 12 0.11 33.00
Tapa boca 250 12 0.17 42.50
Mandil 10 6 30.00 300.00
Mangas de plástico 10 12 10.00 100.00
Nota: Elaboración grupal.
177
Mobiliario.
Los mobiliarios mostrados en la tabla 58 fueron considerados tanto para la parte administrativa como para la parte operativa, estos son considerados en primera instancia para que los trabajadores puedan tener las comodidades necesarias para cumplir con su labor.
Tabla 58.
Mobiliario del personal administrativo y de producción.
Mobiliario de Oficina Cantidad Precio Total Escritorio de melamine 6 200.00 1,200.00
Silla para escritorio 6 60.00 360.00
Mesa de reuniones ( 6
sillas) 1 500.00 500.00
Casilleros 5 40.00 200.00
Armarios 4 230.00 920.00
3,180.00
Nota: Elaboración grupal.
Útiles de oficina.
Los útiles de escritorio están considerados para el primer mes para el área de operaciones y el área administrativa, se contempla el surtido de estos de acuerdo a la frecuencia mostrada en la tabla 59.
Tabla 59.
Detalle de útiles de oficina.
Nota: Elaboración grupal.
Útiles de oficina Cantidad Frecuencia Anual Precio Total Mensual
Papel bond 1/2 millar 1 12 10.00 10.00
Lapiceros 35 6 0.43 15.00 Cuadernos 5 6 .50 7.50 Archivadores 10 4 5.00 50.00 Resaltadores 6 12 2.00 12.00 Engrapador 6 4 5.00 30.00 Perforador 6 4 5.00 30.00 Tijera 3 4 2.00 6.00 Tableros 6 2 5.00 30.00 190.50
178
Programa de mantenimiento de maquinarias y equipos.
De acuerdo a lo mencionado en respecto a las máquinas no existe de momento un programa de mantenimiento las mismas, respecto a los equipos de medición estos tienen una calibración semestral y los otros equipos tienen mantenimientos preventivos diarios por los mismos operarios asegurándose el correcto funcionamiento de los equipos.
El mantenimiento correctivo se llevará a cabo de acuerdo al tipo de equipo adquirido y en base a los términos acordados del área de postventa.
Programa de reposición de herramientas y utensilios por uso.
La frecuencia de reposición de los utensilios del área de operaciones se realizará de acuerdo como se muestra en la tabla 60 y ésta estará sujeta a las variaciones propias de la operación y el incremento en el desgaste de los utensilios propio de la operación.
Tabla 60.
Detalle de frecuencia de compra anual.
Utensilios Frecuencia Anual de compra
Cucharas 6
Platos de vidrio para balanza 4
Vaso para trasladar café 2
Guantes quirúrgicos 12
Cofias 12
Tapa boca 12
Mandil 6
Mangas de plástico 12
Nota: Elaboración grupal.
Programa de compras posteriores (durante los años de operación) de maquinarias, equipos, herramientas, utensilios, mobiliario por incremento de ventas.
El programa de compras para los próximos años se considera constante debido que los