La fábrica de níquel de Punta Gorda “Comandante Ernesto Che Guevara”, durante varios años de explotación ha producido un gran impacto negativo sobre el medio ambiente. Debido a problemas tecnológicos y al manejo ambiental inadecuado
durante todo el periodo de explotación, se han originado afectaciones medioambientales severas; como son:
La emisión de gases conteniendo amoniaco y carbonato de níquel en los alambiques de cola y licor.
Generación de dióxido de azufre y otras sustancias nocivas durante el proceso de separación de cobalto, filtración y secado al aire libre en un almacén abierto sin sistema de extracción de gases por tiro forzado, los cuales producen corrosión en las instalaciones.
Generación de gases y compuestos químicos nocivos para la salud de los trabajadores en el área de preparación de sulfhidrato de sodio.
Alta generación de calor en áreas aledañas a los alambiques de cola y de licor, produciendo estrés al trabajador.
Ruidos, que aunque estén en la norma, afectan por acumulación y constancia el tímpano del oído y ocurre la pérdida de la audición.
Altos niveles de amoniaco y erosión del polvo de cola en los residuos, afectando a la fauna natural.
Conclusión del capítulo 3
1. Dentro de los principales resultados se obtuvieron los relacionados con la selección de un variador de velocidad que cumple con las condiciones de trasiego
2. Se realizó una valoración económica en la cual se obtuvieron resultados los cuales antes no se habían topado en lo relacionado con la instalación objeto de estudio
3. Se manifiesta el impacto medio ambiental de la planta con respecto al amoniaco y a la cola, el cual según datos se encuentra en niveles permisibles.
CONCLUSIONES GENERALES
1. La revisión bibliográfica ha permitido determinar los parámetros reológicos de la pulpa a 55 % de sólido y una temperatura de 40 ºC.
2. Se seleccionó el variador de velocidad modelo SD70250552, con las características siguientes: Pv = 132 kW , Iv = 250 A , Iarr = 330 A , lo cual da solución a la necesidad de trasiego de la instalación objeto de estudio.
3. Se comprobó que las bombas no trabajan a régimen cavitacional ya que la altura de succión neta positiva requerida es menor que la altura de succión neta disponible; obteniendo que el (NPSH) disp. tiene un valor de 12,15 m y el (NPSH) req es de 5,58 m.
RECOMENDACIONES
1. Realizar un estudio más profundo de las propiedades de la pulpa lixiviada, así como los modelos reológicos de los flujos de la planta.
2. Situar en la instalación instrumentos de medición capaces de leer los parámetros del sistema de bombeo para comprobar las diferencias con respecto a los parámetros calculados en el presente trabajo.
BIBLIOGRAFÍA
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ANEXOS Anexo 1
Tabla 1. Características de la pulpa a transportar
Características de la pulpa (Producto Terminado)
Producto pulpa U/m
Sólido 65 %
Líquido 35 %
Densidad 1070 a 1130 g/l
Viscosidad Cinemática 0,00000219 m2/s
Viscosidad Plástica 0,0024747 Pa·s
Temperatura 40 º C
Características del Líquido que forma la pulpa Líquido (Solución de Carbonato
Amoniacal) Valores U/m
CONCENTRACIÓN NH3 ≥ 25 g/l Co2 ≥ 17,5 g/l Ni ≤ 0,15 g/l Co ≤ 0,03 g/l Densidad 1,025 t/m3 Temperatura 40 º C pH 8 a 9 - Viscosidad 1 cP Conductividad Eléctrica > 20 mS/m
Características del sólido que forma la pulpa
Sólido (Mineral Reducido) Valores U/M
Densidad 3,8 a 4,17 t/m3
Tamaño Medio de Partículas (85%-200) ; (7%+100)
Configuración Aristas Vivas
Composición Química Ni ≤ 0,33 % Fe≥ 42 % CO = (0,03 a 0,09) % Fuente: Arévalo (2008)
Nota: En la tabla anterior se muestran valores obtenido en investigaciones realizadas en el CEIDINIQ por Arévalo (2008).
Anexo 2
Anexo 3
Anexo 4
Figura 1: Esquema eléctrico del variador de velocidad.