Para la determinación del burden y el espaciamiento máximo se utilizó el modelo empírico de RUSTAN, se consideró un diámetro de 64mm:
El burden y el espaciamiento máximo se definieron en 1.6m y 1.9m respectivamente.
3.3.2 Calculo de la Longitud máxima de los taladros
Para el caculo de la longitud máxima de los taladros, se consideró la ecuación de MCKENZIE, considerando un diámetro de taladro de 64mm, el factor de desviación dentro del rango de 0.02 a 0.025 y el burden máximo líneas arriba determinado:
La longitud máxima de los taladros se determina entre 14.0m y 17.0m para taladros perforados en positivo y negativo.
3.3.3 Calculo del burden y espaciamiento practico
Para el cálculo del burden y espaciamiento practico, se consideraron los parámetros antes mencionados, donde la desviación máxima esperada es de 0.564m, y el factor de desviación está dentro del rango 0.020 y 0.025:
El burden y espaciamiento práctico se determina en 1.40m y 1.70m respectivamente.
3.3.4 Calculo de la dilución del método de minado
Para el cálculo de la dilución del método de minado, se utilizó el método de O’ Hara con el factor de dilución de O’ Hara de 50, el ancho de veta de 8.75m y buzamiento promedio de la estructura mineralizada de 74°:
La dilución se estimó en 17.58%, considerando que se puede llegar a una dilución promedio de 20%, y mejorar esta dilución con los controles operativos rigurosos en la operación de perforación y voladura.
3.3.5 Determinación de los escudos en la caja techo y piso
La determinación de los escudos para la caja techo y piso de la estructura mineralizada, se determina considerando la influencia del overbreak de los taladros, la influencia de la voladura del taladro el ancho de veta y el ancho de minado y la desviación de los taladros:
Los escudos de la caja techo y la caja piso se determinaron en 0.4m y 0.2m respectivamente.
3.3.6 Estimación del ritmo de producción del tajeo
Para la estimación del ritmo de producción del tajeo, se toma en consideración el cuadro que a continuación se presenta:
Tabla 3.2: Resumen de la estimación del ritmo de producción.
Fuente: Informe interno Planeamiento e ingeniería – Tajeo 625.
Se escoge un ritmo de producción de 21,000 t/mes; Para esto se tomaron en cuenta las estadísticas de producción y el juicio experto del diseñador. Se considerara una humedad de 5% para el acarreo, con lo que el ritmo de producción seria 22,050 t/mes
3.3.7 Estimación de los equipos de acarreo
Se realizó la evaluación para equipos scoop diesel de 1.5Yd3; 2.5Yd3 y 3.5Yd3,
donde se consideró para todos estos una disponibilidad mecánica de 85%, una utilización efectiva de 68%, con lo que las horas efectivas de operación consideradas para el cálculo fueron de 416h.
El balance nos arrojó que se puede trabajar con un equipo de 1.5Yd3 y uno de
2.5Yd3, para una distancia de 100m como máximo.
4,000 9,000 6,000 23,000
Sub level stoping
NORMAL ALTO
AV ≤ 3.0m AV ≥ 3.0m
PRODUCTIVIDAD (t/mes) PRODUCTIVIDAD (t/mes) MINING METHODS
El balance nos arrojó que se puede trabajar con dos equipos de 2.5Yd3, para
una distancia de 150m como máximo.
El balance nos arrojó que se puede trabajar con un equipo de 3.5Yd3 y uno de
2.5Yd3, para una distancia de 200m como máximo.
Se escoge trabajar con un scoop de 3.5Yd3 y uno de 2.5Yd3, porque nos cubre
el ritmo de producción estimado, nos da holgura en la operación y considerando que el block estimado de reservas geológicas tiene una longitud de 228m, y esto se puede manejar con dos alas de producción con el echadero medianamente centrado.
3.3.8 Estimación de los equipos de perforación
Se realizó la evaluación para equipos electrohidráulicos de perforación SIMBA H 157; RAPTOR y RAPTOR MINI, donde se consideró para todos estos una disponibilidad mecánica de 85%, una utilización efectiva de 68%, con lo que las horas efectivas de operación consideradas para el cálculo fue de 416h.
De las estadísticas de explotación, se sabe que para anchos de vetas mayores a 4.5m la perforación específica está en el rango de 3.5t/m a 4.5t/m, de esto, calculamos los metros que necesitamos de perforación para el ritmo de producción estimado.
Del balance nos arrojó, que se puede trabajar con un SIMBA H157. Del balance nos arrojó, que se puede trabajar con un RAPTOR.
Se decide trabajar con el SIMBA H157, por que cubre el ritmo de producción estimado, nos da una holgura para la producción y es un equipo más versátil por ser autopropulsado. Se considera también que se trabajara en algunos momentos con el RAPTOR como equipo de apoyo para la operación. Esto para manejar de manera adecuada las distancias entre las áreas de perforación y las áreas de voladura, mantener la secuencia de minado, resolver problemas operativos de perforación y voladura, etc.
3.3.9 Determinación de las secciones de las labores
Considerando las dimensiones de los equipos de perforación y acarreo ya seleccionados, se determinaron las secciones de las labores de preparaciones y desarrollos del método de minado:
Tabla 3.3: Resumen de cálculos para determinar las secciones de las labores.
Fuente: Informe interno Planeamiento e ingeniería – Tajeo 625.
Para esto se tomó en cuenta, las condiciones operacionales y las condiciones del decreto supremo vigente.
3.3.10 Calculo de la longitud y orientación de los cruceros de extracción
Para determinar la longitud de los cruceros de extracción, se consideró la longitud que ocupa la carga de mineral dentro de este, la longitud de visera que se afectara por condiciones geomecánicas de la roca en el proceso de explotación, la longitud del equipo de acarreo, la holgura y el impulso de operación del equipo: