MTD Valoración técnica Valoración ambiental Valoración económica
Nivel asociado a
MTD (mg/Nm3) (a)
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Silos cerrados ventilados a través de equipos de
eliminación de polvo (por ejemplo, filtros de tejido). 3 3 2 -
Almacenamiento de materias primas finas en
contenedores cerrados o sacos herméticos. 3 3 3 -
Almacenamiento de materias primas polvorientas
gruesas a cubierto. 3 3 3 -
MTD Valoración técnica Valoración ambiental Valoración económica
Nivel asociado a
MTD (mg/Nm3) (a) técnicas de humedecimiento con agua de las mismas.
Transportadores cerrados. 3 3 3 -
Transporte neumático con sistema hermético con un filtro para limpiar el aire de transporte antes de su
emisión. 3 3 3 -
Adición de un porcentaje de agua en la mezcla (del
0-4%). 3 3 3 -
Control de la emisión de polvo en la zona de alimentación del horno: humidificación de la mezcla, creación de una ligera presión negativa dentro del horno, aplicación de aspiración que ventila a un sistema de filtro, utilización de alimentadores helicoidales cerrados, cierre de las cámaras de alimentación.
3 3 3 -
Diseño de las naves con el mínimo de aberturas y puertas y aplicación de cortinas antipolvo o sistemas de aspiración en zonas potencialmente muy polvorientas.
3 3 3 - En los almacenamientos de materias volátiles,
mantenimiento de las temperaturas lo más bajas
posibles. n.a. n.a. n.a. -
Reducción de las pérdidas de los tanques de almacenamiento a presión atmosférica mediante: pintura para tanques con baja absorción solar, control de temperatura, aislamiento de los tanques, gestión de inventarios, tanque de techo flotante, sistemas de trasvase con retorno de vapor, tanques con techo de diafragma, válvulas de presión/vacío (cuando los tanques tengan que soportar fluctuaciones de presión), tratamientos específicos de las emisiones (adsorción, absorción, condensación), llenado subterráneo.
n.a. n.a. n.a. -
FUSIÓN
Partículas/polvo
Filtro de mangas (en conjunción con sistema de lavado de gases ácidos seco o semiseco, cuando sea
necesario) 1
(b) 2 (b) 1 (b) 10 - 20
Precipitador electrostático (en conjunción con sistema de lavado de gases ácidos seco o semiseco, cuando sea
necesario) 3 2
(b) 0 30-50
Óxidos de azufre
Sistema de eliminación de polvo, en conjunción con lavado de gases ácidos cuando proceda (con el
reciclaje del residuo sulfatado cuando sea posible) 2 1
(b) 0 600-1.000 (gas natural) 1.200-1.600 (combustibles líquidos) Óxidos de nitrógeno
Minimización del uso de nitratos en la mezcla n.a. n.a. n.a. - Modificaciones de la combustión:
Reducción del ratio aire/combustible Reducción de la temperatura del aire de
combustión
Combustión por etapas
Recirculación de los gases de combustión Quemadores de baja emisión de NOx
Elección del combustible
3 3 2 Horno bucle: 800-1.100 Horno transversal: 1.200 -1.500
MTD Valoración técnica Valoración ambiental Valoración económica Nivel asociado a MTD (mg/Nm3) (a) Boosting eléctrico
Diseños adecuados de la geometría del horno Posicionamiento y número de quemadores
Aumento en el consumo de casco de vidrio como materia prima
Oxicombustión 2 (c) 1 (c) 0 (c) 0,5-1,5 kg/t
Vº Fº 3R/Recombustión (para hornos regenerativos y en
combinación con técnicas primarias) 1 (d) 1 (d) 0 (d) 500-1.100
SCR 1 (e) 1 (e) 0 (e) 800-1.000
SNCR 1 (e) 1 (e) 1 (e) 1.000
Otras emisiones de la fusión
Selección de materias primas 4 3 2 -
Lavado de gases ácidos (combinado con selección de
materias primas) n.a. n.a. n.a. -
(a)
Los datos se refieren a condiciones en seco, 0 ºC (273 K), 101,3 kPa y 8% de O2.
(b)
El uso de electrofiltros y filtros de mangas presenta otros inconvenientes desde el punto de vista medioambiental:
Genera una elevada cantidad de residuos (entre 1.000-2.000 kg/día) no reutilizable en su totalidad en el proceso de fusión. Las características físico-químicas de este residuo (solubilidad elevada) imponen el uso de precauciones especiales en su manipulación y almacenamiento.
Consumo energético elevado para su funcionamiento.
Además, la eficacia de los filtros de mangas va asociada a su resistencia a las altas temperaturas y a la presión del horno. Por otra parte, su coste operativo anual es muy alto.
Por su parte, los lavadores consumen energía por lo que se incrementa el consumo energético total de la instalación. Además, se produce un residuo sólido que puede aumentar de manera importante la cantidad de residuos generados y, aunque en la mayoría de los casos puede reciclarse, esto requiere ajustes en el proceso y limitar la eficacia global de reducción de SOx. Por último, los costes de inversión
y operación de los lavadores son importantes. (c)
La oxicombustión estuvo muy en boga en los años 90 aunque actualmente se encuentra fuertemente cuestionada por las siguientes razones:
Elevado incremento del consumo energético. Dificultad en la conducción del proceso de fusión. Mayor desgaste de la estructura del horno.
Necesidad de garantizar en continuo el suministro de O2.
(d)
El empleo de 3R presenta los siguientes inconvenientes que, desde el punto de vista técnico, lo hace poco fiable:
El mayor campo de aplicación se ha dado en el vidrio plano que cuenta con refractario de mayor calidad. Incluso con esta calidad, la experiencia ha demostrado que la atmósfera reductora creada en los regeneradores daña los materiales refractarios. De hecho, se ha comprobado la necesidad de reparar los regeneradores dos años después de la instalación de esta tecnología, cuando habitualmente su vida media es de 10-12 años.
Mayor consumo de combustible (aproximadamente un 7% más).
Mayores emisiones de CO2 por el uso de hidrocarburos para conseguir la reducción necesaria de NOx
(20-30 kg de CO2/t de vidrio fundido).
(e)
El empleo de amoniaco en procesos complejos (continuos, cambios de colores, surtido elevado de modelos, volúmenes importantes, etc.) como el del vidrio no está recomendado debido a los riesgos inherentes a su propio uso.
Por otra parte, en los sistemas sin catalizador (SNCR), la formación de bisulfato amónico origina obstrucción y corrosión, pudiendo afectar a la estructura de los regeneradores. En los sistemas con catalizador (SCR), el coste operativo es demasiado elevado y exige, en la mayoría de los casos, la instalación de un depurador de gases ácidos.