Técnicamente su factibilidad no fue demostrada, es decir, ninguno de los productos de cada uno de los ensayos mostró la resistencia esperada, repercutiendo directamente en la hipótesis.
Todos y cada uno de los productos obtenidos se comportaron de la misma manera, todos muestran grietas luego de salir del horno, y fácilmente desgranaban al roce. En consecuencia económicamente no se estableció un estándar en cuanto a precios de mercado ya que no se obtuvo un producto considerado con resistencia suficiente para la venta.
CONCLUSION
En base a la revisión bibliográfica y a los ensayos además del proceso real, se concluye que la arena – sílica no fue factible al incorporarla al proceso de fabricación del ladrillo, debido a que los resultados obtenidos no superaron a los ya registrados por los productos alfareros de la empresa.
La poca aplicación satisfactoria de elemento, esta vinculada a las relaciones tan altas de óxidos fundentes contra el dióxido de silicio, lo cual no permite que la fusión de los óxidos sea la adecuada para tener una pasta completamente madura, en los intervalos de temperatura que se manejan en el proceso de producción de ladrillo.
Sin embargo la arena, como aditivo en la fabricación de ladrillo en la proporción mínima utilizada, pudiese mejoran el acabado del mismo trabajando la granulometría, es decir, con menos espesor de granos podría obtenerse una superficie mucho más homogénea, además que la aportación de estas en el proceso tendrá un impacto favorable en los costos de producción ya que la arenas serian regalada a las empresas que realizan la actividad del Sand-Blasting y también se obtendría un beneficio ecológico mejorando el entorno natural que nos rodea y en el que vivimos.
RESUMEN
Es un hecho que el sector industrial, está creciendo rápidamente y con ello también surgen toda clase de problemas ambientales, los cuales deben de ser minimizados y de ser posible eliminados.
Una de estas industrias en crecimiento es la industria ALFASUR, la cual se encarga de la fabricación de productos alfareros y de construcción. El uso de Arena Silica para la actividad de Sand-Blasting, que es la que se encarga de limpiar superficies corroídas entre otras actividades, las cuales después de un tiempo de uso, pierden sus propiedades para este fin. El desecho de las arenas – sílicas es considerado tóxico, y es un problema al encontrarse disperso en el ambiente.
Por lo tanto, este proyecto tiene como objetivo proponer alguna forma satisfactoria de re-utilizar el desecho de arena- sílica, generado en la actividad del Sand-Blasting, al incorporarlo a la fabricación de ladrillos.
Para este estudio se contó con Arena – Sílica provenientes de una empresa no activa de Sand-Blasting ubicada en el municipio San Francisco, así como la arcilla la cual se utiliza en el proceso de producción de ladrillo. La mezcla hecha por la arcilla en proporciones dadas por los fabricantes de ladrillo, fue tomada
como la mezcla base, la cual se combinó en proporciones de 15, 25, 35 y 45% con la materia prima de la industria alfarera, dando un total de 4 experimentos. Las mezclas se hicieron y humedecieron manualmente y se cocieron en el horno industrial de la empresa a intervalos de tiempo y temperaturas establecidos en base a la revisión bibliográfica y experimentaciones previas por la misma empresa.
Después de la experimentación en el laboratorio se prosiguió a probar algunas de las mezclas ensayada en el laboratorio en el proceso real, cociéndolas en un horno de producción industria como anteriormente fue mencionado, con el fin de tener una mayor idea del comportamiento de las mezclas propuestas.
RECOMENDACIONES
º Se recomienda la realización de estudios ambientales para disposición final de este tipo de desechos tóxicos, ya que seria en pro de la ecología, es decir, fomentaría el mejoramiento ambiental, haciéndolo más puro y contribuyendo a su descontaminación. No obstante también seria una variable importante en el desarrollo de las fábricas de productos artesanales y alfarerías, pues reducirían costos en la obtención de la materia prima de forma notable, debido a que este desecho se obtendría de empresas que realicen la actividad de SanBlasting y que las mismas deben idear la forma de deshacerse de estos desechos ya que por su naturaleza contaminante no pueden ser vertidos en las cloacas o basureros civiles si no los industriales.
º Seria interesante continuar experimentando en este proceso, realizando ciertos cambios con respecto al diámetro de grano utilizado, del cual pudiese obtener un producto con ventajas, como son el hecho de que tendríamos un ladrillo de buena resistencia, una menor densidad que favorecería a la construcción, ya que las columnas y elementos estructurales tendrían menos peso en si mismos y debido a su porosidad serian térmicos.
º Debido a esto puede tomarse en consideración su alta proporción en SiO2, por la cual pudiese ser factible para ser utilizado en la producción de
cemento.
º Se sugiere para tener un mayor control sobre un nuevo producto en cuestión, conocer la composición química de todas las mezclas, esto se puede hacer conociendo las proporciones de los componentes químicos de cualquier tipo de arcilla a utilizar dependiendo de la empresa, como en el caso de las arenas sílicas. Esto se logra mediante una digestión de la arcilla, con medios sumamente ácidos, aplicando temperatura y presión, para finalmente analizar el producto de la digestión, a través de la absorción atómica. Una vez conocida la composición de cualquier arcilla y arena, se puede calcular las fórmulas empíricas para cada mezcla que sea propuesta, y en base a esto se puede predecir el comportamiento de la mezcla a una temperatura dada. Se debe acotar que esto no fue puesto en practica en esta investigación por no contar con los medios adecuados, pues en la digestión es necesario el ácido fluorhídrico, el cual para su manejo responsable y seguro se necesita equipo especial, ya que es un ácido sumamente tóxico para el organismo en todas sus formas.