3.4 Experimental results and discussion
3.4.3 Flow-pattern visualisation
P-24 Reservado
P-25 Filtro entradas analógicas (1/20 medias).
Este parámetro establece el valor del filtro software an la lectura de los sensores conectados en AN1 y AN2 el controlador.
Normalmente si hay señales que disturban el filtro tiene que ser incrementado renunciando a una mayor velocidad de lectura.
P-26 Corrección offset para la entrada AN1 (-15.0/15.0 digit) P-27 Corrección ganancia para entrada AN1 (-10.0%…+10.0%)
Estos parámetros sirven para compensar eventuales errores causados por las termoparas parásitas que se han formado en las juntas del cable compensado o bien para centrar la precisión de los termopares o termorresistencias en un punto preciso de la escalera.
Ejemplo: si un cono de tarado para hornos se funde a 1000°C y el controlador de otra forma visualiza 990°C, es su ficiente introducir 1.0 en P-27 para corregir la visualización.
P-28 Valor del final de modulación ON/ OFF (-999/3000 digit)
Este parámetro establece el umbral bajo del cual el
controlador modula en ON/OFF excluyendo el P.I.D. Si se quiere utilizar el controlador sólamente en ON/ OFF es suficiente impostar esto parámetro más alla del límite superior de la escalera 1.
Por el contrario, si se quiere excluir esto tipo de modulación es suficiente impostarlo bajo del límite inferior de la
escalera1.
P-29 Reservado
P-30 Tiempo del ciclo o bien tiempo de abertura del servomotor
(declarado por el productor) en la zona 1 (1/120 seg).
Este parámetro establece el tiempo del cliclo para las salidas a tiempo proporcional (PID o bien control manual de salida). Ej.: con P-30 a 10 seg. Se tiene el 60% de salida cuando esta queda activa por 6.0 segundos y no activa por 4.0 segundos, para reactivarse despuès por otros 6.0 segundos y así via.
P-31 Límite señal comando de la zona 1(10/100%)
Este parámetro establece el límite máximo en porcentaje del señal de mando.
Este parametro definee el limite maximo en porcentaje del señal de mando.
Ej.: si en un horno eléctrico no se quiere proveer más del 60% de la potencia máxima a las resistencias de calentamiento, es suficiente impostar este parámetro a 60.
P-32 Reservado P-33 Reservado P-34 Reservado
P-35 Histeresis en ON/OFF; banda muerta en P.I.D.(-99.9/300.0
digit)
P-36 Banda proporcional (0-3000 digit). (con 0 P.I.D. excluido) P-37 Tiempo integral (0/9999 sec). ( con 0 integral excluida) P-38 Tiempo derivativo (0.0/999.9 sec). (con 0 derivativo
Estos parámetros establecen la modulación P.I.D. para el Proceso 1 : La banda muerta establece el intervalo de no intervención de la acción PID – La banda proporcional hace referencia a la inercia del proceso y està exprimida en unidades (ej. °C) – El tiempo integral hace referen cia a la inercia del procesos en segundos – El tiempo derivativo tiene la función de “atenuar” y vale normalmente ¼ del tiempo integral.
P-39 Límite inferior del Setpoint2 (-999/9999 digit). P-40 Límite superior Setpoint2 (-999/9999 digit).
Estos parámetros establecen el límite superior y inferior del Setpoint2. Fija los límites del setpoint cuando estan ambos activadas las entradas, pero sólo uno de los dos hace referencia a la curva programada (ver P-05, 3ª Cifra) mientras el segundo hace referencia a un set fijo (el Setpoint2).
P-41 Corrección offset para la entrada AN2 (-15.0/15.0 digit)
P-42 Corrección ganancia para la entrada AN2 (-10.0%...+10.0%)
Estos parámetros sirven para compensar eventuales errores causados por la sonda o bien para centrar la precisión en un punto preciso de la escalera.
P-43 Tiempo del ciclo o bien tiempo de abertura del servomotor
(declarado por el productor) en zona 2 (1/120 seg).
Este parámetro establece el tiempo de ciclo para las salidas por tiempo proporcional (ver P-30). Tal parámetro se usa sólo con funcionamiento en dos zonas (An1 y AN2 configuradas).
P-44 Límite señal de mando zona 2 (10/100%)
Este parámetro define el límite máximo en porcentaje de la señal de mando (véase P-31).
P-45 Histéresis en ON/OFF; banda muerta en P.I.D.(-99.9/300.0
dígitos)
P-46 Banda proporcional (0-3000 dígitos) (con 0 P.I.D. excluido) P-47 Tiempo integral (0/9999 seg.) (con 0 integral excluida) P-48 Tiempo de derivación (0.0/999.9 seg.) (con 0 de derivación
Estos parámetros definen los parámetros de la modulación P.I.D. para la zona 2.
P-49 Configuración entrada serial
Selecciona el baud rate, el formato de los datos y activa el retardo de respuesta del modbus (varía según el baud rate).
1° Cifra – Baud rate
0 4800 bit/seg.
1 9600 bit/seg. (default) 2 19200 bit/seg.
3 31250 bit/seg.
4 38400 bit/seg.
2° Cifra – Formato datos
0 8, N, 1 (default) 1 8, O, 1 2 8, E, 1 3 8, N, 2 4 8, O, 2 5 8, E, 2
3° Cifra – Activa el retardo Modbus 0 Retardo modbus desactivado.
1 Retardo modbus activo (15, 12, 9, 6, 3 ms ).
4° Cifra – Activa la actualización software por línea serial
0 Actualización software desde puerto serial desactivado
1 Actualización software desde puerto serial activo
P-50 Dirección slave (0/99, 0 funcionamiento master).
Este parámetro define la dirección Modbus del slave.
Impostando a 0 el controlador funciona como master (ver
parágrafo 13.2 ).
P-51 Configuración de la visualización de los datos del ciclo en el
display
Selecciona lo que visualiza el segundo display y los datos
se ven oprimendo el botón .
1° Cifra – Visualización en el segundo display 0 Proceso 2 (ej.: temperatura del segundo Termopar)
1 Setpoint del final del step
(ej.: temperatura de llegada del step en ejecución) 2 Setpoint de regulación (se actualiza gracias al gradiente
programado)
3 Número del ciclo en ejecución
4 Tiempo transcurrido desde el START (horas:minutos) 5 Número del step en ejecución
2° Cifra – Visualización datos en RUN (ciclo en funcionamiento) presionando el botón “Scroll”
Cronómetro
(horas:minutos)
% salida
(0…100%)
Número del Step
(1…20 max) 0 No No No 1 Si No No 2 No Si No 3 Si Si No 4 No No Si 5 Si No Si 6 No Si Si 7 Si Si Si 3° Cifra – Selecciona °C o °F 0 Grados centigrados (°C). 1 Grados fahrenheit (°F).
4° Cifra – Intensidad luz display 2
0 Luz mayor
1 Luz menor
P-52 Bloque de programación de los ciclos, habilitación del step
En la cifra 1 es posible inhibir el cambio de algunos o todos los ciclos programados para evitar que específicas elaboraciones sean perdidas por culpa de la programación equivocada. En la cifra 2 està habilitada o bien inhabilitada la posibilitad de impostar el step de duración infinida (hasta a la presión del stop – ver capítulo 7.1.2). La cifra 3 tiene significado sólo para instalaciones con 2 o más loops de regulación, està establecida la máxima diferencia entre los procesos (ej. Entre dos termopares de un horno con dos zonas de regulación) durante el funcionamiento, si esta diferencia es superior al valor impostado el ciclo se bolquea y espera que los procesos se uniformen antes de continuar.
Esta opción se suma a las intervenciones de espera describidos en el parámetro 12.3 para permitir un mejor control en el ciclo.
1° Cifra – Bloque programación de los ciclos 0 Ningún ciclo bloqueado
1..8 Bloque programación de los primeros 1..8 ciclos
9 Bloque programación y de todos los ciclos
2° Cifra – Bloque del step infinido 0 Tiempo del step infinido habilitado
1 Tiempo del step infinido inhabilitado
3° Cifra – Funcionamiento doble loop: descarte máximo entre los procesos para el bloque del setpoint (ver parágrafo
12.4).
0 Descarte entre los procesos no controdado (procesos libres)
1 Descarte entre los procesos igual a 5 unidades (ej: 5°C)
2 Descarte entre los procesos igual a 10 unidades (ej: 10°C)
3 Descarte entre los procesos igual a 15 unidades (ej: 15°C)
4 Descarte entre los procesos igual a 20 unidades (ej: 20°C)
5 Descarte entre los procesos igual a 30 unidades (ej: 30°C)
6 Descarte entre los procesos igual a 40 unidades (ej: 40°C)
7 Descarte entre los procesos igual a 50 unidades (ej: 50°C)
8 Descarte entre los procesos igual a 60 unidades (ej: 60°C)
9 Descarte entre los procesos igual a 70 unidades (ej: 70°C)
11 Modos de accionamiento de las alarmas
El ATR620 tiene la posibilidad de programar tres alarmas, enganchadas en las salidas OUT, A1, A2 (si no se utilizan como mando). En la tabla siguiente se indican los distintos modos de accionamiento.
Accionamiento de banda (setpoint-proceso)
La alarma puede estar : Activa afuera
• Activa adentro
En el ejemplo de la figura está activa afuera.
Accionamiento alarma de conmutación (setpoint-proceso)
La alarma puede estar :
• Activa arriba
• Activa abajo
En el ejemplo de la figura conmutación superior.
Accionamiento alarma independiente (proceso)
La alarma puede estar:
• Activa arriba
• Activa abajo
En el ejemplo de la figura està activa arriba por arriba.
Intervento indipendente (setpoint)
La alarma puede estar :
• Activa arriba
• Activa abajo
En el ejemplo de la figura está activa por arriba.
֠
Cada vez que se activa la alarma se bloquea el ciclo o seproduce una señal acústica.
Accionamiento programable en el tiempo (auxiliar)
El estado de ON o OFF de la salida auxiliaria es seleccionable para cada segmento (step) de cada ciclo. El estado es impostable tambien a final de ciclo.
12 Funciones software especiales
12.1 Reanudación del ciclo interrumpido con gradientePara desactivar dicha
función ponga en 0 (cero)
el parámetro 23 .
La función de reanudación es muy adecuada para la regulación de la temperatura de hornos. Si se corta la alimentación de red, el ATR620, al reencenderse, puede continuar el ciclo interrumpido haciéndolo recomenzar de modo óptimo.
1. En el caso de corte de energía durante una subida, el gradiente será aquel del paso en ejecución con la temperatura de setpoint igual a aquella de la sonda. 2. En el caso de corte de energía
durante mantenimiento hay dos posibilidades: si la temperatura se alejó poco (no pasa la banda establecida por el parámetro P- 22) el ciclo continúa desde el punto de interrupción; si la temperatura bajó más el programa retrocede un paso y se repite el procedimiento indicado en el punto 1.
3. En el caso de corte de energía durante la bajada el setpoint avanza y se realinea a la temperatura de la sonda, sin prever subidas (protección para los procesos de elaboración del vidrio) garantizando el saldo al paso siguiente, si fuera necesario.
N.B.: Después de un corte de energía el cronómetro arranca de nuevo desde 00:00.
12.2 Recuperación del ciclo interrumpido con gradiente de recuperación
Para desactivar dicha
función ponga en 0 (cero)
el parámetro 23 .
La recuperación se activa
sólo para los steps positivos o bien inválidos.
Para salir manualmente de la
condicción de recuperación
oprimir o bien .
A la reanudación si la temperatura del horno (proceso) es inferior al setpoint, l’ATR620 bloca el ciclo en ejecuciòn, ejecutando un step con gradiente de subida programable impostado en
para reportarse al valor del
setpoint generado un momento antes del black-out y reactiva el ciclo de aquel punto. En fase de recuperaciòn el led parpadea, el cronometro se detiene y en sostituciòn al numero de step el display visualiza .