Current types of active disassembly

Este epígrafe se dedica al análisis de algunos criterios presentados por varios autores con relación al tema de la integración GP – GM. Se ha planteado una estructura en la que inicialmente se muestran los distintos puntos de vista desde los que ha sido abordada la integración GP – GM, así como los problemas que entraña la falta de integración. Posteriormente, en un segundo momento, se hará alusión a las diferentes soluciones (parciales) aportadas por los autores consultados para lograr un adecuado nivel de integración, lógicamente, desde la perspectiva en que cada uno analiza esta problemática.

Entre los autores que han tratado esta temática se destacan: Zweig (1992), Fernández (1998), Berges & Royo (2000), Gaither & Frazier (2000), Tavares (2001), Sotuyo (2002), Mojicar (2004) y Yori (2005). Refiriéndose a la importancia del tema, Sotuyo (2002) asegura que para lograr confiabilidad se requiere que el uso y el cuidado de los activos sean una única función coordinada. Sin embargo, resulta paradójico el hecho de que siendo la necesidad de integración GP – GM un elemento de reconocida importancia, en la mayor parte de las situaciones la realidad no es congruente con este imperativo y, tal como apuntan Berges & Royo (2000), la integración entre los departamentos de Producción y Mantenimiento es prácticamente nula.

Yori (2005) analiza el habitual antagonismo que existe entre los subsistemas de Producción y Mantenimiento, el cual, si bien resulta inherente a las características –a primeras luces- diametralmente opuestas de ambos departamentos, se acentúa por la falta de integración y por las degradaciones de las relaciones entre el personal de una y otra área. En el anexo 4 se presentan algunos elementos característicos de la funcionalidad de los subsistemas de Producción y de Mantenimiento devenidos, según el mencionado autor, en causas del antagonismo entre ambos; aunque debe apuntarse que tales elementos no siempre se presentan en la dirección marcada por este autor, sino que más bien deben ser entendidos como tendencia general.

Según Royo & Berges (2000) la esencia del problema radica en la falta de conexión entre los sistemas informáticos de ambos subsistemas, así como la existencia de bases de datos independientes cuando muchas veces la información resulta común a ambos. Esta situación acarrea la problemática de la duplicidad de datos relacionada con la disponibilidad de ítems que pueden ser empleados tanto en la ejecución de la producción

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como en las reparaciones; de manera similar ocurre con los proveedores de estos ítems, los cuales pueden coincidir para uno y otro departamento y, por tanto, estar dados de alta en ambas bases de datos, o quizás un mismo ítem común tenga proveedores distintos para Producción y para Mantenimiento.

De acuerdo con los citados autores, en muchas ocasiones los sistemas desarrollados para enfrentar la gestión de la producción operan en paralelo al sistema de planificación del mantenimiento, por lo que en reiteradas ocasiones se generan órdenes de producción y de mantenimiento coincidentes sobre un mismo equipo, optándose entonces, generalmente, por la reprogramación de las intervenciones de mantenimiento, las que finalmente serán realizadas en horario extra.

Otras ideas importantes las exponen Zhu & Pintelon (2001) quienes parten del principio de que para mejorar la GM es vital el análisis de sus interrelaciones con la GP, y orientar la primera dentro del proceso productivo; sin embargo, a criterio del autor de la presente tesis, los factores representados no son suficientes para explicar explícitamente la interrelación GP – GM, o al menos lograr el grado de interrelación que permita un adecuado desempeño del sistema Producción - Mantenimiento en su conjunto. Más bien parece que este modelo intenta explicar la integración GP – GM fundamentalmente a nivel operativo (aunque las salidas que se especifican en Mantenimiento y que se convierten en entradas al departamento de Producción son elementos a considerar para moldear la Estrategia de Producción).

Estos autores abordan el concepto de Gestión Integrada Producción – Mantenimiento como un enfoque basado en el desarrollo del TPM, el RCM y los nuevos cambios acaecidos en materia de organización, cultura, tecnología e ingeniería de mantenimiento; apoyado fundamentalmente en los principios siguientes: otorgamiento de autonomía y participación a los empleados en la toma de decisiones, operadores orientados al mantenimiento, la concepción del departamento de Mantenimiento como un órgano asesor y de soporte, y procesos orientados al mantenimiento.

Lo anterior es un ejemplo claro de la necesidad de analizar la integración GP – GM en ambas direcciones, pues si bien al departamento de Mantenimiento tradicionalmente se le ha encomendado la tarea de garantizar la disponibilidad necesaria del equipamiento para asegurar el cumplimiento de los programas de producción, Producción debe

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considerar, como parte de sus decisiones en torno a la tecnología, el criterio de mantenibilidad para coadyuvar al logro de las metas de Mantenimiento.

Luego de un estudio teórico sobre algunos elementos relativos a la integración GP – GM, específicamente, la ausencia de integración en las organizaciones y los problemas que de ella se derivan, conviene analizar algunos puntos de vista y estrategias desarrolladas para dar respuesta a esta exigencia, a fin de obtener un mejor desempeño del sistema Producción – Mantenimiento.

Para Berges & Royo (2000) la solución se encuentra en el diseño de una única base de datos a la que puedan acceder los software de ambos departamentos, el diseño de un programa informático integrado que evite los módulos redundantes, y la consideración del programa de mantenimiento como otra de las entradas al sistema de planeación de la producción existente.

Zabiski (2005) ha presentado el diseño de una aplicación informática para el despliegue de la GM en el sector turístico cubano, en la que se ha tenido en cuenta, en cierta medida, los conceptos anteriores, no obstante, esta propuesta dista todavía de lo que conciben Berges & Royo (2000) como un sistema de gestión integrado GP - GM.

Yori (2005) plantea la necesidad de lograr una comunicación sinérgica entre el personal de ambos departamentos; con lo que se eliminaría la falta de coordinación, la deficiente realimentación de información entre estos departamentos, y el aumento de la necesidad de supervisión (ver anexo 2).

Algunos autores han abordado el tema de la integración GP – GM desde la perspectiva de la adopción, en la GM, de técnicas que tradicionalmente han sido empleadas en el campo de la GP. Al respecto puede citarse a Alfonso (2005), quien señala un conjunto de tareas desarrolladas dentro de la GP, las cuales pudieran emplearse en la GM para atenuar las causas que provocan consecuencias operacionales de algunos fallos. Rodríguez & Verónica (2000) se refieren a las posibilidades de aplicar la metodología MRP para desarrollar con mayor efectividad el cuarto nivel dentro del proceso de planificación y control del mantenimiento, de manera similar a como se hace en Producción. Zweig (1992) subraya que la gestión integrada de mantenimiento debe considerar todos los factores y todas las funciones, desde Ingeniería hasta Recursos Humanos, incluyendo Calidad, Producción, Aprovisionamiento y Compras, pero su análisis –a criterio del autor de la presente investigación- tiende a correlacionarse en

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mayor medida al proceso general de gestión del mantenimiento más que al propio análisis de los factores que condicionan la integración GP - GM.

Ruiz et al (2004) han señalado las posibilidades que ofrecen ciertas heurísticas y meta heurísticas tales como: Búsqueda tabú, Algoritmo genético y Colonias de hormigas, para manejar simultáneamente tareas de Producción y de Mantenimiento, debido a que en cada una de las iteraciones realizadas por estos métodos es posible evaluar la asignación de las intervenciones de mantenimiento a partir del criterio de posponer el comienzo de los trabajos productivos, siempre y cuando ocurra que el tiempo de funcionamiento acumulado del equipo vaya a sobrepasar el intervalo de tiempo entre tareas preventivas para garantizar una cota mínima de fiabilidad.

Dentro de estos esfuerzos para el logro de la integración GP – GM a las filosofías RCM y TPM, la primera de estas determina la estrategia o sistema de mantenimiento a adoptar para cada activo en función de –entre otros factores- el impacto del fallo sobre los objetivos de Producción. Es decir que, bajo esta filosofía, el diseño del subsistema de Mantenimiento estará condicionado por parte de la estructura de las decisiones en Producción. Por su parte, el TPM logra una estrecha relación entre el personal de una y otra área, para dar paso a la necesaria comunicación sinérgica y la instauración de un efectivo sistema de mejoramiento continuo.

A manera de síntesis, entre las características fundamentales del procedimiento general se encuentran: analiza la relación GP – GM a partir de los tres niveles jerárquicos básicos en los que se divide la gestión empresarial, en este caso: estratégico, táctico y operativo; establece los elementos fundamentales para diagnosticar el estado de la integración GP – GM en la empresa, a partir de la propuesta de tres grupos de indicadores para medir, respectivamente, la necesidad de mantener un adecuado nivel de integración GP – GM, la efectividad del sistema Producción – Mantenimiento y el propio nivel de integración entre la GP y la GM; la manera en que se presentan las diferentes fases y etapas de esta propuesta, constituida a manera de procedimiento general, le otorgan la consistencia lógica necesaria para enfrentar el estudio con efectividad y considerar la posibilidad de seleccionar entre diversas técnicas que contribuyan al logro del objetivo general, lo cual lo convierte en una herramienta flexible, además de poder aplicarse, con pequeñas modificaciones, tanto al sector manufacturero como al de los servicios.

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Estas cuestiones hacen del procedimiento general y el específico desarrollados por Díaz Cazañas (2008) la alternativa más apropiada para dar solución al problema científico planteado en la presente investigación.

Siendo el tema de la gestión por proceso un área a la que se le ha dedicado especial atención en los últimos años, es de interés en esta investigación analizar algunas de los conceptos relacionados con el tema, a efectos de analizar sus posibilidades de aplicación a los objetos de estudio teórico y práctico definidos.