El diagrama de causa-efecto, conocido también como diagrama de Ishikawa o
diagrama de espinas de pescado, es una herramienta fundamental en procesos de calidad y
mejora continua, consiste en una representación gráfica que organiza de forma lógica,
sencilla y ordenada, las causas potenciales que contribuyen a crear un efecto o problema
determinado. Este diagrama puede ser utilizado para facilitar el análisis de problemas y e
identificación de soluciones (Merino, 2014).
El Dr. Kaoru Ishikawa, creador el diagrama causa-efecto, comprobó que muchos de
los problemas tienen cuatro categorías o espinas principales, las que son las personas,
materiales, maquinarias y procesos o métodos. Estas cuatro categorías cubren la gran
mayoría de los factores posibles, sin embargo, pueden existir algunas otras, que no puedan
ser incluida dentro de las ya mencionadas. Los pasos para la elaboración de un diagrama de
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➢ Dibujar un diagrama en blanco y en el extremo derecho escribir el problema central
a analizar.
➢ Identificar y escribir las categorías que generan el problema central
➢ Realizar una lluvia de ideas con el fin de identificar las causas principales que dan
origen a las categorías, anotándolas bajo la categoría correspondiente
➢ Identificar las sub-causas o causas secundarias que alimentan a las causas
principales
➢ Analizar detalladamente cada causa y sub-causa, identificando cuales se pueden
corregir de manera inmediata, y asignar aquellas causas de largo plazo a otro
responsable para su posterior solución.
➢ Finalmente, luego de haber realizado modificaciones y correcciones a las causas que
han provocado el problema central, se debe considerar realizar un análisis y
evaluación de los cambios realizados.
Ilustración 3: Diagrama Causa - Efecto Kaoru Ischikawa
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5 METODOLOGIA
En este capítulo, se presentan las etapas en las que se llevó a cabo el presente
trabajo de título, cabe destacar, que el ser un caso aplicado en una microempresa productora
de quesos de la región de los lagos es una limitante al momento de replicar las técnicas,
herramientas y metodologías presentadas en otra pyme de similares características, es decir,
no necesariamente se obtendrán los mismos resultados. A continuación, se presentan las
etapas de la metodología.
La primera etapa, consiste en la revisión bibliográfica de diversos autores
relacionados con el proceso productivo de la elaboración de quesos, obteniendo como
resultado una comparación entre las prácticas que se realizan actualmente en la planta y las
prácticas ideales que se debieran realizar. Es por esto que se procede a revisar los procesos
internos que debe llevar a cabo una planta quesera con el fin de formalizar y optimizar los
procesos internos de la planta quesera a intervenir con una planificación de la producción
bien definida. Para esto, finalmente se revisan documentos de autores que determinen las
herramientas de apoyo necesarias en la gestión de la organización de pymes, todo esto con
el fin de interiorizarse y comprender de mejor manera el proceso y la administración de una
pyme para la identificación de problemáticas internas en la empresa que se trabajará, las
que, al tratarse de una pyme, por lo general son comunes en el mundo de las pymes.
En la segunda etapa, se procede a recopilar información específica de la empresa en
la que se trabajará, con el objetivo de analizar dicha documentación y determinar
mecanismos de gestión que no se están siguiendo a cabalidad y que impiden el crecimiento
de la pyme. Una vez realizado este análisis, se formaliza mediante la creación de un
diagnóstico de la situación actual de la empresa en donde se detallan las herramientas de
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también se identifican oportunidades de mejora a las problemáticas encontradas, todo esto
con el fin de evidenciar los impactos negativos producidos por la escasa administración que
se lleva y la falta de análisis de los procesos internos.
Finalmente, la tercera y última etapa presenta una propuesta de mejora para la
pyme, en la que se presenta una planificación de la producción bien definida con
parámetros específicos mediante la elaboración de un modelo de programación lineal que
determina la cantidad a producir optimizada, minimizando los costos productivos y
considerando el comportamiento de la demanda y las limitaciones de capacidad e
inventarios. Todo esto con el fin de visualizar que tan cerca se encuentra la empresa con la
producción que lleva en la actualidad y comenzar a producir la cantidad óptima, para lograr
la reducción de costos que le permite marginar una mayor cantidad y con ello generar una
mayor rentabilidad y en el largo plazo un mayor crecimiento.
A continuación, se presentan y detallan las fases que componen las 3 etapas
presentadas y que sustentan las propuestas de mejoras definidas al final de este trabajo de
título.
1. Revisión bibliográfica, orientada a comprender el proceso productivo de quesos
identificando los principales factores que impactan de manera negativa en el proceso.
2. Revisión bibliográfica, orientada a comprender los procesos internos que ocurren en la
planta y la importancia de que esta opere en condiciones óptimas.
3. Revisión bibliográfica, orientada a comprender la importancia de las herramientas de
apoyo en la dirección y gestión de recursos de la empresa.
4. Recopilar y organizar información sobre la situación actual de la empresa, identificando
falencias en los procesos.
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6. Diagnóstico de la situación actual en la empresa, identificando las necesidades o
problemáticas a cubrir.
7. Propuesta de un plan de acción en la planificación de la producción de la planta quesera
maximizando utilidades.
Ilustración 4: Diagrama de Metodología
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6 PROCESO PRODUCTIVO PLANTA QUESOS MONTE VERDE