CHAPTER FIVE
5.6 Methodological Issues
5.6.1 Ethical Issues
Inicialmente, se reprodujo el ciclo de cocción que aconseja la casa comercial Ivoclar para este grupo, alcanzando una temperatura máxima de 750 ºC.
En la Fig. 4.26 se recoge el registro obtenido en el microscopio de calefacción y en las Figs. 4.27 y 4.28, las imágenes más características.
Figura 4.26. IPS e.max® Ceram (recubrimiento) sobre IPS e.max® CAD (sustrato). Variación del
área de la muestra (en tanto por ciento) frente a la temperatura (en ºC). Ensayo realizado hasta 750ºC.
Con este ciclo de cocción, las muestras contraen levemente y la primera capa de recubrimiento cerámico no llega a mojar por completo al sustrato. En las imágenes tomadas durante la microscopía de calefacción, se observa cómo el recubrimiento ni siquiera se reblandece, o lo hace de manera muy leve, en la zona de contacto con el sustrato (Fig. 4.27).
Figura 4.27. Imagen obtenida de la microscopía de calefacción con el software EMI 2 V 2.3. En ella aparece la muestra IPS e.max® Ceram / IPS e.max® CAD a temperatura ambiente (imagen
de la izquierda) y a 750ºC (imagen de la derecha). Como se observa, el recubrimiento prácticamente no se reblandece en la zona de unión con el sustrato.
Figura 4.28. IPS e.max® Ceram sobre IPS e.max® CAD. Imagen de la muestra al salir del
microscopio de calefacción. La unión sustrato-recubrimiento era tan leve que el recubrimiento se desprendió del sustrato nada más salir del microscopio de calefacción.
Estos resultados iniciales, mostraban un mojado deficiente del recubrimiento sobre el sustrato, lo cual parecía que se podría mejorar aumentando la temperatura del ciclo de cocción; por lo que se pasó a determinar los puntos de fusión del recubrimiento cerámico y del sustrato para tratar de aumentar la temperatura del ciclo de cocción, manteniendo el equilibrio térmico entre ambas capas.
Como se acaba de comentar y al igual que se hizo en el primer grupo de estudio, para estimar si se puede mejorar la mojabilidad, aumentando la temperatura, se decidió
determinar el punto de fusión del sustrato IPS e.max® CAD. Dicho sustrato es una
vitrocerámica de Li2Si2O5 ( 70% cristalino). Era de esperar que dicha temperatura de
fusión estuviese muy próxima a la del sustrato IPS e.max® Press, ya que se trata de un
sustrato cerámico de igual composición y de la misma casa comercial. Ivoclar Vivadent
Figura 4.29. Determinación del punto de fusión de IPS e.max® CAD (sustrato) sobre platino
(Pt). Variación del área de la muestra (en tanto por ciento) frente a la temperatura (en ºC). Ensayo realizado hasta 1100ºC con el microscopio de calefacción.
Figura 4.30. Determinación del punto de fusión sobre platino (Pt) de IPS e.max® CAD
(sustrato). Imagen obtenida con el software EMI 2 V 2.3 del microscopio de calefacción. Imagen de la izquierda: Temperatura ambiente (22ºC). Imagen central: 989ºC (reblandecimiento). Imagen de la derecha: 1100ºC (fusión-fluencia).
La muestra comienza a contraer, aproximadamente, a los 950ºC, comenzando a reblandecer entre los 975º-989ºC, donde ya hay una cantidad de vidrio apreciable. La fusión total esta en torno a los 1000-1020ºC. Temperatura inferior a la teórica de fusión
del compuesto Li2Si2O5, que está en torno a los 1033ºC. Esto es debido a la presencia de
otros óxidos minoritarios en la composición original. El comportamiento, es idéntico al
A continuación, para estimar si se puede mejorar la mojabilidad, aumentando la temperatura de los ciclos de cocción, se decidió, igualmente, determinar el punto de
fusión del recubrimiento IPS e.max® Ceram.
Al tratarse del mismo recubrimiento cerámico que el empleado en el apartado
anterior (IPS e.max® Press / IPS e.max® Ceram), esta medición se corresponde,
íntegramente, con la de ese grupo.
Figura 4.31. Determinación del punto de fusión de IPS e.max® Ceram (recubrimiento) sobre
platino (Pt). Variación del área de la muestra (en tanto por ciento) frente a la temperatura (en ºC). Ensayo realizado hasta 1200ºC con el microscopio de calefacción.
De estos datos se deduce claramente que la muestra comienza a contraer a los 650ºC, comenzando a reblandecer entre los 825º-868ºC, donde ya hay una cantidad de vidrio apreciable. A 992ºC se detecta el punto de formación de semiesfera según las normas ISO DIN 51730 1984, ISO 540 1995-03-15 o DIN 51730 1998-04. A los 1150ºC, la muestra está prácticamente fundida en su totalidad. Detectándose la fusión total y el punto de fluencia a los 1178ºC.
Figura 4.32. Determinación del punto de fusión sobre platino (Pt) de IPS e.max® Ceram
(recubrimiento). Imagen obtenida con el software EMI 2 V 2.3 del microscopio de calefacción. Parte superior: imagen de la izquierda, temperatura ambiente (22ºC); imagen de la derecha: 868ºC (reblandecimiento). Parte inferior: imagen de la izquierda, 992ºC (semiesfera); imagen de la derecha: 1178ºC (fusión total-fluencia).
Para estimar si se puede mejorar la mojabilidad, aumentando la temperatura de los ciclos de cocción, se decidió, finalmente, realizar un ensayo empleando un ciclo de cocción equivalente al recomendado por Ivoclar Vivadent pero aumentando la
temperatura máxima recomendada (IPS e.max® Ceram sobre IPS e.max® CAD hasta
el punto de fusión).
De los datos de la microscopía de calefacción (Fig. 4.33) se deduce que la muestra comienza a contraer aproximadamente a los 650ºC, comenzando a reblandecer entre los 850º-861ºC, donde ya hay una cantidad de vidrio apreciable. A 919ºC se detecta el punto de formación de semiesfera según las normas ISO DIN 51730 1984, ISO 540 1995-03-15 o DIN 51730 1998-04. A 950ºC la muestra está prácticamente fundida en su totalidad, detectándose la fusión total y el punto de fluencia a 965ºC según las normas anteriormente citadas. Como es lógico, al estar el recubrimiento IPS
e.max® Ceram en contacto con el sustrato de IPS e.max® Press, las temperaturas varían
ligeramente con respecto al ensayo realizado con cada composición por separado. A la
temperatura final del ensayo (965ºC) el sustrato de Li2Si2O5 está reblandecido y
Ceram; ver Fig. 4.24), por lo que hay que evitar llegar a temperaturas tan altas durante los ciclos de cocción.
Figura 4.33. IPS e.max® Ceram (recubrimiento) sobre IPS e.max® CAD (sustrato). Variación
del área de la muestra (en tanto por ciento) frente a la temperatura (en ºC). Ensayo realizado empleando un ciclo de cocción equivalente al recomendado por Ivoclar Vivadent pero aumentando la temperatura máxima recomendada de 750ºC hasta los 965ºC en el microscopio de calefacción.
De todos los datos expuestos hasta el momento, se puede hacer una
comparativa de los resultados obtenidos en el grupo IPS e.max® CAD / IPS e.max®
Ceram, que se resumen en la gráfica de la Fig. 4.35. De ellos se deduce que un ligero aumento de la temperatura del tratamiento térmico debería mejorar la mojabilidad entre ambos materiales y, por lo tanto, su unión. Al igual que en el caso del sustrato IPS
e.max® Press, el tratamiento térmico debería estar por debajo de 919ºC para evitar
posibles problemas de reblandecimiento del sustrato. Un posible rango estaría entre los 825ºC y los 850ºC (861ºC, aproximadamente). De esta manera no se supera la temperatura empleada por Ivoclar Vivadent para cristalizar el sustrato, que está en torno a los 850ºC. Evidentemente, este aumento de temperatura puede afectar a las
propiedades estéticas del recubrimiento, al igual que a otras propiedades físicas y químicas como son el equilibrio entre los CET, la disminución de la resistencia del circonio debido a procesos de envejecimiento…De éstos y otros factores, se hablará en la discusión.
Figura 4.34. IPS e.max® Ceram (recubrimiento) sobre IPS e.max® CAD (sustrato). Ensayo
realizado empleando un ciclo de cocción equivalente al recomendado por Ivoclar Vivadent en el microscopio de calefacción, pero aumentando la temperatura máxima recomendada hasta 965ºC. Parte superior: imagen de la izquierda, temperatura ambiente (22ºC); imagen de la derecha: 861ºC (reblandecimiento). Segunda fila, imagen de la izquierda: 919ºC, Semiesfera; imagen de la derecha: 965ºC (fusión total-fluencia). Imagen obtenida de la microscopía de calefacción con el software EMI 2 V 2.3.
Figura 4.35. Gráfica comparativa de los registros obtenidos con IPS e.max® Ceram
(recubrimiento) sobre IPS e.max® CAD (sustrato). Variación del área de la muestra (en tanto
por ciento) frente a la temperatura (en ºC).