La Unidad Básica Herramental (UBH), avalada en el 2008 el Sistema de Gestión de Calidad. Cuentaactualmente con 7 talleres. Tiene como misión la fabricación de moldes, troqueles, herramientas, dispositivos, medios de pesajes y otros.
Talleres de la Unidad Básica Herramental:
1. Taller # 12 Herramental: Este se dedica a la producción de herramientas, piezas de repuesto, así como a prestar el servicio de tratamiento térmico y galvánico (cromado) a otras áreas de nuestra empresa.
2. Taller # 14 Fundición: se dedica a la fundición en aluminio y zamak, así como, brindarle este servicio a otras Unidades de nuestra Empresa que así lo necesiten. 3. Taller # 15 Moldes y Troqueles: se dedica fundamentalmente a la fabricación,
reparación y maquinado de Moldes, Troqueles y Dispositivos.
4. Taller # 21: se dedica a todo lo relacionado con soldadura y pailería, así como el ensamble y regulación de las básculas y balanzas.
5. Taller # 22 Galvánico: Este se dedica a prestar servicios de Galvanotécnia (recubrimientos de Zinc) a distintas áreas de nuestra empresa.
6. Taller # 25 Tornos Automáticos: se dedica a la fabricación de elementos de ensambles en cantidades masivas.
7. Taller # 26: se dedica al ensamble de Visores Vilma.
Esta unidad tiene como objeto social garantizar el servicio de cooperación, fabricación y recuperación de todas las necesidades de herramientas, moldes y troqueles para las demás Unidades Productivas de la E.M.I "Cmdte Ernesto Che Guevara", de forma ininterrumpida, con altos y estables ritmos de producción, con el objetivo de la mejora continua del sistema de calidad, utilizando las estrategias necesarias. Completa su capacidad productiva en la cooperación a diferentes Empresas de la Economía Nacional, es decir, destina el potencial tecnológico excedente de su objeto principal a la satisfacción de las demandas de la economía en el perfil mecánico en la fabricación de elementos de fijación, piezas de repuestos, básculas, balanzas y posee una maquinaria con alta flexibilidad ante los cambios programados en la producción.
2.5.1 Calidad en la Unidad Básica Herramental
En la unidad existe un grupo de mejora de la calidad, el cual está integrado por técnicos obreros y dirigentes de todas las áreas de la de la misma, este grupo de mejora es el encargado de dar solución a los problemas presentados en la producción, ya sea en la calidad, como otros que atenten contra la misma. Este grupo contribuye en el desarrollo, implementación, mantenimiento y mejora de un sistema de gestión de la calidad, amplía la capacidad de una organización para competir y la oportunidad de sus miembros para contribuir, crecer y sobresalir. Esto se realiza a petición del director de la unidad o por los encargados de dirigir los talleres, estos toman las acciones emprendidas en toda la organización para aumentar la eficiencia y eficacia de las actividades y los procesos con el fin de aportar ventajas adicionales, tanto para la organización como para sus clientes.
Estructura del área de calidad:
El área de calidad de la Unidad Básica Herramental esta constituida por el jefe del departamento de calidad, el mismo es el especialista principal, encargado de garantizar la ejecución de la estrategia para el desarrollo de una cultura integral por la calidad y su reconocimiento orientada por las dependencias superiores, además participa en la ejecución de la política en materia de calidad, en los trabajos relacionados con el reconocimiento de la calidad de productos, elabora documentos normativos y metodológicos de carácter técnico- organizativo para la aplicación a su nivel y ejecuta tareas de superación técnico-profesional en materia de calidad.
Subordinado al jefe del departamento se encuentra:
• Especialista C en Gestión de la Calidad el cual es el encargado de realizar estudios e investigaciones sobre la información científico-técnica y las regulaciones en materia de calidad para el desarrollo y mejora continua, participa, a su nivel, en los trabajos relacionados con el reconocimiento de la calidad de productos, ejecuta tareas de superación técnico-profesional en materia de calidad a su nivel y realiza otras funciones de similar naturaleza según se requiera.
• Técnicos en calidad son los encargados de organizar, controlar las diferentes nomenclaturas presentes en el proceso productivo, aprovechando de forma óptima los recursos y logrando la reducción de los costos. Estos cumplen con las disposiciones,
normas, indicaciones y demás regulaciones internas de la unidad, reciben las orientaciones del jefe del departamento de garantía de la calidad, utilizando todo el tiempo de la jornada laboral para el cumplimiento del contenido de su plan de trabajo. Orienta, ejecuta y controla las tareas propias de las actividades de la dirección de la sección de garantía de la calidad en la unidad y garantizan la organización de la calidad por las diferentes brigadas y ofrecen en tiempo, forma y con claridad todas las interferencias que atenten contra el cumplimiento de la calidad en el proceso productivo, para la toma de decisiones.
• Verificadores de taller los cuales son los encargados de realizar la comprobación de las tolerancias, acabado de superficies y demás especificaciones, para la construcción de piezas o conjuntos mediante planos. Además utilizan instrumentos de medición, plantilla, comparadores, barras de senos, bloques calibradores, medidores de dureza y otros aparatos electrónicos y mecánicos, ajustan y rectifican los calibres, determinan los instrumentos, la frecuencia y el tipo de comprobación que debe realizarse, verifica y comprueban si durante el proceso de producción han sido cumplidas las especificaciones suministradas para la elaboración de piezas o conjuntos, cumplen las normas de protección e higiene del trabajo, custodian y mantienen limpia y ordenada su área de trabajo, incluidos, equipos, instrumentos y herramientas que utilizan.
• Técnicos en metrología estos son los encargados de ejecutar y cumplir, los planes de verificación o calibración y los trabajos de certificación de patrones, así como la trazabilidad de las unidades de medidas desde estos hasta los instrumentos de medición comunes. Ejecutan los trabajos de aseguramientos y control meteorológico, trazando lineamientos y tareas basados en estos trabajos, cumplen con la aplicación de las normas y otros documentos normativos y metodológicos, confeccionan informes solicitados por las instancias superiores sobre el comportamiento de la actividad, mantiene actualizado el nomenclador de los instrumentos de medición que se someten a la verificación, elaboran los esquemas de jerarquías de los instrumentos de medición a partir de los lineamientos establecidos por las instancias superiores, ejecutan la implantación de los planes de normas y documentos normativos y el cumplimiento de las reparaciones y mantenimiento de los patrones de medición. Además colaboran en las tareas de capacitación y de superación técnica profesional en el campo de la metrología.
La calidad de los productos, servicios y actividades se han convertido en uno de los factores principales del funcionamiento óptimo de una entidad. La calidad no se logra espontánea ni accidentalmente, siempre es el resultado de un esfuerzo organizado e inteligente, dirigido a mantener bajo control los factores técnicos, administrativos y humanos que influyen en la calidad de los productos, servicios o actividades.
Para lograr que un proceso productivo o de prestación de servicio mantenga un correcto desarrollo y cumplir con los objetivos trazados en las especificaciones de calidad, se debe fortalecer la actividad de Gestión de Calidad a través del control antes del proceso productivo, durante el proceso productivo, el autocontrol y el control final como actividades esenciales. La Unidad esta identificada en el Manual de Gestión de la Calidad como un proceso de realización, donde interviene la documentación que garantiza la información necesaria, para el buen funcionamiento y controldel proceso de fabricación, tales como:
• Ficha de Proceso de Realización de Herramental FP 05.01: la misma tiene identificado el responsable, misión del proceso, documentos relacionados (entradas y salidas), documentos del proceso, recursos(humanos, materiales, financieros), actividades del proceso y variables de control e indicadores por los que se miden la eficacia del proceso, además del criterio de evaluación y su frecuencia.
• Manual de Procedimientos: en este se encuentran los procedimientos para un mejor funcionamiento de la unidad.
• Procedimiento de Control de la Calidad del Proceso P 05.01: en el mismo se encuentran todos los registros necesarios que garantizan un mejor control de la calidad de la producción, con el objetivo de definir los aspectos organizativo, técnicos y de control a cumplir durante la fabricación de las nomenclaturas que transitan por los diferentes procesos tecnológicos, de forma tal de organizar el sistema de calidad en base al cumplimiento de los requisitos de calidad, con vista de la mejora continua.
• Registros empleados:
¾ Evidencia de control al proceso R 05.014. En este registro se reflejan los resultados
de los controles efectuados.
¾ Registro de productos no conformes (Desechos) detectados en el control de calidad R 05.015. En este registro se detallará lo ocurrido cuando se detectan no
¾ Registro de calidad de la producción terminada (Libro de Presentaciones) SID 3421.1.17. en este se reflejan los resultados de la aceptación final, teniendo en cuenta los resultados de la presentación u de los ensayos previstos.
El desarrollo de la investigación se realiza en el Taller 25, dado el impacto que posee dentro de la Unidad, debido a que se elaboran todos los elementos de ensamble, que no son mas que los dispositivos o componentes que forman parte de un enlace o ajuste de piezas, para realizar producciones militares destinadas principalmente a mantener la disposición combativa del país, además debido al comportamiento de las producciones de este taller en diferentes períodos del año 2009. A través de la toma de los datos en los registros establecidos en el procedimiento de control de calidad del proceso de realización de la unidad del sistema de gestión de calidad, se realizó una valoración de las no conformidades, cuyo análisis manifestó que los valores eran superiores al nivel de calidad aceptable, establecido en los objetivos de calidad de la unidad y se generaban un alto porciento de desechos, por lo que se afectaban los costos por concepto de mala calidad.
Conclusiones parciales
En el presente capítulo se investigó cómo se desarrolla la calidad en las FAR, con el mismo se llega a las siguientes conclusiones:
1. La EMI tiene establecido, documentado, implantado y avalado el Sistema de Gestión de la Calidad.
2. Posee todos los elementos que le permiten mejorar continuamente su eficacia según lo establecido en la norma de referencia.
3. El Manual de Gestión de la Calidad identifica la Unidad como un proceso de realización, donde interviene la documentación que garantiza la información necesaria, para el buen funcionamiento y controldel proceso de fabricación.