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Karl (1954) enfatiza:

En cualquier línea de producción de bloques, hoy en día se realiza una progresión de los procedimientos patrón, que van desde que el material de tierra se decida hasta el último procedimiento de prensado. El material crudo utilizado para la creación de bloques es principalmente barro. Este material se crea, básicamente, de agua, alúmina y sílice, alúmina y medidas de desplazamiento de óxidos de acero y otros componentes antiácidos, por ejemplo óxidos de magnesio y óxidos de calcio. Los remanentes de los materiales están preparadas para retener hasta un 70% en peso de agua higrométricamente. Por la humedad absorbente habitual, la suciedad en cuanto se hidrata, obtiene la versatilidad suficiente, para formarse totalmente diferente de cuando está seca, que tiene un aspecto natural. En medio de la etapa de solidificación, por cocción o por secado, el material de la tierra obtiene atributos de sorprendente firmeza con un descenso en masa, por merma de agua entre 5 y 15%, de extensión a su pliancy subyacente.

El procedimiento se puede condensar una vez elegido el tipo de tierra, con el siguiente orden:

 La maduración

 El previo tratamiento mecánico

 El depósito de material crudo dispuesto  La humidificación  El vaciado  El desecado  Cocinar  Acumulación.  Embalaje.

Figura 5: La preparación de ladrillo artesanal

Fuente: Manual De Técnicas Ladrilleras (Karl, S. 1954).

1. Desarrollo.- Antes de unirse a la tierra en el ciclo de creación, debe someterse a ciertas medidas devastadoras, de homogeneización y de capacidad, teniendo en cuenta el objetivo final de obtener una consistencia y consistencia suficientes de los atributos físicos y de sustancia codiciados. El descanso al aire libre tiene, como una cuestión de primera importancia, la motivación detrás de la devastación del temor y la desintegración de las perillas para mantener la cantidad de las partículas de barro. Introducción a la actividad climática (lluvia, aire, hielo, sol, etc.).Beneficia también, la desintegración del problema natural que podría estar disponible y la mezcla y limpieza orgánica del material. A lo largo de estas líneas, se obtiene un material totalmente inactivo y se le da un mínimo a los consiguientes cambios mecánicos o de sustancias.

2. Desarrollo mecánico pasado.- Después del desarrollo que ocurre en la región de recolección, después de la etapa preelaborada se requiere que se componga de una progresión de tareas que tienen el motivo de limpiar y refinar el material crudo. Las herramientas utilizadas en la preparación previa, para un procedimiento absolutamente mecánico son como regla general:

 Elrompe terrones: se utiliza para disminuir las medidas de los bloques a una amplitud de algún lugar en el rango de (15-30mm).  El eliminador de piedras o chinos: se encuentra establecido, en

su mayor parte, por dos barriles que pivotan en diversas condiciones de paz, equipados para aislar la suciedad de los chinos o las piedras.

 El triturador: encargada de golpear los nudos más grandes, más duros y más conservadores, mediante la actividad de una progresión de cámaras dentadas.

 Laminador de refinación: consiste en dos barriles de rotación montados y lisos montados en tomahawks similares, con un desprendimiento de (1-2mm), lugar a través del cual la suciedad es sometido a una acción devastadora y de presión que crea muchas partículas de hojarasca.

3. Tienda de material crudo manejado. –Conocido como la etapa de pre-elaboración del almacenamiento del material en depósitos únicos en un sitio seguro toma después, donde está el material absolutamente homogeneizado tanto en atributos como en apariencias físicos y de sustancias.

4. Humidificación.- Antes de lograr la actividad de corte, la tierra es expulsada de los depósitos y llevada a un laminador de refinación y luego a una mezcladora humidificadora, donde se agrega agua para obtener la suciedad exacta. 3. Embellecimiento.- El moldearradica en pasar la mezcla de barro a utilizando un pico hacia el final de la estructura. El pico es una placa perforada que tiene el estado de la pregunta que debe entregar. El ajuste generalmente se realiza en caliente utilizando vapor empapado a alrededor de 130 ° C y con un peso disminuido. Continuando a lo largo de estas líneas, se adquiere una masa más pequeña y una humedad más uniforme, ya que tiene control de entrada el vapor más prominente que del agua.

5. Secado.-Es un destacado entre los períodos más sensibles del procedimiento de creación. El gran resultado y la naturaleza del material depende en general de esta etapa, particularmente referido a la falta de presencia de divisiones. El aniquilamiento del agua adicional se realiza mediante el secado en el periodo de acabado con un objetivo final específico para tener la capacidad de ir a la etapa de cocción. Esta eliminación se transmite en secadores que pueden ser de varios tipos. De vez en cuando fluye aire de un extremo al siguiente, dentro de la secadora, y en diferentes ocasiones el material circula sin incitar corrientes de aire, dentro de la secadora. Lo más característico es que se hace insuflando la eliminación del agua, externamente del material crudo, alaire caliente con una medida variable de humedad y al material. Esto hace que sea concebible evitar que pueden causar una disminución los aturdidos termo-higrométricos en la masa de agua, a distintas velocidades en varios lugares del material y, por consiguiente para proporcionar interrupciones restringidas.

6. Cocción.- Se realiza en estufas, que de vez en cuando pueden alcanzar una ley de 120m de largo, y donde fluctúa su temperatura en el lugar de cocción de 900°C a 1000°C. Dentro de la parrilla, la temperatura cambia constante y consistentemente. El componente seco se coloca en camiones excepcionales, en envoltoriospatrón y se lo alienta persistentemente por uno de los cierres del paso (a partir de que el extremo contrario sale cuando se encuentra cocido). Se produce la sinterización en medio de la cocción, con el objetivo de que sea uno de los ejemplos fundamentales la cocción del procedimiento lo referido a la obstrucción del bloque.

7. Capacidad.- Antes de presionar, se amontonan las camas, que luego se moverán efectivamente con carretillas elevadoras.

8. La agrupación.- Se trata de atar los bultos con metal o brazales de plástico, para que se puedan guardar en lugares viables para ser transportados posteriormente en camión.