Las materias primas (caliza, arcilla) se transportaran desde los yacimientos por medio de una banda, dentro de esta cotización se debe contemplar desde la descarga de esta banda hacia las tolvas de almacenamiento de materia prima.
48.1.1. TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS
Las tolvas tienen que ser de cuerpos cilíndricos, con cono invertido en la parte de la descarga de la tolvas, con sistemas de medición de nivel y con sistema de desempolvado.
48.1.2. SISTEMA DE DOSIFICACIÓN AL MOLINO
Para la descarga de las tolvas de arcilla y caliza se debe incluir transportadores de placas. Los transportadores de placas deben alimentar a los dosificadores y estos a una banda transportadora.
48.1.3. ALIMENTACIÓN AL MOLINO
La alimentación al molino comprende una banda que recibirá el material desde la dosificación, incluirá un detector de metales, Una vez que el material está libre de metales es nuevamente pesado, esta banda alimentara al molino, será lateral y tendrá un sistema que evite la entrada de aire falso hacia el interior del molino.
La alimentación de molino tendrá un desvió que se accionara cuando el detector de metales detecte una pieza metálica, una vez que se libere el material que estuvo contaminado el mismo será alimentado al sistema de recirculación, el cual está compuesto por una banda que viene desde el molino y un elevador el cual descarga en la banda del detector de metales.
48.1.4. MOLINO DE CRUDO
Debe ser un molino de crudo vertical. El molino debe tener un sistema de recuperación de material que no alcanza a ser molido. La alimentación del molino debe ser central. Se tiene que contemplar la instalación de un sistema de extracción de ruedas del molino para mantenimiento. Se tiene que instalar un sistema de medición de vibraciones continuo.
48.1.5. SILO DE CRUDO
La capacidad y la altura serán calculadas por el oferente. De una sola cámara, de hormigón, con sistema de desempolvado en la alimentación al silo y en la descarga del silo.
48.1.6. PRECALENTADOR
La torre y las losas del precalentador serán de hormigón. Tendrá 5 etapas con precalcinador, la alimentación al precalentador será por medio de un elevador de banda alimentado por un sistema de dosificación de coriolis, el quemador principal y de precalcinador serán diseñados para quemar gas
natural y/o multiples combustibles, fuel oil, diésel, etc., el precalcinador tendrá un sistema de alimentación de biomasa y un chute para llantas enteras en la entrada del horno. Además el precalcinador será alimentado con aire terciario desde la caperuza del horno
48.1.7. HORNO
La capacidad y la longitud serán calculadas por el oferente al igual que el número de soportes. Podrá quemar: Gas natural, Fuel oil, llantas enteras, biomasa, etc. Se utilizará 100% gas. Se tiene que instalar una cámara termográfica para el monitoreo de la temperatura en el shell del horno. Se tiene que instalar ventiladores satelitales para enfriar el shell del horno.
Contemplar la instalación de un generador eléctrico para abastecer de energía a equipos críticos que necesitan seguir operando por condiciones de proceso, la capacidad será determinada por el Oferente.
48.1.8. ENFRIADORA
La capacidad de la enfriadora estará acorde a la capacidad del horno, una eficiencia mayor al 80%, la temperatura de salida del clinker será máximo de 80 ºC. Se tiene que instalar una cámara de video para observar el material internamente online. Los ventiladores de la enfriadora tienen contemplar la instalación de variadores de frecuencia.
Además se tiene que instalar un sistema para medición de la altura de la camada y un sistema de control para la descarga. Los gases de la enfriadora antes de pasar por el filtro de mangas deben ser enfriados en un intercambiador que lleve la temperatura a un máximo de 200 ºC.
48.1.9. TRANSPORTE DE CLINKER AL SILO
El transporte hacia el silo se hará con transporte vertical de baldes y cadena, que resistan una temperatura de hasta 250 ºC, con todas las seguridades.
48.1.10. SILO DE CLINKER
La capacidad y la altura será calculada por el oferente, el diseño debe contemplar un compartimiento para clinker fuera de especificación. Es de hormigón, con sistema de desempolvado en la alimentación al silo y en la descarga del silo.
48.1.11. AIRE COMPRIMIDO
Se debe considerar un punto de alimentación general de aire comprimido para los equipos del proyecto, además el oferente deberá diseñar, suministrar las instalaciones de las tuberías, válvulas y demás accesorios neumáticos que se requieran. (1 punto)
Se debe considerar el punto de alimentación general de agua para enfriamiento de los equipos, además el oferente deberá diseñar suministrar e instalar la red de distribución más adecuada para el proyecto.
48.1.13. SISTEMA DE COMBUSTIBLE PARA EL HORNO Y EL PRECALCINADOR
Se debe considerar el punto de alimentación general de combustible para el horno y precalcinador, además el oferente deberá diseñar suministrar e instalar la red de distribución más adecuada para el proyecto.
48.1.14. SUBESTACIÓN LÍNEA DE CLINKERIZACION
Diseño, suministro de equipos e instalación de las sub-estación, obra civil. Tiene que contemplar una celda de llegada de media tensión, una celda de protección del transformador, una celda de protección para el motor del molino a, una celda de protección para el motor del ventilador del filtro de crudo a, una celda de protección para el motor del ventilador del filtro de tiro a, una celda de protección para el motor del ventilador del filtro de la enfriadora; Equipos de protección y disparo para la subestación, Equipo de compensación del coseno de phi (banco de condensadores) para media tensión. Acometida de media tensión a diseñar por el oferente. Suministro de un transformador de media a baja tensión, así como las correspondientes protecciones en media y baja tensión, a diseñar y calcular por el oferente para abastecer de energía eléctrica a todos los equipos del proyecto de la línea. Equipo de compensación del coseno de phi (banco de condensadores) para baja tensión.
Armario de distribución principal para los MCC, interruptor principal, un interruptor para el área de molienda de crudo, , un interruptor para el área Precalentador, , un interruptor para el área el horno, un interruptor para el área enfriadora, , un interruptor para el área transporte y silo de clinker, , un interruptor de varios servicios.
El armario debe tener diseño industrial de alta calidad, sistema modular extraíble y flexible, sistema de barras enchufables protegidas contra el contacto.
Las celdas de media y baja tensión tienen que estar diseñadas para resistir y proteger a los operadores en caso de falla debido a un arco interno.
Un transformador de 380Vac / 220 – 110Vac para varios servicios de 200KVA.
Sistema de tierra que cumpla normativas internacionales.
48.1.15. INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y AUTOMATIZACIÓN
Alimentación en baja tensión con sus correspondientes protecciones.
Los Subestaciones, centros de control de motores y en general cuartos eléctricos, tienen que ser herméticos y con aire acondicionado para mantener la temperatura y calidad de aire ideal para una buena operación de los equipos.
Centro de Control de Motores para los equipos contemplados en el diseño. Cada motor tendrá su cubículo con sus protecciones correspondientes e irá identificado de manera clara. PLC y automatización correspondiente a la instalación.
Se tiene que instalar un sistema de alarma sonora y visual para el arranque de equipos en las áreas de proceso.
El control de la operación de este sistema deberá estar integrado al control de la instalación de la molienda de cemento.
Todo el equipo de maniobra y control tiene que ser flexible para los sistemas de bloqueo y etiquetado. Los equipos transportadores como elevadores, bandas transportadores, tornillos sin fin, aerodeslizadores deben tener equipos de maniobra de Corte de Corriente Visible (VCS) a pie de motor. Equipo de compensación del coseno de phi (banco de condensadores).
Diseño e instalación de un sistema de pararrayos que proteja todas las instalaciones nuevas. El sistema de tierra tiene que cumplir con las siguientes condiciones: Equipo de
compensación del coseno de phi (banco de condensadores).
o Los elementos metálicos principales que actúan como refuerzo estructural de una
edificación deben tener una conexión eléctrica permanente con el sistema de puesta a tierra general.
o Las conexiones que van bajo el nivel del suelo en puestas a tierra, deben ser realizadas mediante soldadura exotérmica y demás condiciones de uso conforme a normas IEEE.
o Los conductores del sistema de puesta a tierra deben ser continuos, sin interruptores o medios de desconexión y cuando se empalmen, deben quedar mecánica y eléctricamente seguros mediante soldadura exotérmica
o Se deben dejar puntos de conexión y medición accesibles e inspeccionables al momento de la medición, se tiene que construir cajas de inspección, sus dimensiones deben ser mínimo de 30 cm x 30 cm, y su tapa debe ser removible.
o En la medición deben seguirse los criterios adoptados de las norma IEEE o IEC; o los de una norma técnica que le aplique.
Se tiene que instalar armarios multitomas para varios servicios (soldadoras 380V/220v, taladros, amoladoras, etc.) en determinadas áreas del proyecto.
Antes de la prueba de secuencias, el proveedor deberá entregar a ECEBOL las descripciones funcionales de cada secuencia, revisadas y aprobadas por ECEBOL, esta descripción funcional debe contener el número de secuencia, el flujo grama, la lista de equipos, la lista de sensores(límites de operación y alarmas), descripción del modo de operación, Secuencia de enclavamientos y alarmas, protecciones del proceso, lazos de regulación, funciones cíclicas y especiales, mensajes y alarmas.
48.1.16. SISTEMAS DE SEGURIDAD
Los sistemas de iluminación del proyecto tiene que cumplir con las normas internacionales vigentes para garantizar la seguridad y bienestar de las personas.
Los sistemas de luces de emergencia tienen que ser instalados en las vías de evacuación de las edificaciones del proyecto.
Sistema de detección y extinción de incendios para los cuartos eléctricos, tanques de combustible.
Sistemas de duchas para baño completo en cada piso del calentador. Sistemas para lavado de ojos de emergencia en áreas de alto riesgo. Instalación de extintores según norma
Instalación de señalética en todas las áreas de la planta.
Incluir en el diseño vías, escaleras, etc. de evacuación hacia las zonas seguras que determine el ECEBOL.
Instalación de un ascensor industrial para personas en la Torre del Precalentador.
El diseño de la instalación debe tomar en cuenta el montaje de equipos para izaje de cargas en áreas requeridas. Equipo de compensación del coseno de phi (banco de condensadores). Compuertas de inspección tienen que tener sistemas de seguridad que no puedan ser
abiertas por personal no autorizado.
Todas las válvulas, compuertas deben tener un acceso seguro.
48.1.17. MOLINO DE CEMENTO
Debe ser un molino de cemento vertical. El molino debe tener un sistema de recuperación de material que no alcanza a ser molido. La alimentación del molino debe ser central. Se tiene que contemplar la instalación de un sistema de extracción de ruedas del molino para mantenimiento. Se tiene que instalar un sistema de medición de vibraciones continuo.
48.1.18. SILO DE CEMENTO
La capacidad y la altura serán calculadas por el oferente. Multi-cámara, de hormigón, con sistema de desempolvado en la alimentación al silo y en la descarga del silo.
48.1.19. DESPACHO, ENSACADO Y PALETIZADO
La capacidad será calculada por el oferente. Debe incluir despacho de cemento a granel y el sistema de ensacado y paletizado de multiples boquillas. Se deberá incluir todos los sistemas de automatización, control y seguridad de operación. Asi como un área de acopio de producto terminado en sacos, con capacidad suficiente para almacenara producto.