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Fue un procedimiento de impresión fotomecánica. Sobre una matriz constituida por una placa de vidrio, se extendía una capa de emulsión fotosensible constituida por gelatina bicromatada, que se sometía a cocción, y después era impresionada mediante contacto con el negativo fotográfico. Este procedimiento permitía tirar un número limitado de 500 copias; pues se deterioraba la gelatina durante el proceso de impresión, y se perdía nitidez.

PRINCIPIO DE IMPRESIÓN

Ilustración 25: Sistema de impresión fototípico

El proceso de impresión consiste en:

1. Sobre una matriz constituida por una placa de vidrio, se extendía una capa de emulsión fotosensible constituida por gelatina bicromatada, que se sometía a cocción,

2. Después era impresionada mediante contacto con el negativo fotográfico.

3. La gelatina se hacía más insoluble en las zonas transparentes del mismo. De este modo la tinta se absorbía con mayor facilidad en esas zonas transparentes

XILOGRAFÍA

Una técnica de impresión con plancha de madera. El texto o la imagen deseada se talla a mano con una gubia o buril en la madera. Se utiliza habitualmente una sola matriz (llamada también taco) para cada página. A continuación se impregna con tinta y presionándola contra un soporte (como el papel) se obtiene la impresión del relieve. Las maderas más adecuadas para realizarla son la de boj, la de cerezo o la de peral. Otras maderas menos duras, como las de arce y roble, no son adecuadas para la xilografía.

La xilografía es originaria de China y supuso la mecanización del proceso de impresión. Como método de impresión sobre tela, los ejemplos más antiguos que sobrevivieron en China son anteriores al año 220, y en Egipto, del siglo vi o vii. El ukiyo-e es el tipo de impresión japonés por medio de sellos de madera más conocido. Después de la imprenta, la xilografía se usó para las ilustraciones. Al terminar el siglo XV perdió fuerza frente a la calcografía.

PRINCIPIO DE IMPRESIÓN

Ilustración 26: Sistema de impresión xilográfica

El proceso de impresión consiste en:

1.- En primer lugar, se realiza en un papel el dibujo que se busca hacer en la plancha. 2.- Por la parte de detrás del papel, con un lápiz blando (3b, 4b), se sombre toda la parte de atrás del dibujo que se busca copiar. Esto es una forma de hacer un calco sencillo. Puede hacerse así, o utilizar papel de calco directamente.

3.- El tercer paso de este proceso xilográfico es repasar el dibujo para que quede calcado en la plancha.

4.- Se comprueba que se ha calcado el dibujo correctamente en la matriz.

5.- Se comienza el proceso de calar: primero se marcan los contornos, y luego se vacía el resto de la plancha.

6.- Con la plancha ya calada, se comienza la preparación de la tinta con la cual se va a realizar la estampa. Para ello, sobre un cristal, azulejo o acetato grueso, se pone la tinta suficiente para hacer la tirada completa.

7.- Se mezcla la tinta con el rodillo, hasta conseguir una mezcla y un color uniforme. 8.- Se entinta la plancha xilográfica, en las zonas que serán luego estampadas

9.- Una vez se tiene la plancha entintada en las zonas pertinentes, es el momento del estampado. Para ello, se coloca en el pellón encima de la matriz. (Este soporte es el que recogerá la imagen que se ha realizado y entintado).

10.- Ahora con presión deslizando suavemente y con movimientos circulares se transfiere la imagen al soporte.

SERIGRAFÍA

Consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco. El paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.

El patrón o estarcido puede haberse cortado manualmente en papel, puede estar pintado encima de la propia trama de seda o estar fotografiado en ella. Se vierte pintura encima de la traman y con una espátula de goma se le empuja a través de la trama para que se deposite en el objeto que se va a imprimir.

PRINCIPIO DE IMPRESIÓN

Ilustración 27: Sistema de impresión Serigráfica

Fuente: (Santarsiero) El proceso de impresión consiste en:

1. Las pantallas para la serigrafía comercial suelen fabricarse por medios fotomecánicos. Sobre un bastidor rectangular se tensa un fino tejido sintético o una malla metálica y se le aplica un revestimiento de fotopolímero.

2. Al exponerlo a través de un positivo de película se produce un endurecimiento en las zonas que no se quieren imprimir.

3. Se lava la sustancia que no ha quedado expuesta y se crean las zonas abiertas en la pantalla.

4. En la prensa, la malla se pone en contacto con la superficie a imprimir, y se aplica la tinta a través de las zonas abiertas del cliché mediante un rodillo de caucho.

5. Se retira la prenda y se procede a secar, este proceso puede variar según el tipo de tinta utilizado, y el equipo con el que se cuente.

EQUIPO

La capacidad de este tipo de impresión está dada por la habilidad del operario al manejar el pulpo de serigrafía (en el caso el pulpo no sea automatizado), de estos hay muchos modelos en el mercado, los cuales varían según la cantidad de colores que puedan aplicar y las estaciones que tenga.

 Un marco para serigrafía.

 Emulsión fotográfica para serigrafía.  Escobillines.

 Lámpara fotográfica de al menos 500 Watts.  Rasero del tamaño de la imagen.

 Vidrio del tamaño del marco.  Mesa de impresión.

 Negativo o positivo de la imagen.

LASER

La impresión láser permite reproducir textos y gráficos a una gran velocidad y calidad, consiste en un láser que, a través de impulsos eléctricos, graba la imagen de la página en un tambor, que luego es embebido en tinta por el depósito del tóner, para finalmente ser transferido al papel por un proceso que combina el calor y la presión.

Una de las características de las impresoras láser es su capacidad de resolución o calidad de sus impresiones. Su resolución varía entre los 300 PPP (puntos por pulgada) como mínimo, a los 2400 PPP; aunque algunas impresoras láser pueden alcanzar todavía mayores resoluciones.

Además, las impresoras láser pueden ser monocromáticas (solo un color) o a color, según el tipo de depósitos de tóner que utilicen.

PRINCIPIO DE IMPRESIÓN

La tecnología de impresión de estas impresoras láser se ha heredado de la xerografía y las fotocopiadoras; el tóner es el material más importante de una impresora láser, se lo describe como un polvo muy fino que pasa a un rodillo el cual está previamente magnetizado en las zonas que contendrán la parte impresa.

Ilustración 28: Sistema de impresión Laser

El dispositivo de impresión consta de un tambor fotoconductor unido a un depósito de tóner y un haz láser que es modulado y proyectado a través de un disco especular hacia el tambor fotoconductor. El giro del disco provoca un barrido del haz sobre la generatriz del tambor. Las zonas del tambor sobre las que incide el haz quedan ionizadas y, cuando esas zonas (mediante el giro del tambor) pasan por el depósito del tóner atraen el polvo ionizado de éste. Posteriormente el tambor entra en contacto con el papel, impregnando de polvo las zonas correspondientes. Para finalizar se fija la tinta al papel mediante una doble acción de presión y calor.

Para la impresión láser monocromo se hace uso de un único tóner. Si la impresión es en color es necesario contar con cuatro colores.

El proceso consiste de los pasos siguientes:

1. El ordenador digitaliza la imagen a imprimir, determinando la cantidad de tóner que corresponde estampar.

2. El cargador deposita carga eléctrica a lo largo y ancho del tambor.

3. El láser recorre la superficie del tambor, iluminándola con la intensidad adecuada de tal forma que en cada punto quede una cantidad de carga superficial proporcional a la cantidad de tóner necesario en cada punto.

4. El agitador somete la superficie del tambor a un baño de polvo de tóner. La interacción electromagnética entre la carga restante en la superficie del tambor y los dipolo magnéticos del tóner hace que este último se adhiera a las zonas cargadas en la superficie del tambor.

5. El tambor aplasta el tóner adherido a su superficie contra el papel a imprimir. Gran parte del tóner pasa al papel, que ha sido cargado eléctricamente.

6. El limpiador limpia los restos de tóner que no han quedado en el papel.

7. El papel impreso pasa entre dos rodillos, el fusor y el rodillo de presión, que se encargan de fundir y fijar el tóner al papel.

INKJET

Impresión que se realiza por medio de un dispositivo electromecánico, que tiene la función de recibir información digital procedente de la computadora; para, por medio de tinta líquida, plasmar la información en un medio físico.

Generalmente utiliza un cartucho con tinta negra y otro con 3 colores integrados: cian, magenta y amarillo; aunque actualmente la tendencia es que cada color sea independiente. La impresora de inyección de tinta crea los colores a partir de la mezcla de los 4 colores anteriores.

PRINCIPIO DE IMPRESIÓN

Su principio consiste en impulsar hacia el papel, a través de unas boquillas, una cantidad minúscula de tinta, las que en conjunto luego formarán la imagen.

Ilustración 29: Sistema de impresión inkjet

La mayoría de las inkjet utilizan la tecnología térmica, en la que se utiliza el calor para disparar la tinta sobre el papel. En este método existen tres etapas principales:

 El chorro de tinta se inicia calentando la tinta para crear una burbuja.  La presión la obliga a la burbuja a reventarse e impactar el papel.

 Al enfriarse el elemento, la burbuja colapsa y el vacío resultante saca tinta del tanque para reemplazar la que fue inyectada

Las impresoras inkjet térmicas de la actualidad, cuentan con un cabezal de impresión que tiene entre 300 y 600 boquillas en total, cada una de ellas con alrededor del mismo diámetro de un cabello humano (70 micrones aproximadamente).

Estos producen volúmenes de gotas de alrededor de 8 a 10 picolitros (un picolitro es un millón de millonésima de un litro), y tamaños de punto de un diámetro de entre 50 y 60 micrones.

El tipo de impresora en colores más sencillo es un dispositivo binario en el que los puntos de cian, magenta, amarillo y negro están o no están impresos, sin ningún punto intermedio posible.

Si los puntos de tinta (o de tóner) pueden mezclarse entre sí para formar colores intermedios, una impresora CMYK binaria sólo puede entonces imprimir ocho colores puros (cian, magenta, amarillo, rojo, verde y azul, más el blanco y el negro).

Ilustración 30: Representación de la absorción de tinta inkjet en el papel

EQUIPO

Hay 2 tipos de impresoras, las de impacto y las libres de impacto; se muestra una descripción de ellas. La impresora de inyección de tinta entra en la segunda clasificación:

 De impacto: en un principio, las impresoras funcionaban de manera similar a las máquinas de escribir, con un mecanismo que empuja a un elemento contra una cinta entintada y esta a su vez contra la hoja, generando los caracteres impresos.

 Libres de impacto: son la generación más nueva de impresoras, en estas no existen golpes contra la hoja, sino que los caracteres son impresos en la hoja por medio de pequeños chorros de tinta o simplemente deslizándola bajo un elemento cilíndrico.

MICROPOROS DEL PAPEL

SUBLIMACIÓN

Sublimación es el proceso de transferir una impresión (grafica o texto o combinación de ambos) hecha sobre un papel especial. El proceso de transferencia se realiza al aplicar calor de aproximadamente 400°F sobre la transferencia que se ha colocado sobre la superficie del articulo a sublimar.

El calor proporcionado por una prensa para sublimar provoca el transferir una imagen por medio del estado de sublimación, éste calor convierte a gas la tinta que se ha impreso sobre la transferencia y abre los poros del polímero, de forma que el gas penetre a través de la capa superficial.

Después cuando la superficie enfría, el gas se convierte a sólido y los poros del textil se cierran, atrapando el sólido que se acumuló.

PRINCIPIO DE IMPRESIÓN POR SUBLIMACION

Ilustración 31: Sistema de impresión por sublimación

Fuente: vintagesouvenirs

El proceso de sublimación en cualquier sustrato es prácticamente el mismo:

1. Seleccionar la imagen a transferir e imprimirla con tinta especial para sublimación en modo espejo sobre el papel para sublimación.

2. Se prepara la plancha, el tiempo y temperatura adecuados para sublimar según el tipo de material deseado, regulando correctamente la presión

3. Se coloca el papel transfer en el sustrato final fijándose con un adhesivo especial que resista el proceso.

4. Al alcanzar la plancha la temperatura requerida se procede a ubicar el sustrato. 5. Al transcurrir el tiempo de sublimación se retira el sustrato de la plancha con un guante

térmico y se le quita el papel transfer

EQUIPO

Se pueden imprimir grandes rollos de tejido con papel de sublimación utilizando calandras, unos dispositivos con rodillos que alcanzan elevadas temperaturas. Para sublimar prendas de menores dimensiones se utilizan planchas transfer con plato plano. También existen planchas transfer con formas específicas como tazas, o botellas.

También es posible imprimir por sublimación directamente sobre la prenda, generalmente de poliéster. En este caso, el tejido se coloca en la impresora de inyección de tinta y la tinta se aplica directamente sobre el tejido. Después de imprimir la imagen, se debe fijar en una plancha transfer o calandra, para que se produzca la sublimación en las fibras del tejido. 3 son los parámetros que influyen en el proceso de planchado transfer: Tiempo, Temperatura y Presión. Todos ellos son importantes para conseguir buenos resultados.

Hay 3 tamaños típicos de planchas (excluyendo las planchas de aplicaciones especiales): 40x50cm, 40x40cm (o 38x38cm) y 28x38cm.

Clase de plancha.

Hay 3 grandes grupos de planchas transfer según clase:

 Tipo sándwich:llamada así porque tiene el aspecto de una sandwichera eléctrica. Es la que menos espacio ocupa, la más fácil de transportar y la que requiere menos movimientos del operario.

 Plancha giratoria: El plato superior pivota sobre un eje y se aparta totalmente dejando el plato inferior con la prenda sobre él totalmente descubierta para poder colocar cómodamente letras sueltas, pedrería, etc. Hay una versión neumática que acciona el plato automáticamente, ocupa el doble de espacio que una tipo sándwich.

 Tipo cajón: Aúnan las ventajas de los tipos anteriores: funciona y ocupan espacio como las de sándwich, pero tienen la ventaja del cómodo acceso al plato inferior de las giratorias. La diferencia es que esa accesibilidad se consigue sacando el plato inferior como si fuese un cajón. Por decirlo todo, quizás tienen el inconveniente de que al empujar el cajón el papel con el diseño (o la pedrería suelta) podría moverse y desplazarse de su posición.

La velocidad de impresión depende tanto del material como de la temperatura, por ejemplo, en poliéster 100 % (el mejor material para sublimar) a 200 °C suele llevarse de 35 a 45 segundos, en cajas de cartón a la misma temperatura se lleva 50 segundos.

1.2.8.3 IMPRESIÓN EN HUECO