APPENDIX I (Cont.) PLAYER HANDICAP INFORMATION
EVENTS IN WHICH COMPETITORS PLAY FROM DIFFERENT SETS OF TEES
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Se utilizó un invernadero con cubierta de malla de 960 m de superficie, de estructura similar a los invernaderos de comarcas del interior granadino. Se trata de una estructura metálica de acero galvanizado, trimodular, con módulos de 8 m de ancho y 40 m de longitud. La distancia entre cumbreras era de 8 m y entre postes de 5 m, en sentido longitudinal. Las dimensiones totales eran de
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24 x 40 m , con la orientación del eje principal en dirección norte-sur. La altura de la cumbrera era de 4 m y la del canalón era de 3,5 m. La estructura vertical interna estaba formada por postes metálicos redondos sobre los que se apoyaba el material de cubierta. El tejido de cubierta del techo y la cubierta frontal y lateral quedaban sujetos por una red de alambres de 3 mm de diámetro. En el interior del invernadero, entre los postes, había además alambres tensores tanto simples como trenzados.
3.2.1. Invernadero de malla
La cubierta se hizo con malla mono-filamento de polietileno natural blanca-negra de 9 x 6
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hilos · cm (58% de porosidad). Las bandas de la estructura del invernadero se realizaron con malla
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negra de 16 x 10 hilos · cm en todo el perímetro y rafia plastificada impermeable al aire. El suelo fue acolchado con rafia negra de polietileno para evitar la nascencia de malas hierbas y la pérdida de humedad del suelo. El riego en todos los tratamientos fue a la demanda por goteo automatizado,
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con emisores en línea de 3 L·h de caudal y densidad 4,4 L·m .
El invernadero se dividió en dos sectores (sector 1 y 2). En el sector 1 se incorporó un sistema de nebulización de baja presión para caracterizar su efecto refrigerante en el microclima y en el desarrollo del cultivo. Este sector estaba separado del sector 2, que carecía del sistema de nebulización, por una cortina plástica colocada a lo largo del pasillo central del invernadero (figura 1).
Se instalaron dos líneas portaboquillas en cada módulo del invernadero, separadas 4 m entre sí y a 2 metros del canalón. La altura de instalación fue de 3,5 m (altura de canalón).
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La presión de trabajo de la nebulización fue de 450 kPa. Las boquillas eran de 7 L·h y estaban separadas 2 m entre sí al tresbolillo.
Para controlar la nebulización se utilizó un equipo diseñado en colaboración con el IRTA (Institut de Recerca i Tecnologia Agroalimantàries, Centro de Cabrils), (Controlador IRTA-IFAPA®, Modelo de Utilidad nº U200700970) (Casadesús y col., 2008) que controlaba el funcionamiento de Materiales y métodos
minimizar posibles problemas derivados del exceso de humedad en hojas.
Este controlador mide y regula el DPV, de modo que la nebulización se produce en respuesta a la capacidad de evaporación del agua en las condiciones ambientales en que se encuentra el invernadero en cada momento. Para ello, el equipo efectúa pulsos de nebulización a una frecuencia preestablecida con una duración del pulso ajustada por el controlador. Este ajuste se realiza en respuesta a la diferencia entre el DPV medido y el DPV programado en el periodo inmediatamente anterior y en los dos ciclos anteriores. La elevada frecuencia de los pulsos dosifica el aporte de agua evitando que se produzcan ciclos de valores extremos de DPV entre el momento en que se dispara la nebulización y el momento en que ésta hace su efecto (Casadesús y col., 2008).
Para poder manejar el control por DPV de manera distinta durante las horas diurnas y durante las nocturnas, este controlador permite fijar consignas de DPV distintas, o activar la regulación solamente en uno de estos dos intervalos horarios o en subintervalos horarios dentro de ellos. El mismo controlador registra cada minuto los valores medidos de temperatura del aire y humedad relativa, mediante una sonda de humedad y temperatura (HMP45YC, Vaisala, con valores en ºC y %) colgada a la altura del cultivo, el DPV calculado a partir de éstos y la duración del pulso de nebulización efectuada. Esta se calcula según la siguiente ecuación (Casadesús y col., 2008):
donde H es la intensidad de la respuesta (entre 0-100), s es la diferencia entre el DPV promedio medido del ciclo y el valor consignado, ds es el incremento de s respecto al ciclo anterior, I es la s media de s en los 3 ciclos anteriores (incluido éste), y PID , PID , PID y PID son parámetros de ajuste P D I C de la respuesta. Una vez calculada H, se convierte a segundos de duración de los pulsos de nebulización mediante:
donde fog es la duración real de los pulsos de nebulización (en segundos) y t es la frecuencia ciclo
preestablecida de pulsos de nebulización (en segundos).
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(
)
C s I D P PID s I PID ds PID s PID H + × + × + = Ecuación 4 Ecuación 51 0 0
t
c i c l o×
=
H
f o g
Materiales y métodosEn este ensayo, la frecuencia establecida de los pulsos se fijó en un 90 segundos y el DPV de consigna para la nebulización fue de 2,5 kPa con un intervalo de funcionamiento durante el día de 6 horas alrededor del mediodía solar (entre las 10:00h y las 16:00h solares). El resto del tiempo el controlador se mantuvo desactivado, intentando reducir al mínimo el consumo de agua. La cuantificación de este consumo se realizó en función de las horas de funcionamiento real dentro del intervalo y del caudal de las boquillas.
El cabezal para nebulización (figura 3) incluía una bomba para llenado del depósito, un filtro de malla, un descalcificador, un depósito con dosificador con tres sensores de nivel para detectar la bajada del agua y activar el motor de llenado, una bomba de impulsión de agua a las líneas portaboquillas, un filtro Arkal de 2”, una válvula de presión, una válvula solenoide y otros elementos menores.
La automatización del sistema de nebulización permitía que el controlador activara el relé del cuadro para abrir y cerrar la válvula, gobernando el arranque y parada de la bomba de nebulización.
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El estudio al aire libre tuvo lugar en una parcela de 494 m . Se instaló una estructura de entutorado vertical para conseguir una disposición del cultivo idéntica a la del invernadero, con postes metálicos redondos sobre los cuales se fijó la red de alambres necesarios. Esto permitió igualar parámetros entre tratamientos, como la disposición del cultivo para interceptación de radiación y sombreo entre líneas y la circulación de aire entre ellas. El suelo fue acolchado también con rafia negra de polietileno. El riego fue por goteo automatizado y se diseñó y manejó con los
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3.2.2. Parcela al aire libre
Materiales y métodos
Para la caracterización climática se instalaron sondas de temperatura y humedad del aire (HMP45C, Vaisala, con valores en ºC y %), sensores de temperatura del suelo (107, Campbell Sci., con valores en ºC), a 10 cm de profundidad y sensores de radiación global (SKS1110, Sky Instruments,
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con valores en W·m ) y de radiación fotosintéticamente activa (SKP215/S, Sky Instruments, con
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valores en μmol·m ·s ). Se instalaron dos sensores de cada tipo por sistema de cultivo (figura 3). Los sensores se conectaron a un datalogger CR10X de Campbell Sci., programado para registrar medidas simultáneas cada cinco minutos y registrar el promedio de 30 minutos. Los datos empleados en el estudio son el promedio de los valores obtenidos por los dos sensores utilizados para cada medida. Se realizó una calibración previa de todos los sensores empleados, a lo largo de un día soleado.
Los datos promediados cada media hora fueron también procesados para obtener:
- Temperaturas medias, máximas y mínimas diarias y quincenales (en ºC) de aire y de suelo.
- DPV medio, máximo y mínimo diario y quincenal (en kPa)
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- Integral diaria y acumulada a lo largo del ciclo de radiación global (en MJ·m )
Además, se realizaron medidas semanales de temperatura de hoja (a media altura de la planta) en el haz y en el envés en tres momentos del día: a primera hora de la mañana (6:00 hora solar), a media mañana (9:00 hora solar) y a mediodía (12:00 hora solar). Se empleó un termómetro