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Appendix D: Examples of registries in the United States

realizarse a través de distintos materiales: recubrimiento con hormigón armado, placas de fi brosilicatos, morteros proyectables, ladrillos y también con pinturas intumescentes. Algunos no dejan a la vista la estructura metálica , mientras que otros (por ejemplo la Pintura Intumescente) preservan su estética, a su vez unas otorgan un tiempo mayor de resistencia al fuego que otras.

PROTECCIÓN CON PINTURAS INTUMESCENTES

Las pinturas intumescentes constituyen un sistema de protección pasiva.

Por efecto intumescente (expansión de la pintura), durante un lapso previsto de tiempo (a los pocos segun- dos), se genera una capa de espuma aislante alrededor de la estructura protegida que retarda la acción del calor del fuego. De ese modo se evita el colapso temprano, permi- tiendo la evacuación de sus ocupantes y la intervención de los bomberos.

La pintura intumescente aísla el sustrato (acero) de la fuente de calor por “efecto intumescente”.

El efecto intumescente se produce cuando la película de pintura intumescente se descompone química y físicamente a unos 250 ºC originando una barrera incombustible de espuma termo aislante, con 80 a 100 veces su espesor original que, por su baja conduc- tividad térmica, retarda la propagación del calor del fuego existente:

- Aísla el material sensible del calor

- Aísla el oxígeno

Estos factores permiten que los perfi les metálicos con este tipo de aplicación no lleguen a la temperatura crítica de fl uencia del acero (538 ºC) en un período de tiempo defi nido.

La duración del efecto in- tumescente dependerá del tipo y espesor de las capas aplicadas. Puede llegar a los 60 / 90 minutos, tiempo prudencial que permitirá una adecuada evacuación de los ocupantes de un edifi cio. Los elementos de acero a pro- teger son aquellos que cum- plen funciones estructurales. Por recomendación de or- ganismos internacionales

como la NFPA (National Fire Protection Association) la protección con pinturas intumescentes no se debe aplicar en estructuras dise- ñadas para resistir el fuego sino hasta 90 ºC (FR-90).

Vida útil de las pintura in-

tumescentes: en Europa se

garantizan entre 7 y 10 años cumpliendo con cier tas condiciones de instalación, por lo tanto es recomen-

dable revisarlas y darles mantenimiento (posibilidad de golpes o fricciones que puedan modifi car el espe- sor) con los mismos requi- sitos y calidad de la pintura especifi cada inicialmente en la obra, considerándose el espesor en condiciones de pintura seca.

Tipos de pintura intu-

mescente: las hay sobre la

42 prevención y emergencias SEGURIDAD E HIGIENE

Lic. Miguel Soifer

Creizet Coats S.A.

orientadas a ser utilizadas en lugares cerrados y de base solvente, orientadas a ser utilizadas en recintos abiertos.

Es muy difícil distinguirlas visualmente, aunque la pin- tura intumescente es más rugosa que las pinturas tradicionales. Con certeza, la forma de verifi car si se trata de una pintura intu- mescente es acercando un soplete a la estructura pro- tegida, para ver su capacidad de intumescencia.

El color de una pintura intumescente es siempre blanco, por lo tanto si se desea darle un color de es necesario aplicar una pin- tura de terminación encima. Por otro lado es importante no confundir la pintura in- tumescente con la pintura ignífuga o retardante de llama, ya que una pintura de estas características no forma llama al carbonizarse, por lo tanto no contribuyen a la propagación del fue- go, pero tampoco brindan aislamiento térmico. Son auto extinguibles cuando se aleja el foco de la llama. Son retardantes de fuego. Pero no van a impedir que calor y el aumento de temperatura llegue al acero.

ASEGURAR LA CALIDAD Y LA APLICACIÓN DE LA PINTURA INTUMESCENTE

Estos materiales descriptos deben contar con la certifi - cación de calidad conforme normas emitidas por un Organismo Normalizador, reconocido por el Organis- mo Argentino de Acredita-

ción en el marco del Sistema Nacional de Normas de Calidad y Certifi cación. Asimismo es imprescin- dible, una vez aplicada , realizar los ensayos corres- pondientes, siguiendo para eso un protocolo determi- nado, que asegure que el producto aplicado cumple con las necesidades para los cuales fue especifi cada su aplicación.

NORMAS INTERNACIONALES

Existen organizaciones in- ternacionales de prestigio que han desarrollado nor- mas que regulan el com- portamiento de materiales para los sistemas de protec- ción pasiva contra el fuego: British Standard (BS), Un- der writters Laboratories (UL), International Stan- dard Organization (ISO), American Society of Testing Materials (ASTM), NFPA (National Fire Protection Association).

A modo de ejemplo de control en la aplicación de una pintura intumescente a continuación menciono el Protocolo de Medición y Certifi cación de la Pin- tura Intumescente Firecoat Acuoso que seguimos para cada obra en que el produc- to es aplicado:

RESISTENCIA AL FUEGO EXI- GIBLE (FR):

Esta se determina en base a 2 variables: 1) el destino de la construcción y 2) la carga de combustible, tomándose la más elevada.

1) Destino de la Construc- ción: las variables a tener en cuenta son 3: a) tipo (hoteles, habitacional, ofi - cinas, edifi cios comerciales, etc.) b) m² de superfi cie y c) número de pisos.

2) Carga Combustible: cantidad de MJ/m²

La resistencia al fuego de los elementos estructura- les a proteger seran espe-

cifi cados por el ingeniero o arquitecto proyectista o por la autoridad com- petente (municipios o cuerpo de bomberos) CERTIFICACION EN OBRA:

A) MEDICION DE ES-

PESORES: no deberá ha-

ber puntos inferiores al 20 % del espesor especifi cado. B) PRUEBA DE INTU-

MESCENCIA: pasadas 48

hs. de aplicado el producto se lo someterá a la acción del fuego por medio de un mechero o soplete a gas du- rante 3 minutos, debiendo el producto intumescer. C) PRUEBA DEL ACI-

DO: eliminar en las zonas de toma de muestra, toda la pintura de terminación que se hubiera aplicado, hasta llegar al recubrimiento intumescente. Raspar todo el espesor de intumescente sin incluir el anticorrosivo y recoger el polvillo en un vaso de vidrio. Agregar áci- do clorhídrico concentrado y observar que no haya pro- ducción de burbujas. Las mediciones o tomas de muestra se realizaran al azar, 5 por planta o 5 por cada mil m² de planta tomando en cuenta tanto las caras vistas como las ocultas.

prevención y emergencias 43

Exposición Internacional de Seguridad, Protección contra Incendios, Seguridad Electrónica, Industrial y Protección Personal

La Rural Predio Ferial, Buenos Aires, 15 – 17 Agosto, 2012 NOTICIAS

Intersec Buenos Aires 2012

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