Focused ion beam

En el taller se realizan varias producciones las cuales alcanzan montos impresionantes permitiendo tener siempre a disposición de los clientes los materiales que aquí se ofertan a precios aceptables. En la Tabla 8 se evidencia el mejoramiento paulatino de las producciones del Taller de Pedrito, gracias a la experiencia y medidas tomadas para optimizar el proceso productivo.

PRODUCCIONES _(UNIDADES) 2013 _(UNIDADES) 2014 _(UNIDADES) 2015 MAYO PRECIOS EN CUP Ladrillos 240 000 0 0 1.30 Rasillas 300 000 360 000 135 000 1.50 Mosaicos 77 000 88 000 44 000 5.00 o 6.00 Baldosas 12 000 12 600 5 500 7.00 Confecciones de Granito 0 288 150 200.00 a 400.00 TOTAL 629 000 460 888 184 650 -

Fuente: Elaboración propia a partir de documentos del Taller de Pedrito en Santa Clara 2013, 2014 y 2015. Villa Clara.

Estas producciones se dividen en dos grupos para lograr una mejor utilización de los recursos; los ladrillos y las rasillas conforman un grupo en el cual comparten las materias primas, los trabajadores, las maquinarias, sus ciclos productivos largos y sus fichas de costos son parecidos.

La producción de ladrillos es la actividad que le dio nacimiento al taller pero hoy no se desarrolla en este ya que es más rentable comprarlo a productores de Manicaragua a $0.80 por unidad y comercializarlo a $1.30 obteniendo un mayor margen de utilidad sin consumir los recursos escasos con que cuenta el taller. Esta decisión fue tomada por el propietario del taller después de analizar el costo por unidad de producir cada ladrillo y el ciclo productivo que al ser muy extenso necesita de grandes producciones. (Tabla 9)

Tabla 9: Costo unitario de los ladrillos

INSUMOS COSTO($) Barro 0.50 Diésel 0.02 Leña 0.15 Mano de Obra 0.20 TOTAL 0.89

Fuente: Elaboración propia a partir de documentos del Taller de Pedrito (2015). Villa Clara.

Ciclo Productivo del ladrillo

El tiempo de fabricación dura de 20 a 30 días según las condiciones del clima y sigue los pasos siguientes:

1. Elaboración de la pizza (diferentes tipos de barros que se le agrega agua obteniendo una mezcla que

se deja reposar por lo menos 7 días para que reúna las propiedades requeridas)

2. Procesamiento en la máquina de 1 a 2 días

3. Secado al aire de 10 a 15 días

4. Cargue del horno con capacidad para 8000 ladrillos 1 día

5. Quema 2 días

La otra producción de este grupo es considerada el “negocio vaca” del taller al permitir obtener la rentabilidad necesaria para la acumulación del capital consumido en las inversiones requeridas para la expansión del negocio incursionando en otras producciones las cuales se esperan que en el futuro alcancen la misma condición que esta y mantengan al taller en una posición ventajosa entre sus competidores. Este galardón lo ocupa la producción de rasillas la cual aunque posee un ciclo productivo más extenso que los ladrillos utiliza de forma óptima el espacio en las naves, el barro, la mano de obra y el horno logrando montos superiores de producción y abaratando los costos unitarios a $0.79 que al ser comparado con el precio de venta de $1.50 brinda un margen de utilidad de $0.71. (Tabla 10)

Tabla 10: Costo unitario de los rasillas

INSUMOS COSTO($) Barro 0.42 Diésel 0.02 Leña 0.15 Mano de Obra 0.20 TOTAL 0.79

Fuente: Elaboración propia a partir de documentos del Taller de Pedrito (2015). Villa Clara.

Ciclo Productivo de la rasilla

El ciclo productivo es muy similar al de los ladrillos, pero en este caso el tiempo de fabricación dura entre 50 o 60 días distribuyéndose de la siguiente forma:

1. Echar la pizza por al menos 7 días

2. Procesamiento en la maquina 2 días

3. Secado en parles tapado por 2 o 3 días para evitar cuarteaduras por el aire y se destapa por 4 o 5 días

4. Planchado el cual consiste en aplicar golpes en las caras de la rasilla para eliminar sus asperezas y

ondulaciones

5. Secado en carriles de concreto a niveles bajos de agrupación por 7 días y se reagrupan los carriles para

aprovechar al máximo la nave manteniendo el secado por al menos 25 días

6. Cargue de horno en 2 días la mitad el primer día y el resto al día siguiente hasta completar la capacidad

del horno que es de 10000 rasillas

7. Quema que se inicia con un ahumado a baja temperatura por 3 o 4 días y luego se aumenta

gradualmente la temperatura por 15 horas

Hay que resaltar la excelente planificación que existe permitiendo que no solo siempre se encuentren a la venta estos productos sino el liderazgo del taller en esta producción la cual se ve limitada por la disponibilidad y calidad del barro.

El otro grupo está compuesto por las producciones más jóvenes del local y poseen para una mejor productividad sus propios trabajadores, materias primas, maquinarias y ciclos productivos cortos. En este grupo se destacan las producciones de mosaicos y baldosas.

Las producciones de mosaicos van ampliando paulatinamente sus montos en el taller encabezando este grupo, en el cual la competencia es aún mayor. Esta producción se ha perfeccionado poco a poco logrando a través del perfeccionamiento del ciclo productivo reducir el costo unitario el cual se dispara por la cantidad y la escases de los insumos que requiere logrando comercializar este producto a $5.00 o $6.00 la unidad que son los precios comunes en el mercado. (Tabla 11)

Tabla 11: Costo unitario de los mosaicos

INSUMOS COSTO($) Arena Sílice 0.50 Cemento Gris 1.20 Cemento Blanco 1.20 Polvo de Piedra 0.50 Pigmento 0.30 Aceite Linaza 0.035 Mano de Obra 0.70 TOTAL 4.435

Fuente: Elaboración propia a partir de documentos del Taller de Pedrito (2015). Villa Clara.

Ciclo Productivo del mosaico

El ciclo productivo es de 3 días como máximo y se distribuye de la forma siguiente para hacer un uso adecuado de los recursos y cumplir con los encargos realizados por los clientes:

1. Mezclar en determinadas proporciones el polvo de piedra, la arena sílice y el cemento gris con agua

2. Prensado de la mezcla

3. Agregar el pigmento o el cemento blanco

4. Poner en parles por un día

5. Sumergir en agua por un día

Uno de los productos que se sumaron a este grupo y se encuentra en la fase de desarrollo por la gran aceptación que tiene entre los clientes son las baldosas. Se han creado las condiciones necesarias para su realización pero todavía existen sus limitantes como solo contar con 50 moldes, atentando contra la incursión del taller en este

mercado al no poder satisfacer los pedidos en el tiempo requerido aunque el proceso productivo sea corto y la relación costo unitario precio sea satisfactoria. (Tabla 12)

Tabla 12: Costo unitario de los baldosa

INSUMOS COSTO($) Granito 0.50 Cemento Gris 2.40 Aceite Linaza 0.035 Mano de Obra 1.50 TOTAL 4.435

Fuente: Elaboración propia a partir de documentos del Taller de Pedrito (2015). Villa Clara.

Ciclo Productivo de la baldosa

El ciclo productivo es relativamente sencillo y solo demora 3 días pero hay que tener las proporciones exactas para lograr un producto con calidad:

1. Mezclar en determinadas proporciones el granito y el cemento gris con agua

2. Echar la mescla en los moldes

3. Pulir

Dentro de este grupo se incluyen nuevos productos para los cuales se ha instalado una pulidora de mesa para trabajar confecciones de granito como; pasos de escalera, bateas, fregaderos y mesetas de distintas dimensiones las cuales se realizan por encargo por lo que sus producciones son moderadas según la oferta. Los precios de venta oscilan entre $200.00 y $400.00 según las especificidades realizadas por los clientes, este pecio al igual que los demás productos se fija teniendo en cuenta el costo unitario el cual varía según las dimensiones requeridas por los clientes. (Tabla 13)

Tabla 13: Costo Unitario de las Confecciones de Granito INSUMOS COSTO($) Granito 25.00 a 50.00 Cemento Gris 40.00 a 120.00 Alambrón 12.00 a 20.00 Aceite Linaza 7.00 Mano de Obra 50.00 TOTAL 134.00 a 247.00

Fuente: Elaboración propia a partir de documentos del Taller de Pedrito (2015). Villa Clara.

Además aquí aparecen hoy otros productos que se encuentran a prueba y se esperan comercializar en el futuro con resultados satisfactorios por la elevada demanda, aunque hoy solo se producen para sustituir el déficit de algunos insumos como el polvo de piedra, estos nuevos productos son polvos y la granulometría que se obtienen a través de la molienda de áridos en un molino de martillos. Estos productos se pondrán a la venta primeramente de manera independiente pero en el futuro se espera confeccionar con ellos morteros con disimiles propiedades

y aplicaciones para satisfacer el déficit de cemento existente. Por ultimo pero no menos importante se encuentra

la producción de cemento bajo puzolánico (LC3_{) el cual se espera llegar a comercializar aunque en estos}

momentos solo se está produciendo en pocas cantidades para el consumo interno del taller disminuyendo los gastos de producción; este producto debe brindar resultados elevados ya que como se explicaba anteriormente

el déficit de cemento y su elevado costo es un problema general en el país y este LC3 _{posee propiedades (Tabla}

14) que le permiten ser utilizado en cualquier aplicación menos en cubiertas de techo, duplica el uso del cemento P-35, utiliza desechos de las producciones defectuosas del taller y es más ecológico al reducir a la mitad la emisión de gases a la atmosfera.

Tabla 14: Propiedades del cemento bajo puzolánico PROPIEDADES PROPORCIONES (%)

P-35 50

Arcilla Calcinada a 800oC 30 Carbonato de calcio 15

Yeso 5

Fuente: Elaboración propia a partir de documentos del Taller de Pedrito (2015). Villa Clara.

Hay que tener en cuenta que los precios de los productos se fijan teniendo en cuenta un análisis de los costos unitarios y los precios de estos en el mercado por esta razón en ocasiones estos varían.