Evaluating the Updated Model

2.6.1 Dosificaciones de mezclas de hormigón fabricado. Tabla 2.14 Dosificación para 1m3.

Mezcla Cemento Árido Fino (“El Purio”) Árido Fino (“El Hoyo”) Árido grueso (“El Purio”) Agua Aditivos SX-32 MEF-32 Mezcla 1 450 Kg 865 Kg 273 Kg 570 Kg 198L 0.95% - Mezcla 2 450 Kg 865 Kg 273 Kg 570 Kg 292.5L - 18% Mezcla 3 450 Kg 865 Kg 273 Kg 570 Kg 229L 0.3% 3% Mezcla 4 450 Kg 865 Kg 273 Kg 570 Kg 207L 0.6% 3% Mezcla 5 450 Kg 865 Kg 273 Kg 570 Kg 202L 0.6% 4% Mezcla 6 450 Kg 865 Kg 273 Kg 570 Kg 202 L 0.6% 5% Mezcla 7 450 Kg 865 Kg 273 Kg 570 Kg 235 L 0.75% 3% Mezcla 8 450 Kg 865 Kg 273 Kg 570 Kg 230 L 0.95% 2%

2.6.2 Determinación de la capacidad de paso a través de la Caja L (UNE 83- 362).

El ensayo se emplea para evaluar la autocompactabilidad del hormigón considerando fundamentalmente los aspectos relacionados con su capacidad de fluir bajo su propio peso y su habilidad para pasar entre las barras. También permite evaluar cualitativamente la resistencia a la segregación y estabilidad, mediante la observación visual. El aparato utilizado en este ensayo consiste en una Caja en forma de L (Fig.2.3) provista de una serie de 2 ó 3 barras y una

trampilla, también se necesita un cronómetro y una cinta métrica(Gómez and Maestro, 2005).El procedimiento que se utiliza aparece reflejado en la UNE 83-362 y los resultados se obtienen según la tabla 3, del anexo 1.

Fig. 2.3 Caja en L.

2.6.3 Ensayo de consistencia mediante la mesa de fluidez (NC-TS 363- 3:2004).

El ensayo de consistencia se desarrolló en la ECOT Cayo Santa María, basado en la NC-TS 363-3:2004.Propiedades del hormigón fresco-parte3: Determinación de la consistencia por el método de la tabla de fluidez. La mesa de fluidez es una mesa móvil que tiene un plato llano de dimensiones de 700x700mm que es donde se vierte el hormigón, unido con bisagras a una base rígida que posibilita la caída a la altura prefijada de 40 mm. Se utiliza un cono truncado semejante al cono de Abrams y el procedimiento es similar, solo que el cono se coloca de forma invertida. Transcurrido el tiempo exigido se levanta de manera vertical el cono lleno de hormigón y el operador alza la tabla hasta 40mm dejándola caer libremente sobre su base de apoyo. Con una regla se miden las dimensiones máximas del hormigón esparcido por la caída en las dos direcciones paralelas a los bordes de la tabla.

2.6.4 Determinación del asentamiento mediante el Cono de Abrams (NC 174:2002).

El ensayo se efectuó en el laboratorio de la planta de hormigón de la Empresa Constructora para el Turismo ECOT Cayo Santa María, según la NC

174:2002.‖Hormigón fresco: Medición del asentamiento por el cono‖, con el objetivo de lograr los asentamientos que se utilizan en el sistema constructivo Forsa o sea hormigones fluidos con asentamiento mayor o igual a 23cm. La prueba del cono de Abrams se realizó a cada mezcla preparada con los distintos % de aditivos, el MEF-32, el Dynamon SX32 y la combinación de ambos persiguiendo a su vez la evaluación de las combinaciones(MEF+SP) en la reología del hormigón fresco.

2.6.5 Obtención de la resistencia a la segregación a través del Índice de estabilidad visual(UNE 83).

El ensayo consiste en establecer un juicio de valor sobre lo que se puede apreciaren el ensayo de extensión de flujo, calificando los aspectos relativos a exudación de lechada y bloqueo de árido grueso. Esta apreciación se puede realizar, y es recomendable hacerlo así, a la vez que el ensayo de extensión de flujo.

Parámetros a tener en cuenta durante la inspección visual del hormigón extendido:

 Un índice menor o igual a 0 indica que no hay segregación ni lechada bordando el hormigón en el resultado final del ensayo de extensión de flujo.

 Un índice de 0,5 indica que no hay mortero desprendido de la pasta pero que hay una pequeña evidencia de segregación o de burbujas de aire en la superficie.

 Un índice de 1 indica que no hay segregación en la masa de hormigón, pero que existen evidencias de pequeño asentamiento o de burbujas de aire.

 Un índice de 1,5 indica que ya empieza a aparecer una pequeña banda de mortero alrededor de la masa de hormigón.

 Un índice de 2 indica que esta banda de mortero puede llegar a estar en el orden de 10mm.

 Un índice de 3 indica una evidencia de segregación y la banda de mortero alrededor de la masa total del hormigón puede superar los 10mm.

A pesar del aspecto cualitativo del ensayo, se suele manejar como una evidencia para definir el límite de los hormigones autocompactante.(Gómez and Maestro, 2005).

2.6.6 Ensayo para determinar el tiempo de flujo a través del Embudo V (UNE 83-364).

El ensayo se realiza para valorar la autocompactabilidad del hormigón considerando fundamentalmente su capacidad de fluir en áreas restringidas en dirección vertical y bajo su propio peso, evaluando también la tendencia a la segregación y al bloqueo mediante la observación de la variación de la velocidad de flujo. El instrumento básico para este ensayo es el Embudo-V, consiste en un recipiente en forma de V, de sección transversal rectangular variable, con una compuerta de apertura en el fondo (Fig.2.4), además se necesita un recipiente, con una capacidad de aproximadamente 12 litros, para recoger la muestra una vez que ha pasado por el embudo, y un cronómetro para medir el tiempo. Para comenzar se prepara el Embudo-V humedeciendo su interior con un paño húmedo, y se coloca en posición vertical sobre una superficie plana, firme y bien nivelada. Se coloca bajo el embudo el recipiente para recoger el hormigón. Una vez cerrada la compuerta inferior de dicho embudo, se llena de manera continua y sin ningún tipo de compactación. Antes de que transcurran 10 segundos se realiza la apertura de la base y se mide el tiempo que tarda el volumen total del hormigón en salir (Tv) hasta que se vea, mirando desde arriba, la primera entrada de luz en la parte baja del mismo. Además se indicará expresamente entre las observaciones, la naturaleza del flujo del hormigón en la descarga (continua o discontinua). Cuando la cantidad y el tamaño de los áridos gruesos son suficientemente pequeños en relación con la apertura del Embudo-V, el tiempo determinado permite evaluar indirectamente la viscosidad de la mezcla a través de la fluidez. Cuando la cantidad y tamaño de los áridos gruesos es relativamente grande, el Embudo-V es útil para evaluar la habilidad del Hormigón Autocompactable para pasar por aperturas estrechas. En general un flujo continuo sin interrupción responde a la ausencia de segregación y/o bloqueo. Cuando sea

necesario, para conocer la pérdida de autocompactabilidad en el tiempo, conviene repetir el ensayo al menos 2 veces, en intervalos de 5 minutos(Gómez and Maestro, 2005).De acuerdo con este ensayo los hormigones obtienen una clasificación (Tabla 2,Anexo 1).

Fig. 2.4 Embudo V.

2.6.8 Fabricación de probetas cilíndricas (100 x 200 mm) de hormigón para los ensayos de resistencia a compresión y absorción de agua por capilaridad.

Luego de realizarse los ensayos al hormigón en su estado fresco y producidos los hormigones fueros tomadas todas las muestras necesarias de cada una de las mezclas para los posteriores ensayos de resistencia a la compresión y absorción confeccionando 11 probetas cilíndricas con moldes de 10 cm de base y 20 cm de altura realizando su correcta compactación según lo plantea la NC-221:2002 ―Hormigón. Elaboración de probetas para ensayos‖ (Fig.2.5). Éstas fueron elaboradas en dos capas de 10cm aproximadamente cada una, compactándolas a varillado con 15 golpes y luego golpeándolas con un martillo. A las 24 horas de su fundición fueron desencofradas y colocadas en tanques de agua para su correcto curado hasta llegado el día de sus ensayos. (Fig.2.6).

Fig.2.5 Probetas en los moldes.

Fig.2.6 Curado de las probetas.

2.6.9 Determinación de la resistencia a compresión (NC 244: 2003).

Este ensayo se realizó en la ECOT Cayo Santa María se realizó según plantean las normas NC 244: 2003 ―Hormigón endurecido. Determinación de la resistencia a la compresión‖ y NC 192: 2007 ―Cálculo de la resistencia característica real a la compresión‖. Para este ensayo se fabricaron probetas cilíndricas de hormigón de 10 x 20 cm con una esbeltez no superior a 2 y fueron colocadas en una Prensa Hidráulica que aplica sobre estas una carga de forma continua y sin choques bruscos, con un aumento de tensión media sobre la probeta de 5 ± 2 kgf/cm2/s (0.5 ± 0.2 MPa/s) hasta que la probeta se deforme rápidamente antes de la rotura, momento en el cual se toma el máximo valor de resistencia alcanzada y la carga de rotura. Fueron fabricadas para la realización de este ensayo 6 probetas para cada una de las 8 mezclas ,3 para la rotura a los 7 días y 3 para la rotura a los 28 días lo que daba un total de 48 probetas.

2.6.10 Revisión de la absorción de agua por capilaridad (NC 345:2011).

Este ensayo se realizó en la ECOT Cayo Santa María para su realización se tomaron 3 probetas de cada mezcla fabricada, a la edad de 28 días, las mismas fueron cortadas en láminas delgadas de hormigón de 25 mm de espesor y fueron colocadas en una estufa de laboratorio a 60oC por aproximadamente 48 horas hasta llegar a su peso constante y luego fueron enfriadas. Se cubrieron las áreas laterales curvas del espécimen con parafina ya que la superficie de succión de la muestra debe ser la parte aserrada, esta debe estar libre de carbonatación y otras

impurezas. Las probetas ya anteriormente preparadas se colocaron sobre los extremos de unos cintillos de madera, dentro de un recipiente estanco con una altura de agua por encima de los cintillos de aproximadamente 5 mm. Para mantener el nivel del agua en el recipiente se llenó un pomo de agua y se colocó en posición invertida a 5 mm, quedando este introducido dentro de agua, según lo establece la NC 345:2011―Hormigón Endurecido -Determinación de la Absorción de agua por capilaridad‖. Las probetas son pesadas antes de poner en el agua y luego a las edades de 1/12; 1/6; ¼; ½; 1; 2; 3; 4; 6h; 1; 3; 5 y 7 días, contadas a partir de que comienza el ensayo o su contacto con el agua. Luego de obtenidos todos los resultados se siguió el procedimiento establecido en la norma NC 345:2011.‖Hormigón Endurecido Determinación de la absorción de agua por capilaridad‖, para la determinación de todos los parámetros que caracterizan al proceso de absorción.

2.7 Resultados de ensayos realizados en pastas, morteros y hormigones