CHAPTER 4 RESEARCH METHODS AND DATA
4.7 ETHICAL DIMENSIONS TO THE RESEARCH
Introducción
El extremo del eje de la máquina accionada (material C60+N o de mayor resistencia) debe estar diseñado con un estriado según DIN 5480. Asimismo, en el lado frontal debe haber un taladro de centraje según DIN 332, forma DS (con rosca). Encontrará las dimensiones de conexión del eje de la máquina accionada en el plano acotado incluido en la documentación general.
5.4.2.1 Preparativos
Para facilitar el desmontaje (Página 102), Siemens recomienda añadir una conexión para el aceite a presión en el extremo del eje de la máquina accionada que desemboca en la cajera del eje hueco. Esta conexión también puede utilizarse para inyectar disolvente de óxido. No considerar esta recomendación no implica ninguna responsabilidad del constructor de la instalación para con el cliente.
El siguiente gráfico muestra los preparativos en reductores con eje hueco y estriado:
①
Conexión para aceite a presión③
Eje de la máquina②
Casquillo DU④
Eje huecoFigura 5-17 Preparativos en reductores con eje hueco y estriado
5.4.2.2 Montaje Medidas antes del montaje
PRECAUCIÓN
Peligro de lesiones por sustancias químicas
Cumpla las indicaciones del fabricante para la manipulación de agentes lubricantes y disolventes.
Lleve indumentaria protectora adecuada.
El reductor puede resultar dañado por un empleo incorrecto. Es obligatorio garantizar las siguientes medidas:
● Elimine la protección anticorrosiva del eje hueco y del eje de máquina con un limpiador adecuado.
● Compruebe los asientos y los bordes del eje hueco y del eje de máquina para determinar si presentan daños.
● Si es necesario, repase las piezas con una herramienta adecuada y vuelva a limpiarlas. ● Para evitar la corrosión por contacto, aplique un lubricante adecuado en las superficies de
contacto. ATENCIÓN
Daños en los retenes radiales
Los retenes radiales pueden sufrir daños por limpiadores químicamente agresivos. Evite que el limpiador entre en contacto con los retenes radiales.
Calado con casquillo DU integrado Procedimiento
ATENCIÓN
Daños en el reductor
El reductor puede sufrir daños si se ladea durante el montaje.
Al calar el reductor, asegúrese de que el eje hueco y el eje de máquina estén alineados y compruebe la correcta posición del dentado entre el eje hueco y el eje de máquina. La posición correcta del dentado puede encontrarse girando el eje de entrada o basculando ligeramente el reductor en torno al eje hueco.
ATENCIÓN
Daños en los rodamientos
Los rodamientos pueden sufrir daños si al calar se ladea el reductor.
Solo está permitido usar un collar del eje de la máquina como apoyo para mover el eje hueco si el reductor dispone de uno de los siguientes elementos:
● Brazo de reacción ● Caballete
● Apoyo con bancada basculante
Para calar el reductor con casquillo DU integrado, proceda del siguiente modo: 1. Eleve el reductor con un aparato de elevación adecuado.
2. Cale el reductor con ayuda de tuerca y husillo. El apoyo se realiza a través del eje hueco.
El siguiente gráfico muestra el calado con casquillo DU integrado en reductores con eje hueco y estriado:
①
Tuerca⑤
Eje de la máquina②
Disco de cierre⑥
Eje hueco③
Casquillo DU⑦
Husillo④
TuercaFigura 5-18 Calado con casquillo DU integrado
En vez de la tuerca y el husillo dibujados también puede utilizarse un gato hidráulico. 5.4 Reductor flotante con eje hueco
Calado con casquillo DU suelto Procedimiento
ATENCIÓN
Daños en el reductor
El reductor puede sufrir daños si se ladea durante el montaje.
Al calar el reductor, asegúrese de que el eje hueco y el eje de máquina estén alineados y compruebe la correcta posición del dentado entre el eje hueco y el eje de máquina. La posición correcta del dentado puede encontrarse girando el eje de entrada o basculando ligeramente el reductor en torno al eje hueco.
ATENCIÓN
Daños en los rodamientos
Los rodamientos pueden sufrir daños si al calar se ladea el reductor.
Solo está permitido usar un collar del eje de la máquina como apoyo para mover el eje hueco si el reductor dispone de uno de los siguientes elementos:
● Brazo de reacción ● Caballete
● Apoyo con bancada basculante
Para calar el reductor con eje hueco y estriado en el eje de la máquina accionada con casquillo DU suelto, proceda del siguiente modo:
1. Eleve el reductor con un aparato de elevación adecuado.
2. Deslice el casquillo DU, suministrado suelto, por el eje de máquina. 3. Fije el casquillo DU con cinta al efecto para que apoye firmemente.
4. Introduzca el casquillo DU junto con el eje de la máquina en el eje hueco del reductor. En vez de la tuerca y el husillo dibujados también puede utilizarse un gato hidráulico. Inmovilización axial
Dependiendo de la ejecución, asegure el eje hueco en dirección axial en el eje de máquina (p. ej., anillo de seguridad, disco de cierre, tornillo de ajuste).
5.4.2.3 Desmontaje Medidas antes del desmontaje
ATENCIÓN
Daños en el reductor
El reductor puede sufrir daños si se ladea durante el desmontaje.
Al extraer el reductor del eje de máquina, evite que se ladee. Al extraer el reductor con el elevador hidráulico, pueden actuar fuerzas excesivas en la carcasa, los rodamientos y otras piezas del reductor. Compruebe siempre los rodamientos del eje hueco para detectar si presentan daños antes de volver a colocar el reductor en el eje de máquina.
Nota
Reducción de la erosión
Si se utilizan tornillos de extracción o husillos, para reducir el peligro de erosión en este punto de apoyo, redondee y engrase el extremo de la rosca que presiona contra la máquina accionada.
Procedimiento
Para desmontar el reductor flotante con eje hueco del eje de máquina, proceda del siguiente modo:
1. Asegure el reductor.
2. Retire el seguro axial del eje hueco.
3. En caso de formarse corrosión por contacto en las superficies de apoyo, facilite la extracción del reductor mediante un disolvente de óxido. El disolvente de óxido puede aplicarse a través de la conexión para el aceite a presión mediante una bomba. 4. Para ello, retire previamente el disco de cierre y el anillo de seguridad.
5. Eleve el reductor utilizando un aparato de elevación adecuado una vez que el disolvente de óxido haya actuado lo suficiente y extráigalo con el dispositivo.
6. En función de las posibilidades in situ, el reductor puede extraerse del eje de máquina del siguiente modo:
– Con tornillos de extracción en un disco de cierre – Con un husillo central
– Con un elevador hidráulico 5.4 Reductor flotante con eje hueco
El siguiente gráfico muestra el desmontaje con disco de cierre en reductores con eje hueco y estriado:
①
Tornillos extractores④
Eje de la máquina②
Conexión para aceite a presión⑤
Eje hueco③
Casquillo DU⑥
Disco de cierreFigura 5-19 Desmontaje con disco de cierre
El siguiente gráfico muestra el desmontaje con elevador hidráulico en reductores con eje hueco y estriado:
①
Husillo⑤
Eje de la máquina②
Elevador hidráulico⑥
Eje hueco③
Conexión para aceite a presión⑦
Disco auxiliar para extracción④
Casquillo DUFigura 5-20 Desmontaje con gato hidráulico
ATENCIÓN
Daños en la carcasa y en otras piezas del reductor
Si se superan las fuerzas de extracción máximas, pueden producirse daños en la carcasa y en otras piezas del reductor.
Al extraer el reductor, si este no solo está apoyado en el eje hueco, sino también en la carcasa, no deben rebasarse las fuerzas de extracción indicadas en la siguiente tabla. Antes de volver a colocar el reductor en el eje de máquina, los rodamientos del eje hueco deben comprobarse para detectar si presentan daños.
En la tabla siguiente encontrará las fuerzas de extracción máximas:
Tabla 5-5 Fuerzas de extracción máximas Tamaño del reductor Fuerzas de extracción má‐
ximas en N Tamaño del reductor Fuerzas de extracción má‐ximas en N
4 22 600 12 113 600 5 33 000 13 140 000 6 37 500 14 160 000 7 50 000 15 193 000 8 56 000 16 215 000 9 65 000 17 240 000 10 82 000 18 266 000 11 97 200 ≥ 19 Consultar Nota
El disco auxiliar no se incluye en el volumen de suministro del reductor
El disco auxiliar para la extracción del reductor no forma parte del volumen de suministro del reductor.