de carbono variable entre el 0.03% y el 2.14%. El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otros elementos mejor sus propiedades físico-químicas.
El acero en sus distintas clases se presenta de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecánicos y formando parte de electrodomésticos y maquinaria, así como en las estructuras de las viviendas y en los edificios.
El acero laminado proviene de lingotes de acero bruto fundido frutos de la colada del acero en el alto horno. Una vez hecho este proceso el acero se lamina para convertirlo en los múltiples tipos de perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo. El proceso de laminado consiste en
43 calentar previamente los lingotes en un proceso de estiramiento y despaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación. El tipo de perfil que se obtiene en estas vigas de acero y sus cualidades son determinantes para la elección de su aplicación y su uso en ingeniería y arquitectura. Entre sus propiedades están la forma o perfil, peso, composición química y longitud.
Proceso de laminado en frio del acero
Gracias al proceso de laminación del acero en frio obtenemos ángulos estructurales, vigas, canales, perfiles, barras redondas, platinas, barras cuadradas, hexagonales, perfiles, chapas… Aptas para una amplia gama de aplicaciones.
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo que favorece su producción a gran escala. Esta variedad y disponibilidad14 lo hace apto para numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, contribuyendo al desarrollo
tecnológico de las sociedades industrializadas.11 A pesar de su densidad (7850 kg/m³ de densidad en comparación a los 2700 kg/m³ del aluminio, por ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores de la industria, incluso en el aeronáutico, ya que las piezas con mayores solicitaciones (ya sea al Impacto o a la fatiga) solo pueden aguantar con un material dúctil y tenaz como es el acero, además de la ventaja de su relativo bajo costo.
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7.5 ACABADOS
Existen distintos tipos de acabados para el acero, ya sean: -Acabados por laminación
-Acabados mecánicos esmerilados y abrillantados -Acabados grabados
-Acabados chorreados con arena -Acabados electro-pulidos
-Acabados coloreados
-Acabados coloreados electrolíticamente
-Acabados coloreados y estampados electrolíticamente. -Revestimientos orgánicos
-Acabados decorativos especiales
Para este proyecto partimos en la mayoría de piezas de una plancha o perfil bruto, tal cual lo venden los distribuidores de estos materiales ya manufacturados con estas formas.
Después de deformar y mecanizar las distintas partes hasta obtener la forma que deseamos, o incluso para obtener preformas necesarias para su posterior soldadura o proceso de
mecanizado derivado
necesitamos preparar la pieza,
mediante un proceso de
“mecanizado abrasivo” ya sea un desbaste, un rectificado, lapeado, pulido, esmerilado o abrillantado para limpiar y tener a punto la superficie.
45 En el proceso posterior le daremos un acabado coloreado a la superficie, tenemos piezas de color negro brillante y piezas de color rojo brillante, las cuales podemos identificar con facilidad en el render. Las piezas rojas serán; BSS-A1, BSS-C3, BSS-C4, BSS-C1 y BSS-C2. Es decir, las uniones estructurales y la pieza 1 del soporte VESA, al ser considerada una de las más importantes y novedosas. El resto, tendrán todas un acabado en negro brillante.
El coloreado electrolítico es un proceso que da color a la capa superior del acero mediante un proceso químico endurecido por un proceso electrolítico.
Dependiendo del tiempo, durante la inmersión del acero en una solución acida, se forma la capa en la superficie y mediante el efecto físico de la interferencia de la luz, es decir la superposición de la luz que entra y se refleja, se produce un efecto de color intenso. El tipo específico de color que pasa a través de la capa es: bronce, dorado, púrpura y verde, correspondiendo a un aumento del espesor entre 0.02 y 0.36 micras.
La capa inicial coloreada no es susceptible de alterarse por la luz ultravioleta, y como el proceso de coloreado no incluye pigmentos, se puede realizar un tratamiento posterior sin fractura. Por ejemplo, al
doblarse, la capa inerte se estirara en el ángulo y al disminuir el grosor se reducirá ligeramente la profundidad del color.
Como la capa inerte de la superficie es transparente, el sustrato proporcionara la apariencia final, es decir, un acabado mate provocara un color mate, un pulido de espejo producir un color muy reflectante. Este es el tipo de acabado que queremos obtener, por lo que antes de someter las piezas aun proceso de color debemos pulir las piezas hasta obtener un aspecto brillante.
46 Este proceso produce un color
permanente que no requiere restauración, (a diferencia de una superficie pintada), aunque hay que asegurarse de no dañar la superficie ya que no se puede reparar fácilmente. Una vez sometido a este proceso de coloreado el acero no se puede soldar sin arañar la superficie coloreada.
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7.6 COMPONENTES
Se diferencian varios componentes en Battlestation Shot Star. Está conformado por varios elementos y piezas de diferente tipo y origen. A continuación se relatara brevemente las partes más importantes. Para más información se debe consultar la parte correspondiente en el volumen “Pliego de condiciones” parte “2 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO”.