Experimental EHF Process and Conditions

Sociedad Agrícola e Industrial San Carlos S.A.

Misión: Producir azúcar de óptima calidad y a costo competitivo, para satisfacción de sus consumidores, en un ambiente laboral propicio y así contribuir al desarrollo agroindustrial del país, generando trabajo, utilidades y bienestar para todos.

Visión: Ser una empresa altamente productiva, de gente motivada, que cumple las normas más exigentes de calidad y medio ambiente, para satisfacción de sus consumidores.

Visión propuesta por la tesista: En el 2020 ser el primer ingenio del país sustentable en el manejo adecuado de recursos en donde se compensa la reducción del medio ambiente y se amplía la gestión de venta de caña y sus derivados.

Historia

En lo que respecta a la historia de lo que hoy en día es el Ingenio San Carlos, tuvo sus inicios en el año de 1893, en un sector que en su momento se conoció como “Playa de Piedra”, donde existía una pequeña finca que perteneció al Sr. José Bermeo, en la que sus siembras consistían en alrededor de 8 cuadras de caña de azúcar y pocas matas de cacao. La caña de azúcar estaba destinada a la elaboración de aguardiente, y para ello se contaba con un Trapiche de Mijarra, que era movido por acémilas.

A pesar de que los cultivos en aquella época eran escasos, las tierras que poseía el Sr. Bermeo tenían aproximadamente ochocientas cuadras y estaban situadas en el punto donde confluyen los ríos Chimbo y Chanchán.

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En el año de 1897, la propiedad del Sr. Bermeo fue adquirida por el Sr. Carlos S. Lynch, quien en esa época se dedicaba al comercio, establecido en la ciudad de Guayaquil y era dueño de la fábrica de cigarros ‘’La Marina”.

Al Sr. Carlos S. Lynch le correspondió fundar el Ingenio San Carlos debido a que el país presentaba la necesidad de que exista una industria que abastezca la demanda de azúcar en el mercado nacional.

Las instalaciones del Ingenio San Carlos fueron bautizadas en Septiembre de 1897, donde sus padrinos fueron don Francisco Durán y Rivas y doña Eulalia Durán, cuya placa conmemorativa del acto se conserva en el Ingenio hasta la actualidad.

Entre los años 1897 y 1905 las reducidas instalaciones del ingenio fueron ampliadas con un trapiche sistema “Harvez”, de fabricación inglesa, gracias al préstamo realizado al Banco Comercial y Agrícola, motivo por el cual se logra la ampliación industrial mediante la compra de nueva maquinaria.

Sociedad Agrícola e Industrial consideró necesario crear una oficina principal en la ciudad de Guayaquil. El 8 de Diciembre de 1937 se constituyó en Guayaquil Sociedad Agrícola e Industrial ‘’San Carlos’’ S.A., cuya finalidad era administrar los negocios y actividades del Ingenio, siendo su primer gerente el ex mandatario Sr. Don Juan de Dios Martínez Mera, al cual le sucedió el Sr. Don Agustín Febres-Cordero Tyler. Mariano González Portés se desempeña como Presidente del Directorio desde que fue designado en 1980; y el Lic. Xavier E. Marcos como Gerente General desde 1971 hasta la actualidad.

En el 2004 se obtiene la licencia ambiental Proyecto Cogeneración. En el 2010 se obtiene la licencia ambiente Ingenio San Carlos, y en el 2012 se obtuvo un nuevo récord de producción. En la actualidad el Ingenio San Carlos es considerado uno de los principales productores de caña de azúcar de Ecuador.

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Actividades del Ingenio San Carlos

En cuanto a las actividades del Ingenio se puede mencionar que hay que capacitar a los cortadores de caña, llamados también zafreros, para que al momento de realizar el corte de caña de azúcar sea los más próximo a la parte baja del tallo, ya que la mayor concentración de sacarosa de la caña de azúcar está situada en la base de su tallo, y que a su vez sean cortadas las hojas de la caña donde no hay sacarosa, de manera que se evita transportar basura a la planta que altera el proceso productivo.

Por otro lado, también se debe controlar que los camiones y carretones eviten que la caña que va a ser transportada vaya con tierra o cualquier otro residuo.

Al momento de transportar la caña de azúcar del campo hacia la fábrica, cabe recalcar que no debe exceder el tiempo de corte que es 48 horas, para evitar que la formación del bacilo Leuconostoc mesenteroide reduzca la sacarosa de la caña de azúcar.

Es importante eliminar el jugo que se encuentra en los trapiches o molinos, ya que este jugo se fermenta y por lo tanto pierde sacarosa lo que conlleva a que se pierda la calidad de los productos finales.

Obras del Ingenio San Carlos

El comisariato de la empresa se encuentra ubicado dentro de las instalaciones del Centro Comercial ‘’Plaza San Carlos’’, que está al servicio de sus trabajadores y de la comunidad en general, cuenta con una gama de artículos y los mejores precios del mercado. El personal que labora en Guayaquil recibe este servicio a través de una cadena de comisariatos ubicados en la urbe porteña.

Bodegas de azúcar

Previo al lavado, fragmentación, clarificación, desinfección, extracción del jugo, evaporación, cristalización y centrifugación, secado y envasado del azúcar, se procede a almacenar el azúcar para que luego sea transportada a las bodegas. Después de este proceso se procede a vender el azúcar, para lo cual los sacos de azúcar son puestos en camiones y llevados a los distintos puntos de distribución,

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de manera que el Ingenio San Carlos entregue su producto al mercado nacional, ofreciendo promociones por medio de publicidades a sus clientes; finalmente el personal entrenado en tiendas y mercados ofrecerá el producto.

Punto verde: Optimización del uso de agua en fábrica

Está basado en reducir el consumo de agua a través del mejoramiento en los procesos que se lleven a cabo, lo cual permite aprovechar al máximo los recursos mediante su recirculación.

Entre las innovaciones, se menciona la disminución del consumo de agua en el sistema de lavadores de gases que se realiza en los calderos en un 95%, y de agua que se necesita para las torres de enfriamiento en un 55%.

Se logra una reducción del 38% de la demanda de agua de río para el sistema de evaporadores, gracias a que los condensadores han sido rediseñados y se dio la implementación de la limpieza hidrocinética. Además con la disminución de gastos en cuanto a la filtración de jugos y lodos de cachaza, el ahorro pasa a ser una actividad de producción más limpia y con certificación punto verde.

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Hectáreas de azúcar del Ingenio San Carlos

Tabla 4: Hectáreas sembradas y cosechadas por los Ingenios en el Ecuador

Fuente: www.cincae.org

En el recorrido por los canteros se puede observar la caña que por lo general la queman ya que la hoja de la caña tiene un filo que corta, de manera que al quemarla la caña queda completamente sin hoja, queda libre, entonces entra al proceso de corte.

En cuanto a la siembra de la materia prima del producto principal que es la caña, en los canteros existen sistemas de riego, donde el agua corre, es un sistema de riego a base de compuertas, se bombea el agua para comenzar a repartirla, de manera que cuando necesitan riego simplemente abren las compuertas y automáticamente por los zurcos comienza a avanzar el agua.

Esta empresa cuenta con una gran cantidad de hectáreas de tierra de cultivo de caña, la mayor parte que pertenece al Ingenio San Carlos, y otra a diversos cañicultores que mientras ellos respeten el proceso bajo los estándares de calidad califican y les compran anualmente la caña, en caso de que utilicen algún

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fertilizante o herbicida, o algo que no es permitido y los descubren, entonces ya no les cortan la caña, en ese caso la caña se queda ahí y se pierde.

Respecto al proceso de zafra, que es el momento en que empieza un corte, depende del invierno, la tierra que se encuentra en los canteros es suave y justamente de esa tierra necesita la caña de azúcar para ser cultivada. Los carros que cortan la caña tienen que ingresar a retirar el producto, entonces si es que ha llovido fuerte y existe el invierno todavía, los carros que tienen que ingresar y salir dañan totalmente el terreno, lo que ocasionaría gastos en cuanto a volver a preparar el terreno, hacer zurcos y todo lo que corresponda, mientras no esté solido el terreno no se puede ingresar, esto quiere decir que dependen de que no haya humedad.

Por lo tanto si el invierno dura hasta finales de junio habrá que esperar, como en esta ocasión que las lluvias se alargaron este año, y como demoró en venir el invierno se cortó caña hasta el 20 de enero, cuando normalmente la zafra se termina en diciembre. Se continuó con el proceso de corte porque hoy en día se necesita más materia prima, porque no solamente se elabora azúcar con la caña, sino también se utiliza el bagazo que lo somete a un proceso de energía ya que existe una planta de energía que hizo el Ingenio San Carlos para venderle al Estado.

Transportación de caña de azúcar

Para la transportación de caña se requiere de vías accesibles, ya que se desarrolla a diario esta actividad que consiste en acomodar la caña en los vagones de los camiones o camecos diseñados especialmente para el efecto, que luego de que sean llenados deben movilizarse hacia el ingenio San Carlos.

En general, el sistema de transporte por medio de camiones es tradicional, y se utiliza para diversas operaciones de carga y trasbordo de la caña. Mientras que el sistema de transporte realizado a través de camecos permite transportar caña en mayor volumen y a mayor velocidad.

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