9.10.1 La reparación de un Porción de Fondos de Tanques
9.10.1.1 Requisitos generales de reparación
Se permite el uso de placas de parche soldada para la reparación de una parte del fondo de los tanques apoyados de manera uniforme dentro de las limitaciones dadas en esta sección y 9.10.1.2. Véase la figura 9.13 para obtener detalles aceptables para las placas de parche soldada.
a) La dimensión mínima para una placa de parche soldada que se superpone una costura inferior o parche existente es 12. El soldada en la placa parche puede ser circular, oblonga, o poligonal con esquinas redondeadas.
. B) A soldada en la placa de parche más pequeño que 12 en de diámetro se permite si: es igual o superior a 6 en de diámetro;. no se superpone con una costura inferior; no se coloca totalmente o parcialmente sobre un parche existente; y se extiende más allá de la zona del fondo corroído, si alguna, por lo menos 2 en.
c) soldada en placas de parche no puede ser colocado sobre áreas de la parte inferior del tanque que tienen inclinación lateral global, inclinación lateral local de [excepto lo permitido por 9.10.1.1 d)], la solución, o la distorsión mayor que los límites del Anexo B.
NOTA Si el depósito se encuentra todavía en solución, la adición de la placa de parche soldada no puede ser aconsejable.
d) Una placa de parche soldada puede ser colocada sobre una abolladura mecánica o inclinación lateral local si: su dimensión no soportado no exceda 12 en en cualquier dirección;. es al menos 1/4 en espesor.; que es al menos tan gruesa como la parte inferior existente; y no se solapa costuras ni otros parches, a excepción de los dirección;. es al menos 1/4 en espesor.; que es al menos tan gruesa como la parte inferior existente; y no se solapa costuras ni otros parches, a excepción de los dirección;. es al menos 1/4 en espesor.; que es al menos tan gruesa como la parte inferior existente; y no se solapa costuras ni otros parches, a excepción de los tanques diseñados de acuerdo con API 650, anexo M, que se han soldadas sobre placas de parche al menos 3/8 en. de espesor.
tanques diseñados de acuerdo con API 650, anexo M, que se han soldadas sobre placas de parche al menos 3/8 en. de espesor. tanques diseñados de acuerdo con API 650, anexo M, que se han soldadas sobre placas de parche al menos 3/8 en. de espesor.
e) Estas reparaciones son reparaciones permanentes sujetas a un programa de inspección y mantenimiento en curso.
f) La instalación de un nuevo colector de aceite debe cumplir con la norma API 650 Sección 5, párrafo 5.8.7 (Grifo de consumo de agua sumideros), Tablas 5-16a y 5-16b y la Figura 5-21.
9.10.1.2 Las reparaciones dentro de la Zona Crítica
Se permite el uso de placas de parche soldada para la reparación de una parte del fondo de los tanques dentro de la zona crítica (véase 3.10 para la definición) proporcionado 9.10.1.1 requisitos y se cumplan los siguientes requisitos adicionales.
a) El espesor máximo de la placa para soldada en placas de parche dentro de la zona crítica es 1 / 4- pulg. y debe cumplir con la dureza a) El espesor máximo de la placa para soldada en placas de parche dentro de la zona crítica es 1 / 4- pulg. y debe cumplir con la dureza a) El espesor máximo de la placa para soldada en placas de parche dentro de la zona crítica es 1 / 4- pulg. y debe cumplir con la dureza
requisitos de API 650, Sección 4.2.10.
b) Cuando una placa de parche soldada está dentro de 6 pulg. de la cáscara, el soldado en la placa de parche se lápida forma. Los lados de la lápida en forma soldadas-en la placa parche se cruzan la articulación-shell-a abajo en aproximadamente 90 °.
soldadas-en la placa parche se cruzan la articulación-shell-a abajo en aproximadamente 90 °.
c) las soldaduras perimetrales en las placas de parche soldada dentro de la zona crítica serán de dos pasadas, el mínimo, y se examinaron por 12.1.1.3 y 12.1.7.2.
d) Instalación de una placa de parche soldada por soldadura a tope a un parche existente adyacente no está permitido en la zona crítica.
e) las placas de parche soldada en más de parches existentes no están permitidos en la zona crítica.
f) La placa de fondo bajo el perímetro de una placa de parche soldada deberá cumplir los requisitos de espesor en 4.4.
g) Para tanques con chapa de la carcasa de la tenacidad desconocido como se define en la Sección 3, los nuevos soldaduras de filete utilizados para instalar una placa de parche lápida en la zona crítica se espaciados al menos la mayor de 3 pulg. o 5 t de uniones de soldadura verticales existentes en el curso del forro del fondo, donde t es parche lápida en la zona crítica se espaciados al menos la mayor de 3 pulg. o 5 t de uniones de soldadura verticales existentes en el curso del forro del fondo, donde t es parche lápida en la zona crítica se espaciados al menos la mayor de 3 pulg. o 5 t de uniones de soldadura verticales existentes en el curso del forro del fondo, donde t es parche lápida en la zona crítica se espaciados al menos la mayor de 3 pulg. o 5 t de uniones de soldadura verticales existentes en el curso del forro del fondo, donde t es parche lápida en la zona crítica se espaciados al menos la mayor de 3 pulg. o 5 t de uniones de soldadura verticales existentes en el curso del forro del fondo, donde t es el espesor de la capa del forro del fondo, en pulgadas. Ver figura
9,13 para mayor orientación sobre el espaciamiento de soldadura.
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Típica “lápida en forma de”
soldada en placas UN UN L 1 UN L 1 UN L 1 L 2L 2 t Nota 3 Nota 3 soldaduras vertical de carcasa El mayor de 3 pulg. O 5 t ( Nota El mayor de 3 pulg. O 5 t ( Nota El mayor de 3 pulg. O 5 t ( Nota 7) Nota 2 2 in. (Min.) 6 in. (Min.) 2 in. (Min.) 2 in. (Min.) 12 in. (Min.) 12 in. (Min.)
2 in. (Min.) Véase la Nota 4
costura inferior
costura inferior
la tercera vuelta de la placa
(Ver Nota 5)
12 in. (Min.)
6 in. (Min.)
45 ° (min.) Placa de concha
3 en. Zona crítica
Cáscara
sección AA
Vista del plan
NOTA 1 Dimensiones dados son de punta de soldaduras en ángulo o a la línea central de soldadura a tope y se aplican también a
soldaduras nuevas-a-existentes.
NOTA 2 La distancia mínima entre dos placas de parche soldada en la zona crítica será de un medio de
el menor de L 1 o L 2. el menor de L 1 o L 2. el menor de L 1 o L 2. el menor de L 1 o L 2. el menor de L 1 o L 2.
NOTA 3 La dimensión máxima a lo largo de la cáscara para placas soldadas-en parche en la zona crítica es 24 en. NOTA 4 Cuando el borde de un soldado en la placa de parche es aproximadamente paralelo a una costura de fondo, el borde
se llevará a cabo al menos 2 pulg. de cordón de soldadura.
NOTA 5 Parches más de vueltas de tres placa deberá extenderse un mínimo de 12 in. En todas las direcciones a lo largo de todas las vueltas
más allá de la vuelta de tres placas.
NOTA 6 Estas reglas se aplican a partes inferiores soldadas a tope, en su caso. NOTA 7 Se aplica a los depósitos de la resistencia desconocida. Tres placas de vuelta (ver Nota 5)
2 in. (Min)
12 in. (Min)
área corroída parte inferior, en su caso
2 in. (Min.)
la tercera vuelta de la placa
Figura 9.13-Típica soldada en remiendo placas en el tanque de placas de fondo
12 in. (Min)
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T ANK I NSPECCIÓN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIÓN 9-17
NOTA El espesor de la placa inferior en la soldadura de unión debe ser al menos 0,1-in. de espesor antes de la soldadura de la placa parche soldada a la placa inferior. Consulte la API 2207 para más información.
9.10.1.2.1 No hay de soldadura o de soldadura superposiciones están permitidas dentro de la zona crítica, excepto para la soldadura de: pozos muy dispersos (véase 4.3.2.2), 9.10.1.2.1 No hay de soldadura o de soldadura superposiciones están permitidas dentro de la zona crítica, excepto para la soldadura de: pozos muy dispersos (véase 4.3.2.2), picaduras, grietas en las placas de fondo, la soldadura inferior shell-a-, soldadas-en placas de parche, o donde está siendo reemplazada la placa inferior soldada a la cáscara.
9.10.1.2.2 Una placa de parche soldada no se utilizará si el mínimo placa de fondo cubierto espesor remanente en la punta de la soldadura interna-shell-a 9.10.1.2.2 Una placa de parche soldada no se utilizará si el mínimo placa de fondo cubierto espesor remanente en la punta de la soldadura interna-shell-a
abajo será menor que el espesor mínimo requerido por 4.4.5 y 4.4.6 en la siguiente interna inspección. abajo será menor que el espesor mínimo requerido por 4.4.5 y 4.4.6 en la siguiente interna inspección.
9.10.1.2.3 Soldadas parche no se permiten las placas en la zona crítica en un fondo del tanque con una temperatura de funcionamiento superior a 200 ° F para 9.10.1.2.3 Soldadas parche no se permiten las placas en la zona crítica en un fondo del tanque con una temperatura de funcionamiento superior a 200 ° F para 9.10.1.2.3 Soldadas parche no se permiten las placas en la zona crítica en un fondo del tanque con una temperatura de funcionamiento superior a 200 ° F para 9.10.1.2.3 Soldadas parche no se permiten las placas en la zona crítica en un fondo del tanque con una temperatura de funcionamiento superior a 200 ° F para
acero al carbono o 100 ° F para el acero inoxidable. acero al carbono o 100 ° F para el acero inoxidable. acero al carbono o 100 ° F para el acero inoxidable.
9.10.1.2.4 Si se requieren reparaciones más extensas dentro de la zona crítica de los enumerados en 9.10.1.2, la placa inferior soldada a la cáscara se recorta 9.10.1.2.4 Si se requieren reparaciones más extensas dentro de la zona crítica de los enumerados en 9.10.1.2, la placa inferior soldada a la cáscara se recorta
y se debe instalar una nueva placa. requisitos de separación de soldadura deben estar de acuerdo con 9.10.2.4, y API 650, Sección 5.1.5.4 y la Sección 5.1.5.5. La soldadura-shell-a abajo se retira y se sustituye por una distancia mínima de 12 in. A cada lado de la nueva placa de fondo.
9.10.1.3 Se permite el uso de placas de parche soldada que no cumplen con los requisitos de 9.10.1.1 o 9.10.1.2 si el método de reparación ha sido revisado y 9.10.1.3 Se permite el uso de placas de parche soldada que no cumplen con los requisitos de 9.10.1.1 o 9.10.1.2 si el método de reparación ha sido revisado y
aprobado por un ingeniero con experiencia en el diseño del tanque de almacenamiento de acuerdo con API 650. En dicha revisión se considerar la fractura por fragilidad, el estrés debido al asentamiento, el estrés debido a la discontinuidad de conchas inferior, la temperatura del metal, mecánica de fractura, y la extensión y calidad de la ECM.
9.10.1.4 indicaciones inaceptables, tales como grietas, gubias, lágrimas y zonas de corrosión descubiertos en placas de fondo, que se encuentra fuera de la 9.10.1.4 indicaciones inaceptables, tales como grietas, gubias, lágrimas y zonas de corrosión descubiertos en placas de fondo, que se encuentra fuera de la
zona crítica, se pueden reparar por el depósito de metal de soldadura seguida de examen y ensayo de acuerdo con 12.1.7.3. Las irregularidades de superficie y de la contaminación dentro de la zona a reparar deberán ser retirados antes de la soldadura.
9.10.1.5 La reparación de sumideros situados dentro de la zona crítica se hará de conformidad con 9.10.1.2. 9.10.1.5 La reparación de sumideros situados dentro de la zona crítica se hará de conformidad con 9.10.1.2.
9.10.1.6 La reparación de placas de corrosión en la zona crítica se limita a la soldadura pit o soldadura de superposición como se ha señalado en esta sección. La reparación 9.10.1.6 La reparación de placas de corrosión en la zona crítica se limita a la soldadura pit o soldadura de superposición como se ha señalado en esta sección. La reparación por soldadura de la corrosión placa inferior está permitida si todas las condiciones siguientes.
a) La suma de las dimensiones de pozo a lo largo de un arco paralelo a la articulación-shell-a abajo no exceda 2 en. en un 8-in. longitud.
b) Debe haber suficiente espesor de la placa inferior restante para la finalización de una soldadura de sonido y para evitar burn través. El espesor de la placa inferior mínimo aceptable para reparaciones de soldadura es de 0.10 pulg. Se permite que un menor espesor para reparaciones de soldadura sólo si revisados y aprobados por un ingeniero con experiencia en el diseño del tanque de almacenamiento y reparación.
c) Todas las reparaciones de soldadura se pueden moler a ras con el material de la placa circundante y ser examinados de acuerdo con 12.3.2.4.
9.10.2 Sustitución de placas de fondo del tanque
9.10.2.1 Requisitos para la instalación de una parte inferior de reemplazo sobre un fondo existente se encuentran en 9.10.2.1 Requisitos para la instalación de una parte inferior de reemplazo sobre un fondo existente se encuentran en
9.10.2.1.1 través 9.10.2.1.5.
9.10.2.1.1 cojín de material no corrosivo adecuado, tal como arena, grava, o de hormigón se utilizará entre la antigua parte inferior y la nueva parte inferior. 9.10.2.1.1 cojín de material no corrosivo adecuado, tal como arena, grava, o de hormigón se utilizará entre la antigua parte inferior y la nueva parte inferior.
9.10.2.1.2 El depósito deberá ser ranurado con un corte uniforme hecho paralelo al fondo del tanque. Los bordes de corte en la ranura deberán ser molidos para eliminar toda la 9.10.2.1.2 El depósito deberá ser ranurado con un corte uniforme hecho paralelo al fondo del tanque. Los bordes de corte en la ranura deberán ser molidos para eliminar toda la escoria y las rebabas de las operaciones de corte. La nueva placa de fondo se extenderá fuera de la carcasa como es requerido por API 650, Sección 5.4.2. Se deben seguir todas las reglas para el espaciado de soldadura.
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proporcionada por IHS bajo licencia con el API Licenciatario = Universidad de Texas Revisado subcuenta / 5620001114 No para
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9-18 API S ORMA 653
9.10.2.1.3 Los huecos en los cimientos debajo de la parte inferior de edad deberán llenarse con arena, piedra caliza triturada, lechada de cemento o concreto. 9.10.2.1.3 Los huecos en los cimientos debajo de la parte inferior de edad deberán llenarse con arena, piedra caliza triturada, lechada de cemento o concreto.
9.10.2.1.4 Excepto lo permitido en 9.10.2.7, penetraciones de concha existentes deberán ser elevadas o sus placas de refuerzo modificadas si la elevación de los 9.10.2.1.4 Excepto lo permitido en 9.10.2.7, penetraciones de concha existentes deberán ser elevadas o sus placas de refuerzo modificadas si la elevación de los
nuevos resultados de fondo en inadecuada de boquilla detalles de refuerzo (véase la figura 9.8 y API 650, Sección 5.7.2) o si los requisitos de espacio de soldadura dados en API 650, Sección 5.7.3 no se cumplen.
9.10.2.1.5 Para los tanques de techo flotante, el nuevo perfil inferior debe mantener el nivel del techo cuando se está descansando sobre sus patas de apoyo. La 9.10.2.1.5 Para los tanques de techo flotante, el nuevo perfil inferior debe mantener el nivel del techo cuando se está descansando sobre sus patas de apoyo. La
nivelación de la techo flotante se puede ajustar cambiando la longitud de las patas de apoyo. Las patas de apoyo pueden permanecer la misma longitud para mantener la altura original por encima del fondo o ser acortado por la misma cantidad que el espesor de la almohadilla y la nueva placa de fondo.
9.10.2.2 se instalarán placas de apoyo para las nuevas columnas de soporte de techo fijo. Para flotante de acero piernas techo, esponjas de acero u otros medios se utilizará para 9.10.2.2 se instalarán placas de apoyo para las nuevas columnas de soporte de techo fijo. Para flotante de acero piernas techo, esponjas de acero u otros medios se utilizará para distribuir las cargas en la parte inferior del tanque y proporcionar una superficie de desgaste. Si se utilizan pastillas, que deberán estar soldadas de forma continua a la parte inferior del tanque. Para cubiertas de aluminio flotante, las almohadillas pueden ser omitidos si el propietario / operador aprueba y nuevo acero inoxidable austenítico o no metálico aceptable (por ejemplo, Teflon) espaciadores se instalan para aislar las piernas de la parte inferior de acero al carbono. Para cubiertas de aluminio flotante, acero inoxidable austenítico o no metálico aceptable (por ejemplo, teflón) espaciadores pueden instalado para aislar las piernas de la parte inferior de acero al carbono en lugar de almohadillas soldadas si los espaciadores no dañarán recubrimientos inferiores, no hay evidencia de daños por corrosión a partir de estos separadores en la parte inferior anterior, y si el propietario / operador aprueba.
9.10.2.3 Cuando la eliminación de un fondo del tanque existente, la carcasa del tanque estará separado de fondo del tanque, ya sea por: 9.10.2.3 Cuando la eliminación de un fondo del tanque existente, la carcasa del tanque estará separado de fondo del tanque, ya sea por: a) el corte de la cáscara paralelo al fondo del tanque con un mínimo de 1/2 en. por encima de la soldadura de abajo hacia shell (línea de corte BB como a) el corte de la cáscara paralelo al fondo del tanque con un mínimo de 1/2 en. por encima de la soldadura de abajo hacia shell (línea de corte BB como a) el corte de la cáscara paralelo al fondo del tanque con un mínimo de 1/2 en. por encima de la soldadura de abajo hacia shell (línea de corte BB como
se muestra en la Figura 10.1), o
b) la eliminación de toda la soldadura de unión-shell-a abajo, incluyendo cualquier penetración y la zona afectada por el calor por métodos adecuados, tales como desbaste de arco y / o molienda.
Todas las áreas de arco gouged del depósito de soldadura-shell-a abajo serán partícula magnética examinado, y áreas defectuosas reparadas y re-examinado.
9.10.2.4 Instalación de un nuevo fondo del tanque, después de la retirada del fondo del tanque existente, deberán satisfacer las exigencias de API 650. Excepto en lo 9.10.2.4 Instalación de un nuevo fondo del tanque, después de la retirada del fondo del tanque existente, deberán satisfacer las exigencias de API 650. Excepto en lo
permitido en 9.10.2.7, penetraciones de concha existentes deberán ser elevadas o su penetración placas de refuerzo modificadas si la elevación de la nueva parte inferior resultados en refuerzo boquilla insuficiente (véase la Figura 9.8 y API
650, Sección 5.7.2) o si los requisitos de separación de soldadura dados en API 650, Sección 5.7.3 no se cumplen. Para tanques con chapa de la carcasa de la tenacidad desconocido como se define en la Sección 3, las nuevas juntas de soldadura en la parte inferior o anillo anular estarán espaciados al menos la mayor de 3 pulg. O 5 t de uniones de soldadura como se define en la Sección 3, las nuevas juntas de soldadura en la parte inferior o anillo anular estarán espaciados al menos la mayor de 3 pulg. O 5 t de uniones de soldadura como se define en la Sección 3, las nuevas juntas de soldadura en la parte inferior o anillo anular estarán espaciados al menos la mayor de 3 pulg. O 5 t de uniones de soldadura verticales existentes en el curso del forro del fondo, donde t es el espesor de la capa del forro del fondo, en pulgadas.
verticales existentes en el curso del forro del fondo, donde t es el espesor de la capa del forro del fondo, en pulgadas. verticales existentes en el curso del forro del fondo, donde t es el espesor de la capa del forro del fondo, en pulgadas.