8. Spatially-varying Reflectance, Natural Illumination, and Refined
8.7 Optimizing Rough Geometry
8.8.4 Decomposition on Real Scenes
En esta pestaña, el usuario debe proporcionar a la herramienta los datos de entrada generales de la operación, en base a los cuales se realizará en posteriores pestañas, el dimensionamiento de los distintos subsistemas. Antes de comenzar a introducir los datos es importante recordar que, para el correcto uso de la herramienta, es necesaria la habilitación de macros.
Los datos necesarios se dividen en dos tipos: los relativos a la operación y los relativos a los productos.
Dentro de los datos relativos a la operación, el primer dato a introducir es el puerto en el que se desea implantar la terminal. La herramienta permite elegir los puertos andaluces (Algeciras, Almería, Cádiz, Huelva, Málaga, Motril, Sevilla). Además, si el usuario desea implantar la terminal en otro puerto distintos a los que la herramienta posee en su base de datos, tiene la posibilidad de seleccionar la opción Otro.
En función del puerto elegido la herramienta proporciona el siguiente dato necesario: el calado máximo. El calado de un buque hace referencia a la distancia vertical entre un punto de la línea de flotación y el punto más bajo de dicho buque. Este valor de calado máximo, permitirá más adelante la elección de diversos tipos de buques a la hora de dimensionar la operación.
Si se ha seleccionado un puerto de los recogidos por defecto, la herramienta indicará el valor de calado máximo que presenta el puerto. Si, por el contrario, en la elección del puerto se ha seleccionado la opción
Otro, el usuario deberá establecer manualmente dicho valor.
Tabla 9-1 Calados máximos de los puertos andaluces
Puerto Calado máximo (m)
Algeciras 16 Almería 12 Cádiz 13 Huelva 13 Málaga 17 Motril 14 Sevilla 7
Una vez introducido el puerto en el que se implantará la terminal, es necesario introducir el tipo de terminal que se desea implantar. La herramienta permite considerar tres tipos de terminales: agroalimentaria, de materiales de construcción y de minerales. Se han considerado estos tipos porque, además de ser de las más
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comunes, trabajan con productos de densidades bajas, medias y altas, respectivamente. La elección del tipo de terminal afecta a parámetros posteriores de los datos relativos a la operación, como los días efectivos de operación, y a parámetros de los datos relativos a los productos.
A continuación, se presenta una tabla en la que se recogen los productos que la herramienta contiene en la base de datos para cada tipo de terminal.
Tabla 9-2 Productos recogidos en la base de datos de la herramienta
Terminal agroalimentaria Terminal de materiales de construcción Terminal de minerales
Arroz Alquitrán Antracita
Avena Arena Bauxita
Azúcar Cemento Calcopitrita
Cacao Clinker Concentrado de mineral
Café Granito Cromita
Cebada Grava Cuarzo
Maíz Ladrillos Galena
Malta Mármol Hematites
Soja Serrín Hulla
Trigo Yeso Ilmenita
Posteriormente, hay que definir el horario normal de operación de la terminal y el número de días anuales de operación. Para el horario normal de operación la herramienta permite considerar de 1 a 4 turnos diarios, y los días anuales de operación a introducir no pueden ser superiores, obviamente, a 365.
A continuación, se define si los productos en operación permanecerán almacenados un tiempo fijo o variable. La herramienta permite asignar un tiempo de almacenamiento variable a cada tipo de producto. Para ello, es necesario seleccionar la opción Variable en función del producto y definir dichos tiempos posteriormente en el apartado 1.1.2. Datos relativos a los productos.
De igual forma que el tiempo de almacenamiento, puede considerarse el Porcentaje de transferencia
intermodal directa. Este parámetro hace referencia a la cantidad de producto de cada lote que llega a puerto,
que no se lleva a almacenamiento, sino que es cargado directamente en otro modo de transporte para su envío fuera del puerto. La herramienta permite considerar que no existe transferencia intermodal directa (cuando el lote completo se transporta completamente al almacén), que dicho porcentaje de transferencia es fijo (todos los productos presentan el mismo porcentaje de trasferencia intermodal directa) o es variable según el producto (cada lote que llegue de un producto tendrá un porcentaje de transferencia intermodal directa distinto a otros productos). Para considerar esta última opción, al igual que con el tiempo medio de almacenamiento, es necesario marcar la opción Variable en función del producto y definir dicha transferencia posteriormente en el apartado 1.1.2. Datos relativos a los productos.
Pasando al apartado 1.1.2, lo primero que se necesita es establecer cuántos productos participarán en la operación. La herramienta permite considerar de 1 a 6 productos. Al seleccionar el número de productos deseados, se despliegan en la tabla inferior tantas filas como productos intervengan en la operación.
75 Manipulación de sólidos a granel en terminales portuarias. Dimensionamiento de instalaciones
La elección del número de productos, junto con la elección anterior del tipo de terminal, hace que el programa proporcione un valor a un coeficiente de distribución temporal, que unido al número de días anuales de operación, proporciona un valor de días efectivos de operación anuales.
El coeficiente de distribución temporal se ve afectado, como se ha comentado anteriormente, por el tipo de terminal y el número de productos.
El tipo de terminal influye en el período de tiempo anual en el que la terminal recibirá la mayor parte de la mercancía. Existen terminales que, por la naturaleza de los productos con los que operan, no mantienen un ritmo de operación constante a lo largo del año. Por ejemplo, las terminales agroalimentarias, por la condición de sus productos (épocas de recogida, épocas de consumo,…) suelen estar más solicitadas durante períodos específicos, no siguiendo una distribución de operación uniforme a lo largo del año.
En cuanto al número de productos, estos solo hacen acentuar o relajar la duración del período específico de operación en el año.
Los valores del coeficiente de distribución temporal se han obtenido en base a la siguiente fórmula:
𝑐𝑜𝑒𝑓. 𝑑𝑖𝑠𝑡. 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜𝑟𝑎𝑙 = 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎 𝑟𝑖𝑡𝑚𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
Los meses de operación anuales considerados por defecto por la herramienta son los que se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 9-3 Meses de operación a ritmo constante en base al tipo de terminal y al número de productos N° de productos T. Agroalimentaria T. Mat. Construcción T. Minerales
1 5 10 10
2 6 11 11
+ de 2 7 12 12
Por lo tanto los valores del coeficiente de distribución temporal considerados por defecto son los recogidos en la siguiente tabla.
Tabla 9-4 Coeficintes de distribución temporales
N° de productos T. Agroalimentaria T. Mat. Construcción T. Minerales
1 0,42 0,83 0,83
2 0,50 0,92 0,92
+ de 2 0,58 1,00 1,00
Volviendo al apartado 1.1.2, la tabla desplegada en función del número de productos elegidos permite al usuario la elección del producto o productos de la base de datos deseado. En caso de que el producto requerido por el usuario no se encuentre en la base de datos de la herramienta, se deberá seleccionar la opción Otro. La elección de un producto de la base de datos lleva acarreada instantáneamente, la muestra de los valores de densidad, ángulo de reposo y ángulo de ascenso en cinta asociados a dicho producto. En caso de haber seleccionado la opción Otro será necesaria la introducción de estos parámetros manualmente.
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Además, el usuario debe introducir la previsión de demanda anual de cada tipo de producto. Este valor se introducirá en toneladas.
Por último, como se comentó anteriormente, puede ser necesaria la introducción de los tiempos medios de almacenamiento y el porcentaje de transferencia directa de dichos productos, si se han seleccionado las opciones anteriores acorde a ello.
Los valores de densidad y ángulos de reposo y ascenso en cinta recogidos en la base de datos son los siguientes:
Tabla 9-5 Características de los productos recogidos en la base de datos
Producto Densidad (t/m3) Ángulo de reposo (°) Ángulo de ascenso en
cinta (°) Arroz 0,70 30 8 Avena 0,55 20 11 Azúcar 0,90 37,5 10 Cacao 0,65 37,5 12 Café 0,60 37,5 12 Cebada 0,70 26 12,5 Maíz 0,70 30 12 Malta 0,50 25 10 Soja 0,75 29 11 Trigo 0,80 28 12 Alquitrán 0,80 45 21,5 Arena 1,80 40 20 Cemento 1,40 37,5 21 Clinker 1,35 35 19 Granito 1,35 25 20 Grava 1,60 32 20 Ladrillos 1,90 35 18 Mármol 1,40 37,5 20 Serrín 0,17 36 21 Yeso 1,20 40 21 Antracita 1,50 35 18 Bauxita 1,40 33 18,5 Calcopitrita 2,20 37,5 20 Concentrado de mineral 2,00 35 21 Cromita 2,15 37,5 17 Cuarzo 1,42 35 18
77 Manipulación de sólidos a granel en terminales portuarias. Dimensionamiento de instalaciones
Producto Densidad (t/m3) Ángulo de reposo (°) Ángulo de ascenso en
cinta (°)
Galena 3,75 37,5 15
Hematites 2,20 35 19
Hulla 0,80 38 18
Ilmenita 2,40 35 19