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3.3 Backtesting Methodology

3.3.2 Backtesting Expected Shortfall

Con las micrografías tomadas para las 4 muestras se pudo observar sus distintas morfologías, aunque cabe mencionar que las características de las fibras obtenidas no las define como buenas o malas, más bien dicho las características optimas de las fibras dependen de su aplicación que se le vaya a dar a cada una de ellas, a continuación se puede observar en la tabla 10 las características de las fibras y así mismo sus aplicaciones posibles para cada una de ellas.

Tabla 10 Características y posibles aplicaciones de las fibras obtenidas.

Muestra.

Características.

Aplicaciones.

1

 Fibras redondas.  Con ramificaciones.  Con porosidades.

 Aplicaciones biomédicas: portador de medicamentos, dispositivos hemostáticos y protección de heridas.  Ingeniería de tejidos: membranas

porosas para la piel, estructuras para regeneración de hueso y cartílago.

2  Fibras aplanadas y helicoidales.  Película en forma de malla porosa.  Sistemas de biosensores.  Nano y microsistemas electromecánicos.

 Componentes ópticos avanzados.  Sistemas de filtración. 3  Fibras redondas y en forma de cinta.  Con ramificaciones.  Con gotas.  Con porosidades.  Aplicaciones biomédicas.  Sistemas de biosensores.  Aplicaciones cosméticas.  Aplicaciones textiles.  Sistemas de filtración. 4  Fibras redondas y aplanadas.  Con ramificaciones.  Aplicaciones biomédicas.  Sistemas de biosensores.  Aplicaciones cosméticas.  Aplicaciones textiles.  Sistemas de filtración.

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La construcción del equipo de electrospinning fue factible para poder obtener micro y nanofibras poliméricas, así como electrohilar diferentes polímeros puros y dopados variando las concentraciones de síntesis y en condiciones constantes de voltaje, caudal y distancia.

Se logró la obtención de fibras de PMMA con nanotubos de carbono a diferentes concentraciones (80:20, 70:30, 60:40 y 50:50).

Sin embargo, al revisar las microscopías Raman se observó que las fibras no muestran las bandas específicas de los nanotubos de carbono (banda G 1580 cm- 1y banda D 1350cm-1), debido a la baja concentración de nanotubos utilizado en la

experimentación (0.001 M) y a que no hubo una buena dispersión de los mismos en la matriz polimérica. Por lo tanto, la concentración de nanotubos no influyó en la morfología de las fibras de PMMA, posiblemente porque los nanotubos de carbono se incorporaron a la cadena del polímero.

Por lo que podemos decir que el cambio en la morfología de las fibras de PMMA en los 4 experimentos se debe a la concentración de éste y al disolvente (acetona) utilizado para la dispersión de los nanotubos de carbono, que generó una mayor disolución del PMMA.

Las morfologías obtenidas en los 4 experimentos analizados por los distintos métodos (Microscopia Electrónica de Barrido (SEM), Microscopía Confocal y Microscopia Óptica) fueron las siguientes: fibras redondas, planas, en forma de cinta, helicoidales, ramificadas, porosas y con gotas. De un diámetro de 0.5 a 3 μm y de ancho de 3 a 4 μm.

Las fibras obtenidas en este proyecto de acuerdo a sus características ya mencionadas, no se pueden definir como buenas o malas, ya que depende de la aplicación que se le quiera asignar, como: biomedicina, biosensores, sistemas de filtración y en la industria cosmética y textil.

Se demostró que el equipo tiene la capacidad de poder obtener fibras poliméricas puras o dopadas con características para aplicaciones industriales.

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