Las operaciones necesarias para la elaboración de un lote de 1400 cajas de nuestro producto, comprenden los siguientes procesos detallados en la tabla 66.
Tabla 89
Procesos de producción y tiempo empleado.
Proceso Tiempo minutos del proceso Tiempo minutos de MOD Máquina
Recepción de Materia Prima 10 10
Control de calidad 15 15
Almacenamiento 10 10
Traslado al área de producción 10 10
Producción
Lavado de materia prima 30 30
Cortado 30 30 Cortadora
Traslado de materia prima cortada a deshidratadora 5 5 Colocación de materia prima a bandejas de deshidratadora 45 45
Deshidratado 240 10 Deshidratadora
Retiro de materia prima de deshidratadora 15 15
Traslado de materia prima deshidratada a molienda 5 5
Molido de materia prima deshidratada 55 55 Molino
Traslado de materia prima a envasadora 5 5
Envasado 934 934 Envasadora
Traslado a máquina retractiladora 5 5
Retractilado 700 700 Retractiladora
Empaquetado 168 168
Traslado a almacén 15 15
Limpieza de maquinaria 60
Total de tiempo en minutos por lote de producción 2297 2127
Total de tiempo en horas por lote de producción 38.28 35.45 Nota: Elaboración propia.
La cantidad de unidades que comprende un lote de producción se determina conforme a la capacidad de la máquina deshidratadora, que recepciona 84 kilos de jengibre (kión)
fresco, para obtener 28 kilos de jengibre (kión) deshidratado, que equivalen, luego de culminado el proceso, a 2800 filtrantes, los que, convertidos en cajas, resultan en 1400 cajas de 20 unidades de filtrantes.
Figura 69.Diagrama del proceso de producción de filtrantes de jengibre y canela. Elaboración propia
Descripción del proceso.
Recepción de materia prima: El jengibre y canela son recibidos y pesados, realizando el registro respectivo. Recepcionar la materia prima tomará como tiempo 10 minutos aproximadamante.
Control de calidad: Se revisará que la materia prima se encuentre en óptimas condiciones, los insumos que no cumplan esta condición serán devueltas al proveedor. El Tiempo para esta operación es de 15 minutos.
Almacenamiento: La materia prima recibida en óptimas condiciones, será trasladada hacia la zona de almacenamiento de materia prima, que cuenta con aire acondicionado para mantener el producto entre 13 y 14 °C. El método para la disposición y uso de materia prima será el PEPS (primero en entrar, primero en salir). La duración de este proceso será de 10 minutos.
Traslado de materia prima al área de producción: Se transportará los insumos al área de operaciones para el inicio de elaboración de nuestro producto. El jengibre será transportado al área de lavado, mientras que la canela irá directamente al área de molienda. El tiempo que tomará el traslado será de 10 minutos.
Lavado: Se procederá con el lavado de la materia prima con los adecuados estándares de limpieza y salubridad. Para el lavado del jengibre se emplea una solución de hipoclorito de sodio al 0.01%. Esta operación tomara como tiempo 30 minutos.
Cortado. El jengibre será cortado en rodajas de aproximadamente entre 0.2 a 0.5 mm de espesor antes de ingresar a la máquina deshidratadora, esto con la finalidad de reducir el tiempo de secado del producto. El tiempo estimado es de 30 minutos.
Ingreso de materia prima a bandejas de máquina deshidratadora: El jengibre cortado es trasladado hacia el área de deshidratación y colocado en las bandejas de la máquina deshidratadora para dar inicio al proceso de deshidratación. El tiempo total estimado de estas actividades es de 50 minutos.
Deshidratado: Este proceso se realizará para reducir la humedad y concentración de agua del jengibre hasta llegar a un 10%, favoreciendo a la concentración de sus demás compuestos y alargando su tiempo de conservación. La temperatura para realizar este proceso en la máquina deshidratadora va desde 55° a 65°. El tiempo de deshidratado demora 4 horas (240 minutos).
Traslado a Moliendo: Se transportará los insumos deshidratados para iniciar el proceso de moliendo. El tiempo de traslado será aproximadamente 5 minutos.
Proceso de molido: Se coloca la materia prima en el moledor y se procede a molerla hasta obtener partículas de aproximadamente 1mm. Este proceso toma aproximadamente 55 minutos.
Traslado a empaquetado: Luego del proceso de moliendo trasladaremos la materia prima al área de empaquetado.El tiempo estimado es de 5 minutos.
Envasado: Las partículas obtenidas serán transportadas a la envasadora automática, para ser envasadas en bolsitas de papel filtro termosellable. El contenido de cada bolsita será de 1.5 g. Además, en esta operación, la máquina coloca al filtrante el pabilo y, a 1 cm de su final, la etiqueta sujetadora con la marca de la empresa. Luego, la máquina culmina el envasado colocando cada filtrante en un sobre de papel. Los sobres filtrantes obtenidos son colocados por un operador en cajas de 20 unidades de filtrantes. El tiempo total estimado para este proceso es de 15 horas 34 minutos (934 minutos).
Traslado al retractilado: Luego del proceso de empaquetado, procederemos a trasladar las cajas de 20 filtrantes para ser retractilado. El tiempo estimado es de 5 minutos.
Retractilado: La máquina retractiladora empaqueta cada caja con un papel film transparente termoplástico, sellando cada caja, con la finalidad de protegerla de la manipulación y de la suciedad, contribuyendo así, a su conservación. El tiempo estimado es de 11 horas 40 minutos (700 minutos).
Empaquetado: Luego del retractilado se procederá a colocar 25 cajas en una bolsa de polietileno que será sellada para posteriormente ser almacenada. El tiempo aproximado de este proceso es de 168 minutos.
Traslado al almacén: Luego de ser empaquetado en bolsas de 25 cajas cada una, se procederá a trasladar cada paquete al almacén. El objetivo principal del almacenaje consiste en ubicar el producto ya empaquetado de la forma más adecuada para evitar desmedros. Para ello, es necesario una buena organización del almacén con el fin de tener accesibilidad a todos los productos haciendo el menor número de traslados y tener chequeado la rotación controlada del stock. El método para el manejo de la mercadería será el PEPS.La duración estimada de este proceso será de 15 minutos.
El tiempo total que requiere todos estos procesos es de 2,297 minutos, que convertido en horas es 38 horas con 17 minutos.