Calculating Confidence Region Using C-PSO

La estandarización y documentación de los procesos permite a las organizaciones construir un marco de referencia común que permite alinear la operación con los objetivos. Al mismo tiempo, se puede medir la eficiencia de los procesos de negocio, e identificar los principales factores que influyen en la experiencia del cliente y el logro de los resultados deseados.

Para Heras y Casadesús (2006), en una economía global, sin la normalización y su fruto —las normas, los estándares o las especificaciones técnicas—, los intercambios se dificultarían sobremanera. La normalización, por consiguiente, fomenta el comercio internacional, gracias a la supresión de obstáculos debidos a las diferentes prácticas nacionales.

En la rama automotriz se han creado lineamientos en los que se exponen los requerimientos acerca de los sistemas administrativos de la calidad de los proveedores y subproveedores de las empresas automotrices, con el fin de que estos puedan cumplir con los requerimientos de calidad.

Heras (2011) explica que los primeros metaestándares surgieron en el ámbito de la gestión de la calidad; en concreto, en el ámbito de la industria militar, primero, y en el ámbito de la industria de la automoción después (con los metaestándares de las grandes multinacionales automovilísticas, como las normas Q101 de Ford, por caso). El autor afirma que estas normas supusieron unos ahorros importantes para las grandes empresas, como, por ejemplo, las multinacionales de la automoción, pues con ellas redujeron sobremanera las auditorías que realizaban cada año a las empresas proveedoras y subcontratistas.

Para Hardiman (2014), la evolución de los Estándares para la gestión de calidad en la industria automotriz se resume en la figura siguiente:

Figura 38. Evolución de los Estándares para la gestión de calidad en la industria de la automoción.(2014)

En 1991 con base en la norma DIN EN ISO 9004 fue publicado un catálogo de preguntas para evaluar el sistema administrativo de calidad, para la industria automotriz europea, a la que los autores llamaron VDA 6.1 (Verband der Automovil Industrie) (Hoyle, 2000).

Algunos puntos importantes que son considerados por la norma VDA 6.3 publicada en el año 2010 son:

 Determinar las políticas de calidad.

 Asegurar las tareas que interactúan y la colaboración interdisciplinaria.

 Calcular y controlar los costos de la calidad.

 Tomar en cuenta la calidad del producto y la responsabilidad civil por productos defectuosos.

 Incorpora a todos los empleados en la responsabilidad de la calidad. El objetivo principal de la norma VDA 6.3 es conseguir una competitividad en calidad, con un nivel de exigencia acorde con las certificaciones ISO 9001 y ISO/TS16949 (Hardiman, 2014).Existen ciertos requisitos especiales para la certificación del VDA 6.3 que a continuación se mencionan:

 Evaluación completa de la eficiencia del sistema administrativo de la calidad por parte de la dirección. Asegura que se de seguimiento al sistema y que ese seguimiento sea respaldado por la dirección.  Planeación estratégica de la empresa, proporciona una perspectiva

del futuro de la empresa y considera las inversiones que aseguran el avance tecnológico.

 Medir la satisfacción del cliente: Esta evaluación esta relacionada con la calidad y la aplican todos los responsables de calidad bajo diferentes enfoques sobre la satisfacción del cliente para asegurar permanencia en el mercado.

 Planeación avanzada, asegura que la calidad sea confiable desde su concepción.

 Trabajo multidisciplinario o trabajo en equipo con la participación de todos los departamentos involucrados, se asegura que exista comunicación plena entre los involucrados en el desarrollo y elaboración de producto.

 Estudios preliminares del proceso, aseguran habilidad y estabilidad estadísticamente antes de su inicio.

 Estudios preliminares del equipo de mediciones, aseguran que aquello con lo que se mide y el modo como se mide, son adecuados a las necesidades y características del proceso.

 Capacitación de todo el personal, asegura que quienes participan en los procesos de producción o servicios cuenten con conocimientos de buen nivel para lograr la mejora continua tanto en el producto como en las condiciones laborales.

 Mejora continua, consiste en hacer las cosas cada vez mejor con empeño y perseverancia.

 Requerimientos específicos del cliente, estos los define cada cliente y requieren un análisis práctico acerca del comportamiento de los productos que el cliente demanda.

ISO/TS16949 o “Requisitos particulares para la aplicación de la Norma ISO 9001:2008 para la producción en serie y de piezas de recambio en la industria del automóvil” es la especificación técnica que regula la gestión de la calidad del sector automotriz

Según AENOR (2013), la norma UNE-ISO/TS 16949 establece los requisitos particulares para la aplicación de Norma ISO 9001 para la producción en serie y piezas de recambio original en la industria del automóvil. La certificación es un requisito indispensable para todos los proveedores que suministran directamente a los constructores y dependiendo de los requisitos contractuales de los clientes, también para proveedores de los niveles inferiores.

El objetivo principal de la Norma UNE-ISO/TS 16949 es la mejora continua, poniendo énfasis en la prevención de defectos y de los desperdicios en la cadena de suministro. Por ello, la norma asegura que los componentes, piezas y sistemas de seguridad del automóvil cumplen los requisitos especificados por los clientes así como la reglamentación aplicable. Por otro lado, esta norma impulsa la mejora continua de los productos a mejores precios, así como la investigación y desarrollo de nuevos componentes que influyen en la seguridad del propio vehículo y su entorno. Se centra en el proceso productivo en las fases de diseño, desarrollo de un nuevo producto, producción, instalación y servicios de productos relacionados. Su objetivo es reducir incidencias en el producto y disminuir la cantidad de deshechos, con un enfoque basado en la mejora continua.

La Norma ISO/TS16949 surge en 2002 para mejorar la calidad y asegurar la integridad de los suministros a la industria, por la necesidad patente de unificar los requerimientos de VDA 6.1 (Automotriz Alemana), EAFQ (Francia), AVQS (Italia) y QS-9000 (Automotriz Estadounidense). Se desarrolló en conjunto por la “International Automotive Task Force” (IATF), “Japan Automobile Ma

nufacturers Association, Inc.” (JAMA) con apoyo de ISO/TC 176, Gestión de

calidad y aseguramiento de calidad. La versión actual de la especificación es ISO/TS 16949:2009.

 Reconocimiento mundial como proveedor de buena reputación, ya que la certificación es reconocida y aceptada en toda la cadena de suministro automotriz como un referente en la industria.

 Satisfacción del cliente, a través de la entrega de los productos que cumplen consistentemente con los requisitos del cliente.

 Reducción del coste de cumplimiento de las especificaciones del cliente, a través de la implementación de un sistema de gestión único y reducción de las necesidades de auditoría.

 Reducción de costes operativos, gracias a la mejora continua de procesos y eficiencias operativas.

 Mejora de las relaciones de las partes interesadas, incluyendo personal, clientes y proveedores.

 Conformidad legal, mediante la comprensión de cómo el impacto de los requisitos legales y reglamentarios de la organización y sus clientes.  Mejor gestión del riesgo, a través de una mayor coherencia y trazabilidad

de los productos y servicios.

 Credenciales probadas de negocio, gracias a la verificación independiente frente a las normas reconocidas.

 Posibilidad de obtener más negocios, en particular cuando las especificaciones de adquisición requieren de certificación como condición para suministrar.

La obtención de la certificación ISO/TS 16949:2009 se consigue mediante un proceso que se basa en tres sencillos pasos. En primer lugar, la organización realiza la solicitud de registro, cumplimentando un sencillo formulario. Después, la organización se somete a la evaluación de rendimiento en la fabricación, auditoría interna y revisión por la gerencia. Por último, la organización se somete a una auditoría externa por un comité de certificación. (Ostadi, Aghdasi y Baradaran, 2010).

La certificación en TS 16949 se ha traducido en mejoras sustanciales en todos los aspectos de calidad, la entrega y la eficiencia general en toda la cadena

de suministro. También ha reducido la necesidad de múltiples auditorías de los fabricantes. Sumado a ello, la aplicación de la especificación técnica, mediante la sistematización con ISO Tools se traduce en la mejora apreciable de la eficacia y eficiencia del proceso de diseño, implementación, certificación y mantenimiento; aumento del control y detección automáticas de incidencias y medición de indicadores de rendimiento.

Según los datos de la Organización Internacional de Normalización (ISO), el número de los fabricantes que han adoptado esta norma ha crecido significativamente en los últimos años. La figura 39 muestra la evolución del número de las empresas certificados según la norma ISO TS 16949 en el periodo 2004-2012.

Figura 39. Evolución del número de los organismos certificados según la norma ISO TS 16949 en el periodo 2004-2012.Fuente: Elaboración propia a partir de ISO.(2014)

Respecto a la distribución por regiones, se deduce de la figura 40 que la región del este de Asia y el Pacífico es la región que abarca actualmente el mayor número de organismos certificados según la norma ISO TS 16949, lo cualnos parece normal debido a que los mercados en crecimientose sitúan en la zona asiática, por lo quemuchas empresas consideran trasladar allí su producción,ahorrándose fuertes costes de transporte,además de que la mano de obra es más barata.

0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Figura 40. Distribución de los organismos certificados según la norma ISO TS 16949 por regiones del mundo en el año 2012. Fuente: Elaboración propia a partir de ISO.(2014)

5.4.3 Norma ISO 9001/2008

Si bien actualmente nadie discute la relevancia de la calidad como estrategia de gestión empresarial fundamental para consolidar la posición competitiva de la organización, en occidente no es hasta finales de los años ochenta cuando, en gran parte gracias a la publicación de la serie de normas ISO 9000, empresarios e incluso consumidores fueron tomando conciencia de las importantes ventajas derivadas de implantar y certificar un sistema de calidad (Sansalvador, Trigueros y Navas, 2004)

La gestión de la calidad aparece aquí definida como las actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización en lo relativo a la calidad. Incluye actuaciones como el establecimiento de la política de la calidad y los objetivos de la calidad, la planificación de la calidad, el control de la calidad y la mejora de la calidad. Su principal objetivo es relacionar la gestión moderna de la

464; 1% 1581; 3% 5410; 11% 11017; 22% 26985; 54% 3817; 8% 797; 1% Africa

Central / South America North America

Europe

East Asia and Pacific Central and South Asia Middle East

calidad con los procesos y actividades de la organización, promoviendo la mejora continua y el logro de la satisfacción del cliente.

Entre el conjunto de normas internacionales emitidas por la Organización Internacional de Normalización destaca la serie ISO 9001, cuya aplicación se supone que ha de transformar los procesos con la consecuencia de mejorar la calidad del producto o servicio.

Según la Asociación Española de Normalización y Certificación, gracias a la implantación de un Sistema de Gestión de la Calidad según la norma UNE-EN ISO 9001, la organización demuestra su capacidad para proporcionar de forma coherente productos o servicios que satisfacen los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables.

Entre otras ventajas, tiene la posibilidad de cumplir con clientes que, cada vez más, requieren proveedores certificados, aumentar la posibilidad de incrementar sus ventas en la Unión Europea, mejorar los sistemas de calidad propios, así como la documentación y los proveedores en cuanto a desempeño, e igualmente generar una mayor confianza entre proveedores y clientes.

Esta norma internacional promueve la adopción de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implanta y mejora la eficacia de un sistema de gestión de la calidad, basado a su vez en el ciclo de mejora continua PDCA (Planificar, Hacer, Comprobar, Actuar).

A continuación se presentan los principales beneficios que proporciona la adopción de estas normas por las empresas:

Beneficios ante el mercado:

 Mejorar la imagen de los productos y/o servicios ofrecidos.

 Favorecer su desarrollo y afianzar su posición.

 Ganar cuota de mercado y acceder a mercados exteriores gracias a la confianza que genera entre los clientes y consumidores.

 Aumento de la satisfacción de los clientes.

 Eliminar múltiples auditorías con el correspondiente ahorro de costes.

 Acceder a acuerdos de calidad concertada con los clientes. Beneficios para la gestión de la empresa:

 Servir como medio para mantener y mejorar la eficacia y adecuación del sistema de gestión de la calidad, al poner de manifiesto los puntos de mejora.

 Cimentar las bases de la gestión de la calidad y estimular a la empresa para entrar en un proceso de mejora continua.

 Aumentar la motivación y participación de personal, así como mejorar la gestión de los recursos.

Una consecuencia y prueba del éxito de ISO 9001 es la adaptación a sectores concretos: automoción, aeroespacial, productos sanitarios, transporte sanitario, y servicios de tecnologías de la información, cuentan con sus propias normas certificables de sistemas de gestión de la calidad con enfoques específicos y requisitos adicionales a ISO 9001.

Según los datos de la Organización Internacional de Normalización (ISO), la certificación ISO 9001 es la más implantada por todo tipo de organizaciones en el mundo. La figura 41 muestra la evolución del número de los organismos certificados según la norma ISO 9001 en el periodo 2003-2012.

Figura 41.Evolución del número de los organismos certificados según la norma ISO 9001 en el periodo 2003-2012.Fuente: Elaboración propia a partir de ISO. (2014)

Respecto a la distribución por regiones, se deduce de la figura 42 que la región de Europa y la del este de Asia y el Pacífico son las regiones abarcan el mayor número de organismos certificados según la norma ISO 9001.

Figura 42. Distribución de los organismos certificados según la norma ISO 9001 por regiones del mundo en el año 2012.Fuente: Elaboración propia a partir de ISO (2014)

0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 9795; 1% _{51459; 5%} 38586; 3% 474574; 43% 474241; 43% 33175; 3% 19442; 2% Africa

Central and South America

North America

Europe

East Asia and Pacific