Zanahoria y manzana Pesar Transporte a peladora Vísceras Pesar Moler Carne de Cordero y carne de cerdo Pesar Moler Molino Mezclar Vitaminas/Minerales Grasa de cerdo Arroz y maíz extruido,
harina de sangre, Premezcla
Esterilizar
Empacar
Producto Terminado
3.2.3 Diagrama del proceso. Este diagrama dará una idea clara de las distintas
actividades que se presentan en las líneas del proceso, mostrando un panorama completo en donde hay fallas y tiempos muertos para el mejoramiento continuo28. En este diagrama se describen las actividades con formas geométricas para su visualización.
Cuadro 24. Símbolos del diagrama de proceso
Actividad Símbolo Descripción
Operación Procesos de transformación de
materia prima
Transporte Actividades en las cuales las
materias primas, el producto y el peronal se trasladan.
Inspección Revisar que caracteristicas son normales y cuales irregulares en las materias primas o productos.
Demora Actividad que genera retraso al
proceso productivo o abastecimiento
Almacenaje Actividad que busca guardar y
preservar la integridad de la materia prima o productos terminados
Actividad combinada Proceso en el cual se verifica la calidad de las materias primas o producto.
3.2.4 Proceso de producción. A continuación, se describen las actividades que
intervienen en el proceso de fabricación enumeradas una a una.
Recepción de materias primas. Recibir en bodega la carne magra de cordero, vísceras rojas, frutas, verduras, minerales, vitaminas liposolubles, fibra extruida y grasa para palatabilidad.
Inspección de materia prima. Inspeccionar producto a producto de la materia prima y garantizar la calidad.
Alistamiento de materias primas. Trasladar la materia prima lista a sus puestos de transformación.
Cortar o moler carne. Realizar el proceso de molido a través de una máquina de corte y molido de carne junto con las vísceras.
Lavar, pelar y moler frutas y verduras. En máquina lavadora, peladora y moledora realizar los procesos.
Alistar premezclado. Organizar medir y agregar pre mezclas, vitaminas y minerales junto a materiales que ya han sido previamente alistados.
Mezclar. En una máquina mezcladora, verter la carne, la fruta, la verdura y remezclas, después proceder a mezclar homogéneamente el producto.
Cocción especial. Introducir la mezcla homogénea en un cooker vaporizador hasta obtener la textura ideal.
Empaque. Después de tener la mezcla homogénea del producto se procede a empacar en material biorientado.
Embalaje. Empacar en cajas y llevar al almacén de producto terminado.
Almacenar producto terminado. Trasladar el producto terminado hasta el almacén posteriormente para su despacho.
Cuadro 25. Proceso para la fabricación de ACBA/BARF para caninos Resumen de actividades
Proceso: Producción de dieta. Producto: Creación de dieta ACBA.
Elaborado: Daniel Quintero- Nicolás Buitrago. Fecha: 3 de abril de 2017 Símbolo Cantidad 6 4 1 0 2 1 Total 14
Símbolo Descripción del proceso
Recepción de materias primas Inspección de materias primas
Transporte de materias primas a los respectivos puestos de trabajo.
Picar carne magra de cordero y cerdo Moler vísceras rojas
Lavar y picar verduras y frutas.
Transporte de materias procesadas a mezcladora
Verter en máquina mezcladora materia prima ya procesada, sal marina, pre mezcla, grasas, manzana, arroz extruido, zanahoria y carbonato de calcio.
Mezclar dieta uniformemente Traslado de dieta a cooker Pasteurización de la dieta
Trasladar a máquina de empaque biorientado
3.3 ESTUDIO DE TIEMPOS
Proceso que determinará los tiempos de elaboración de la dieta ACBA/BARF, desde que se recibe la materia prima hasta tener el producto terminado. Con base en los tiempos de las operaciones, se desarrollará un análisis del producto que permitirá estandarizar los tiempos.
3.3.1 Asignación para la toma de tiempos. Para determinar la toma de tiempos
del proyecto y obtener datos verídicos se asignará como primera medida, la toma de tiempos de cada operación y luego se tabularán las mismas.
3.3.2 Tiempo real. “La característica diferenciadora de los Sistemas de Tiempo
Real es que sus acciones deben producirse dentro de unos intervalos de tiempo determinados por la dinámica del sistema físico que supervisan o controlan”29. 3.3.3 Tiempo normal. “Es el tiempo en que se puede llevar a cabo una tarea
cualquiera por una persona bien entrenada en este trabajo, desarrollando una actividad normal según el método establecido y en donde se incluyan las tolerancias debidas a retrasos que estén fuera del control del trabajador”30.
3.3.3.1 Tiempo normal de la máquina. Al realizar la medición de tiempo de las
máquinas y no presentar ningún suplemento, el tiempo se basa en la ficha técnica de la maquinaria implementada.
Tabla 51. Tiempo normal de la máquina
Máquina Producción gr/h U/h Tiempo/m U/m M/u
Molino 170000 773 60 12,9 0,08
Procesadora de vegetales 60000 273 60 4,5 0,22
Mezcladora 45000 205 60 3,4 0,29
Cooker 2500000 11364 60 189,4 0,01
Empacadora al vacío 70400 320 60 5,3 0,19
Para determinar el tiempo normal o estándar de cada máquina se determinó lo siguiente:
Producción gr/h: capacidad de producción de la máquina en gramos por hora. Unidades/hora (U/h): Es la capacidad de producción dividida en el peso neto por
paquete.
Tiempo/m: Es el tiempo en minutos asignado a la máquina.
29 http://laurel.datsi.fi.upm.es/~ssoo/STR/
Unidades/minuto (U/m): Son las unidades por minuto que puede procesar cada máquina.
Minutos/unidad (M/u): Son los minutos por unidad que emplea cada máquina para procesar una unidad de producto.
3.3.3.2 Suplementos de trabajo. Es un porcentaje que se adiciona al tiempo
normal de la operación y se estandariza de acuerdo a los suplementos otorgados al operario.
Cuadro 26. Suplementos asignados
Suplementos Porcentaje
Suplemento de necesidades personales 1%
Suplemento por fatiga 1%
Suplemento por trabajo de pie 2%
Total de suplementos 4%
3.3.3.3 Tiempo estándar de la operación. Es el tiempo en que el operario puede
llevar a cabo una labor en la línea de producción después de una previa capacitación, aclarando que en el tiempo normal y estándar es el mismo para la operación en el cooker basado en la ficha técnica de la máquina.