Example of Use of the Programs

Una vez estudiadas las distintas tareas a realizar en un almacén, los principios básicos a tener en cuenta para diseñarlas correctamente, los medios a utilizar para realizarlas, los criterios y objetivos típicos a cumplir y los problemas que tenemos que solucionar en cada nivel, se va a tratar de construir una metodología sistemática de diseño, plasmándola a modo de secuencia a seguir, y mostrando las distintas técnicas que se pueden utilizar para calcular a partir de unas pocas hipótesis iniciales sobre las mercancías a almacenar, el flujo del proceso, el dimensionamiento de los espacios requeridos para cada tarea, los equipos y personal necesario

Asignación de Muelles

El Nivel Operacional: Decisiones a corto plazo (1 ano). Políticas de gestión a utilizar.

Plan Almacenmto Asignación de tareas de Reposición. Formación de los Lotes. Asignación de tareas Despacho Secuencia de Despacho (rutas) Puntos de Espera Asignción Rampas Asignación de Muelles

Se va a tratar de seguir el planteamiento expresado en 2.2.2 y las fases del diseño se corresponderán con los tres ejes definidos en ese apartado, estratégico, táctico y operacional, así las distintas fases en el diseño de un almacén son:

a) CONCEPCIÓN, DEFINICIÓN:

Lo primero que se tiene que hacer para diseñar un almacén es saber para que se va a utilizar dicho almacén, cual o cuales de las funciones básicas vistas en los apartados 1.2.2 y 1.2.3 va a cubrir, eso se consigue mediante entrevistas con los gerentes de la empresa que quieren construirlo, de estas entrevistas también se debe obtener la información de como van a querer gestionarlo y como van a caracterizar la carga y de que numero de referencias (items), tipo, cantidad de material por referencia, rotaciones de inventario…, van a almacenar, creándose una base de datos con esa información.

Para nuestra aplicación, al tratarse de un estudio académico se realizaran un serie de hipótesis iniciales que servirán como sustitutos de estas entrevistas para poder comenzar con el diseño, la caracterización de la carga y los datos iniciales de referencias, cantidades, rotaciones de materiales…, se pueden encontrar en el anexo A de este proyecto.

Una vez que se ha creado la base de datos, se debe desarrollar el perfil del inventario que incluye el inventario total en términos de numero de pallets y el tamaño de los lotes de pallets por referencia, se puede tomar la opción de hacer perfiles de inventario separados para grupos especiales de productos, familias, divisiones por áreas de la compañía o cualquier otro criterio que se decida. Con el perfil de inventario y siguiendo la tabla 3 se puede hacer una primera preselección de sistemas de almacenamiento, mas tarde se depurara con criterios económicos.

Normalmente las empresas tienen este documento informatizado y lo revisan diariamente, sin embargo si una empresa no dispone del mismo, se puede construir simplemente contando físicamente los pallets por referencia que se tengan en almacén y luego sumarlos para saber cual es el máximo numero de pallets a almacenar, de este dato, se sacaran el numero de racks mínimo para almacenar esa cantidad.

Un ejemplo de perfil de inventario se muestra en la siguiente tabla, donde se incluye además que tipo de rack es el más adecuado para trabajar con cada rango.

Sistemas de Almacenamiento

Rango de Núm

Tot

Num Alm. Alm.

Drive-

in Push Flujo Racks Racks

Num

Pallets/Ref Refer Pallets Suelo Marcos Racks Racks Pallet Dobles Simple

Más de 100 2 350 X X X O X O O

51 – 100 18 1100 X X X O X O O

21 – 50 40 1000 X X X X X O O

Leyenda: X = Ideal para el sistema O = Trabajable por el sistema '- = No aplicable al sistema

Tabla 3. Ejemplo de Perfil de Inventario.

Debido a que la capacidad de apilamiento juega un papel importante en el almacenamiento en el suelo, si esta opción se considera, es necesario hacer un segundo perfil de inventario reflejando esa dependencia, este perfil se hace normalmente basándose en la experiencia de los gestores del almacén o haciendo tests para cada referencia. Así se podría encontrar algo como la siguiente tabla.

Rango de Cap de Apilamiento Núm de Tot Núm

Núm

Pallets/Ref En Núm de Pallets Referencias Pallets a almacén

Más de 100 3 1 200 4 1 150 51 – 100 2 3 200 3 10 600 4 5 300 21 – 50 3 25 600 4 15 400 11 – 20 3 160 2200 6 – 10 2 20 160 3 310 2140 Total 550 6950

Nota: Para lotes de 5 pallets o menos no se considera almacenamiento en el suelo.

Tabla 4. Ejemplo de perfil de inventario por capacidad de apilamiento.

La tasa de rendimiento del almacén es otro valor a calcular y tener muy en cuenta, se trata del numero de pallets que entran y salen del sistema de almacenamiento en un periodo de tiempo establecido; diariamente, semanalmente…, por ejemplo si 400 pallets entran y 400 pallets salen de un almacén diariamente la tasa de rendimiento es de 800 pallets diarios. Con este número se puede saber la carga de trabajo que se va a tener y así dimensionar las necesidades de equipos de manipulación de mercancías, de personal y las dársenas de atraque de los camiones, ya se vera mas adelante como se calcula esto.

El numero de pallets que entran puede ser obtenida chequeando las notas de entrada, listas de partes de los proveedores y demás documentación que traen normalmente los lotes de productos, para los pallets de salida, simplemente se estudian las notas de envío y los informes de reposiciones, si la tasa fluctúa de un periodo a otro, la mayor de todas, suele usarse para el análisis.

Las decisiones que se toman aquí hacen referencia al diseño del recorrido de la mercancía en el interior del almacén, las operaciones que se le van a realizar…, y de la elección del sistema de almacenamiento y los equipos de manipulación de mercancías, cumpliendo los criterios económicos pertinentes.