La obra persigue el objetivo general de acondicionar el efluente cloacal de la ciudad de Mar del Plata, para un adecuado funcionamiento y condiciones de descarga en el mar del emisario submarino, según los requerimientos técnicos e hipótesis de funcionamiento de este, a la vez de dar cumplimiento a lo establecido en la Declaración de Aptitud Ambiental del proyecto integral Planta – Emisario.
Con el objeto fundamental de lograr una mejor solución técnico ambiental, evitar impactos negativos que se producen como consecuencia de la ubicación de las instalaciones actuales y permitir la posibilidad de ampliar o profundizar el tratamiento de los efluentes cloacales, se proyecta ejecutar una Estación Depuradora de Aguas Residuales nueva en un predio ubicado 600 metros al norte de la planta actual.
En esta etapa se prevé llevar adelante las instalaciones de Pretratamiento necesarias para el adecuado funcionamiento del emisario submarino, las que comprenden:
a) Ejecución de un conducto de enlace desde la cámara “K”, en la Planta de Pretratamiento actual, hasta la nueva Estación Depuradora de Aguas Residuales b) Ejecución de foso de desbaste y la instalación de rejas gruesas autolimpiantes en
el ingreso del efluente a la planta.
c) Ejecución de una estación elevadora del efluente crudo para darle al líquido la cota necesaria en cabeza de planta.
d) Instalación de rejas finas autolimpiantes para protección del desarenador – desengrasador y demás instalaciones aguas abajo.
e) Construcción de un desarenador – desengrasador con las instalaciones de acondicionamiento y/o tratamiento necesarias a los sólidos interceptados en el mismo.
f) Instalación de un conjunto de cribas rotativas autolimpiantes con el correspondiente sistema de transporte y deshidratación de sólidos.
g) Ejecución de las instalaciones para la extracción y tratamiento de gases de las cámaras húmedas y recintos cerrados de tratamiento.
h) Ejecución de la conducción de descarga del líquido tratado, hasta la estación elevadora que da carga el emisario submarino ubicada en el predio de la planta actual.
i) Llevar a cabo las obras electromecánicas y complementarias necesarias. j) Ejecución de las obras civiles necesarias.
Se incluye también en las obras a ejecutar un sistema cloacal para transportar los efluentes cloacales de Santa Clara del Mar, Atlántida y Camet Norte y el barrio Félix U. Camet hasta la Nueva EDAR.
1.8.2
Descripción GeneralEs la tubería con la que se derivará el efluente crudo que llega en la actualidad a la Planta de Pretratamiento “Ing. Baltar” a la nueva Estación Depuradora de Aguas Residuales. Tendrá su arranque a continuación de la canaleta Parshall y conducirá el líquido a gravedad hasta su ingreso a la Estación Elevadora de Líquido Crudo.
Su diámetro está previsto en 2,60 metros con una pendiente de 0,75 m/km y su construcción se plantea en hormigón de baja permeabilidad y con revestimiento interior epoxídico.
FOSO DE DESBASTE
El ingreso de líquido crudo a la Estación Depuradora de Aguas Residuales se realizará a un foso de desbaste provistode una cuchara tipo bivalva y un pulpo electrohidráulico para el retiro sólidos de gran tamaño, cuyo objetivo principal será proteger a las rejas gruesas y las restantes instalaciones de los daños o inconvenientes que en ellos puedan producir los grandes sólidos.
REJAS GRUESAS
Previo al ingreso a las cámaras de bombas y para proteger las mismas y las restantes instalaciones se incorporarán rejas gruesas del tipo vertical de cuarenta milímetros (40 mm) de separación entre barrotes.
Se prevé la colocación de dos (2) rejas en esta etapa, íntegramente construidas en acero inoxidableAISI 304L y con rastrillo de limpieza de accionamiento mecánico. Los sólidos serán elevados hasta el nivel de circulación vehicular, para facilitar así su posterior gestión.
ESTACIÓN ELEVADORA DE LÍQUIDO CRUDO
Se construirá una Estación Elevadora de Líquido Crudo mediante bombas centrífugas sumergibles instaladas en cámara húmeda. El funcionamiento de la estación se prevé por bombeo continuo, disponiendo parte de las bombas operando en base y el resto de punta. Para ello se contará con variadores de velocidad que permitirán incrementar o disminuir gradualmente el caudal bombeado por el equipamiento que funcione en condición de punta, acompañando las variaciones de caudal que presente el líquido afluente.
La automatización deberá prever la rotación de las bombas en función de las horas de funcionamiento. El sistema deberá prever la variación del caudal de bombeo en función de los requerimientos de nivel de los canales del desarenado, teniendo en cuenta la tendencia del caudal de entrada.
El proyecto contempla la instalación de seis (6) electrobombas sumergibles en esta etapa, cada una de ellas con una capacidad 1,15 m³/s a 15 mts. de altura, potencia de 250 Kw, con una velocidad de rotación máxima de 750 RPM y un rendimiento hidráulico que supera el 80 % en ese punto. El caudal máximo de diseño previsto para las instalaciones completas de bombeo es de 8,00 m³/s, más una reserva.
Para cada electrobomba se deberá proveer e instalar un tablero de control eléctrico en el Centro de Control de Motores de la Planta. La instalación eléctrica, tableros y motores deberán estar convenientemente protegidos de la humedad y el agua. Se deberán proveer e instalar un controlador de velocidad variable para cada bomba a instalar, contemplando que los motores e instalación eléctrica sean aptos para ello.
Se deberá realizar los cableados y conexiones eléctricas correspondientes, así como las canalizaciones necesarias.
REJAS FINAS
Previo al ingreso al desarenador - desengrasador y para proteger las instalaciones del mismo se incorporarán rejas finas del tipo vertical de diez milímetros (10 mm) de separación entre barrotes.
Se prevé la colocación de tres (3) rejasen esta etapa íntegramente construidas en acero inoxidable AISI 304L y con rastrillo de limpieza de accionamiento mecánico. Los sólidos serán elevados hasta el nivel de circulación vehicular, para facilitar así su posterior gestión.
DESARENADOR - DESENGRASADOR
Se realizarán las obras civiles necesarias para construir un desarenador - desengrasador. El proyecto básico contempla la realización de ocho (8) canales desarenadores – desengrasadores de sección uniforme con incorporación de aire para favorecer la flotación de grasas y optimizar el funcionamiento. En esta etapa se prevé la ejecución de seis unidades con sus correspondientes instalaciones. En cada canal se prevé disponer de un puente con un barredor de fondo para la extracción de los sólidos decantados y un barredor superficial para las grasas.
El líquido con alto contenido de arena del fondo de cada tolva concentradora se impulsará, por medio de bombas centrífugas, a los preconcentradores de arena, de los cuales se alimentará a los lavadores- clasificadores de arena. El material sólido removido se descargará a contenedores en tanto que el líquido se derivará al canal de entrada de los desarenadores – desengrasadores.
Los clasificadores de arena serán construidos en acero inoxidable AISI 316L. Poseerán un sistema integrado de transporte de arenas por tornillo para descargar los sólidos de los mismos.
Las grasas recolectadas serán impulsadas por bombas a un tanque concentrador de flotantes donde se separará el agua de la misma, retirándose el sobrenadante debidamente acondicionado a disposición final.
Cada canal desarenador-desengrasador tendrá una compuerta de ingreso con actuador electromecánico a los fines de poder sacar de servicio cualquiera de ellos sin afectar el restante funcionamiento de la planta. El efluente cloacal de salida de los desarenadores- desengrasadores se canalizará la sala de cribas.
SALA DE CRIBAS
Se construirán los canales de alimentación a las cribas, los que alojen a los tamices rotativos autolimpiantes y las canalizaciones de descarga correspondientes. El efluente cribado será conducido mediante un canal que derive el mismo al conducto de descarga al emisario submarino.
El proyecto básico contempla la instalación de ocho (8) cribas rotativas con instalaciones complementarias. En esta etapa se prevé la ejecución de seis unidades con sus correspondientes instalaciones.
Cada criba se instalará en un canal independiente; cada uno de ellos tendrá compuerta de ingreso con actuador electromecánico a los fines de poder sacar de servicio cualquier criba sin afectar el funcionamiento de la planta.
Cada criba a instalar será inclinada, autolimpiante, de alimentación interna e instalación en canal, de tambor rotativo con placa de acero inoxidable con perforaciones de tres (3) mm de diámetro.
El sistema de limpieza del elemento filtrante será automático, debiendo contar con por lo menos una combinación de limpieza mecánica e hidráulica.
Cada equipo de filtrado contará en forma individual con un sistema integrado de recolección, extracción, transporte mediante tornillo cerrado y deshidratado de los sólidos retenidos por el mismo, garantizando un grado de humedad del sólido menor que 75%. Las cribas estarán construidas en acero inoxidableAISI 304L. En general los equipos deberán ser compactos, cerrados y estancos, evitando la circulación de líquidos o sólidos en contacto con el medio ambiente. Los cerramientos de las cribas serán de acero inoxidable y contarán con tapas removibles para inspección.
El canal de alimentación de las cribas se podrá seccionar en dos partes al efecto de permitir operar con media capacidad en caso de reparaciones o mantenimiento.
Se deberá proveer e instalar dos sensores de nivel, uno aguas arriba y otro aguas abajo de las cribas.
Los sólidos extraídos y deshidratados por las cribas serán conducidos mediante tornillos trasportadores a los contenedores con los que se retirarán los mismos.
EXTRACCIÓN Y TRATAMIENTOS DE GASES
Se prevé un sistema de extracción y tratamiento de gases de las cámaras húmedas y recintos cerrados de tratamiento.
El sistema deberá diseñarse de forma tal de generar depresión en el interior de las cámaras al efecto de evitar fuga de gases al exterior. Para la extracción de gases dispondrán ventiladores a instalar en una sala de ventilación a erigir con tal fin.
Se construirán filtros biológicos con una capacidad acorde a los caudales de aire a filtrar, con previsión para una eventual futura ampliación del mismo.
INSTALACIÓNES COMPLEMENTARIAS
Se prevé una prolongación de la línea de alimentación del servicio de energía eléctrica desde la actual Planta de Pretratamiento “Ing. Baltar” hasta la nueva Estación Depuradora de efluentes. En la EDAR se construirá un edificio para instalar las celdas de media tensión, transformadores, tableros generales y los tableros o subtableros de potencia y comando de los equipos de bombeo y cribado de la planta. Por otra parte se construirá un edificio para la sala de tableros y comandos del sector de desarenado y desengrasado, donde se instalarán los tableros o subtableros de potencia y comando de los equipos electromecánicos del sector. Se incluyen las canalizaciones y tendidos de cables correspondientes.
Se llevarán adelante las instalaciones eléctricas necesarias de los edificios así como la iluminación interna y externa. Se realizaran todos los trabajos de cableado y canalizaciones necesarios.
Se realizarán todas las instalaciones requeridas para permitir la incorporación de aire a los canales desarenadores-desengrasadores, incluyendo sopladores, tuberías, válvulas, piezas especiales, etc.
Se efectuarán las obras de tratamiento, alimentación y presurización de agua para los diferentes equipos a instalar, según los respectivos requerimientos.
AUTOMATIZACIÓN
Todo el sistema de tratamiento tendrá un funcionamiento automático en cada una de sus partes, contando con los lazos de control necesarios, los que además de poder efectuar un reporte centralizado de todos los parámetros de funcionamiento, podrán comandarse íntegramente desde una oficina central de operaciones. Asimismo, deberán contar con comandos de operación directa junto a cada equipo de cada línea.
CONDUCTO DE DESCARGA
Es la tubería que conducirá el efluente tratado desde la Estación Depuradora de Aguas Residuales hasta la Estación Elevadora Secundaria en el arranque del emisario submarino.
Su diámetro está previsto en 2,60 metros con una pendiente de 0,85 m/km y su construcción se plantea en hormigón de baja permeabilidad y con revestimiento interior epoxídico.
Para la acometida a la Estación Elevadora Secundaria del Emisario se construirá una precámara de empalme, denominada cámara de descarga.
COLECTOR SANTA CLARA – Bº FELIX U. CAMET
Este sistema cloacal tiene el objetivo de transportar los efluentes cloacales que se generen en las localidades de Santa Clara del Mar, Atlántida y Camet Norte, todas del Partido De Mar Chiquita, y en el barrio Félix U. Camet del Partido de General Pueyrredón, hasta la nueva Estación Depuradora de Aguas Residuales del Municipio de General Pueyredón.
El proyecto del Sistema mencionado comprende:
Colector Santa Clara: desde la Red Colectora Cloacal existente en Santa Clara, hasta la Estación de Bombeo Atlántida a ejecutar.
Estación de Bombeo Atlántida: para recibir los efluentes cloacales de las localidades de: Santa Clara, Camet Norte y Atlántida. Está ubicada en la localidad de Atlántida del partido de Mar Chiquita.
Cañería de Impulsión: a ejecutar desde la Estación de Bombeo hasta el inicio del Colector Mar del Plata, en el límite del partido.
Colector Mar del Plata: Tramo de Colector a gravedad desde el límite del partido y fin de la cañería de impulsión, hasta la Nueva EDAR
Dos Cámaras, una de Recepción y otra de Medición que incluye un Medidor de Caudal, situadas en el límite de ambos partidos, y una tercera Cámara, de Recepción, medición y acometida, en la Planta de Tratamiento de efluentes cloacales del municipio de Gral. Pueyrredón, para la llegada del tramo del Colector Mar del Plata.